手机主板为什么要测功能

❶ 手机的主板在手机中有什么作用

1、首先，毋庸置疑手机内的每一个配件都有不可衡量的作用。不管是手机的运行，还是功能的使用，都少不了一些配件来全力协助。其中，手机主板的作用是最大的，所以大家对于它的基本功能一定要有所了解。
2、然后，根据调查，手机主板的主要作用就是：为全部的DIY硬件供应组合的舞台。也就是说，手机的主板是载体在上面链接硬盘、CPU等这些的设备，以及与机箱电源显示器键盘鼠标等构成的PC系统。
3、最后，从上面的叙述我们能够知道，手机主板的作用是我们不容忽视的。所以，在我们的日常生活中，一定要好好呵护手机的主板，才能够保证手机的使用寿命足够长久。

❷ 为何要检测手机功能,,检测的目的在哪

就是检测看这个手机有没有问题，是不是原装的正版的？

❸ 为何要检测手机功能，捡测目的在哪

检测手机功能是检验手手机各项功能都可以正常使用，比如通话功能，声音功能，拍照功能等等，如果手机有毛病可以检测出来

❹ 手机主板的电池座换好了之后要测试什么

1、外观测试：外观测试的目的是为了验证电池外观是否完好无损，表面有无腐蚀现象，观察电池是否有漏液、发鼓现象等。
2、性能测试：手机电池的性能测试是测试中必须进行的项目之一，包含了循环寿命、倍率、高低温放电、安全性测试等。以上就是手机主板的电池座换好了之后要测试的内容。

❺ 请问手机的主板功能测试架测试哪些内容

这一定要看手机的牌子和型号

❻ 手机主板是什么意思

手机主板就是指手机内部的电路板，也可以叫pcb板，BTB连接器就是连接pcb板来实现电气和机械的连接，手机主板上有BTB连接器、FPC连接器等，手机摄像头、屏幕等连接到主板上的部件都需要经过测试，测试中可选用大电流弹片微针模组进行大电流的传输和连接，稳定性高、性能好，有利于提高测试效率。
手机主板可分为三部分：
1、基带部分
基带芯片和电源管理芯片：负责编码。
2、射频部分
射频处理器和射频功放：实现信号的收发功能
3、其他部分
CPU、内存、各种控制器（包括触屏、蓝牙、WIFI、传感器等等）。还有一些麦克风、听筒、扬声器、摄像头、显示屏幕的接口等等。
上面三部分元件，集成在一块电路板上，这个板子叫手机主板。主板上各元器件的布局排列方式，尺寸大小，形状，所使用的电源规格等都有制定出通用标准。

❼ 苹果手机主板的DETECT功能

苹果手机主板的DETECT功能是检测功能。
1、打开手机，解锁并进入桌面。
2、点击桌面上的Leda图标进入应用程序。
3、单击下面菜单栏中的“测试”进入测试页面。
4、在此页面上，再次点击Detect，检查WiFi、手机、摄像头、闪光灯、陀螺仪、扬声器、GPS、振动传感器等模块是否损坏。对于多点触控，可以通过点击下面的按钮来检测距离感应。

❽ SMT厂是如何对手机主板进行测试的，流程是什么急急

手机主板由于电子元器件以及各方便因素之间的差异，古PCBA板不可能一出厂就达到通信指标，所以就有必要进行测试，无论是哪家手机设计厂商或者哪家制造厂商，都必须进行如下测试：
1.SMT机打出来的主板--2.人工外观目检（主要是检查有无偏位，短路等工艺为题）--3.校准测试（对电压电流，主要射频指标进行核对，把校准出来的值写入到手机芯片中去）---4.综合测试（通过前面的校准测试，这是检查手机主板能否达到通信行业规定的硬性标准）
上面是主板测试，其实还有：
5.给主板点胶元固化器件--6.组装外壳，天线，显示屏--6.整机测试（检查基带电路，如电池电压值，麦克风，摄像头接收发射功率等）--7.写入信息（IMEI号段，工厂信息等等）--8.包装出货……
软件环境由于设计厂商不同而不同，但硬件环境一般包括：测试夹具，综测仪（CMU200,8960,8820等）

❾ 手机主板测试工作流程

一、GSM手机生产基本流程：
SMT（软件下载）—— 板测（BT）—— 装配（软件升级）—— 功能测试 —— 终测（FT） —— 通话测试 ——写IMEI号 ——包装；
二、测试的仪器有：Agilent8960(E5515C)或CMU200 （选件可测的的有GSM：850/900/1800/1900/GPRS;CDMA,TDSCDMA等），CMD55(只能综测不能校准)，HP8922或CMD55只能测试；
具体工具：PC 1台
GP-IB卡1块
无线通信测试仪(Agilent 8960或R&S CMU200) 1台
直流稳压可编程电源1台 模拟电池 （可从系统接口供电则可以不用该电源）
直流稳压电源1台 模拟充电器
屏蔽盒及板测工装夹具 1台
电平转换盒1个
手机通信数据线 1条
各种连接线
测试SIM卡 (可选)
三、具体产能根据你的设备多少而定。

1、非接触式传感器能测到元器件的真实温度,可作到闭环控温，自动生成曲线，无需人工调整；
2、机器本身有温度校准功能，能校准机器本身自带传感器；
3、无需热风式返修站所需的热风嘴，开放式加热，拆卸屏蔽罩、排插等异形元件极有优势；
4、双色棱镜对位，对位精度高达0.01mm；
5、工艺摄像机能看到BGA球熔化过程。

❿ 手机的生产过程测试是怎么进行的

为满足大批量生产的需要，手机生产测试必须考虑测试接口。常用的测试接口有系统连接器和射频连接器。系统连接器是手机上的数据接口，主要用于手机和计算机通讯，包括测试命令的输入和在线下载等。手机在校准时，计算机运行生产测试软件，控制综测仪和手机测试状态，计算机通过系统连接器，与手机进行通讯，不断调整各种参数，使手机的性能指标达到规范要求。射频连接器是手机主板上的射频测试接口，是手机与仪器的射频测试通道。由于手机外形尺寸和空间的限制，手机一般都采用微型射频连接器。有的设计方案是把射频连接器和系统连接器结合在一起。也有的设计方案考虑成本因素，不使用射频连接器，而在主板上将天线的接入触点作为射频测试点。

针对手机测试的工位有：FLASH 烧录，板号写入，主板测试，主板校准，整机功能测试，整机终测等。

以下对各测试环节作一简单的介绍。

（1）FLASH 烧录

一部正常工作的手机，除了要有硬件、结构件外，还必须要有软件支持。手机下载软件一般是在FLASH 芯片贴

片前将程序烧录在芯片中，或者等到贴片完成后采用在线下载。

在线下载方式的优点是灵活，如贴片完成后，或已装成整机后，需对软件进行升级，该方式就比较适合。但在大批量生产过程中，芯片烧录方式则效率更高。对于一款手机，如果用在线方式下载程序，需要的时间是10 分钟，改用芯片烧录方式下载同样的程序，只需约3~4 分钟。同时，在芯片烧录过程中，对该器件具有检测作用。如某款手机，在生产初期，手机软件采用在线下载的方式，发现有少量手机不能正常下载，换FLASH 后正常。在第二次生产时，改用芯片烧录方式下载软件， 烧录过程中发现有2% 的FLASH 不正常。通过这种方式，可以将不良FLASH 检查出来，避免在帖片后，才发现器件不良问题，减少了手机维修成本。

（2）板号写入

手机主板上有中央处理器和存储器，贴片完成后，在主板上贴上一个条码， 作为板号（主板的唯一编号Barcode），并通过计算机、扫描仪和数据线将板号写入主板的存储器中。板号能正确写入，表明手机系统连接器输入输出电路基本正常。在后续的测试中，该板号与测试结果相联系，通过板号可以查询生产过程的测试记录。

（3）主板测试

与传统的ICT 测试有区别的是手机测试无法提供大量的测试点。但手机主板本身包括了电源管理电路、射频收发电路、基带信号处理芯片、中央处理器、存储器、电源输入口、显示接口、键盘等电路，接近一个完整的系统，可以用其接口电路对其进行测试。主板测试主要包括以下几个部分：关机漏电流、电池校准、充电测试、键盘电路测试和音频电路测试、振动和振铃电路测试。测试完成后，写入该工位的生产测试信息。

在主板测试项目中，需要有测试点、测试夹具、计算机、可控双路输出电源、可控三用表电表、数据线、GPIB卡、GPIB 线和生产测试程序的配合。在生产初期，可以测试全部的项目；在生产稳定后，可根据故障统计，优化测试项目以加快测试速度。该测试工位的设置，可以将贴片造成的不良品检测出来，从而提高校准测试工位的效率。

（4）主板校准

主板校准主要包括发射机和接收机的射频指标校准。发射机校准包括：APC 校准、包络调整、AFC 频率补偿校准、温度补偿校准等。接收机校准包括：AGC 校准、RSSI校准等。主板校准是手机生产测试的核心，手机的各项性能指标主要依靠校准工位调整参数，使之满足产品标准。

通过主板测试和主板校准，已经检测了主板的绝大部分电路。校准完成后，写入该工位的生产测试信息。手机主板经过组装工位，进入整机功能测试。

（5）整机功能测试

在该工位，手机主板已组装成整机，测试人员需通过工程模式配合，检查手机主要功能是否正常。

在大批量生产过程中，对测试的要求是高效率、低成本、可靠性。手机软件工程测试模式的应用，极大的提高了整机功能测试效率和覆盖率。手机工程测试模式就是利用手机软件，启动手机振铃、振动、键盘输入、音频环路、信号指示灯、显示器等单元工作，测试人员可以非常方便地检查该项功能。例如，某款手机在生产初期入库检验时，发现有的手机无法送话。经检查，发现在整个生产环节，缺乏对音频通道的有效测试。对于音频环路这一测试项目，2 秒就可以完成，无需仪器配合。从提高综合测试仪器利用率角度来考虑工位的设置，将整机功能测试，放在整机终测之前比较合适。在整机装配时，如组装键盘、机壳、LCD 模块、听筒、主板等，难免会出现不良品。在功能测试时，该不良品被及时检查出，送到维修工位，而不是进入整机终测，这就避免了一部分手机的重复测试。

（6）整机终测

校准完成后的手机，其性能是否满足规范要求，或机壳装配是否对性能有影响，需通过终侧来验证。手机通过数据接口接收测试程序指令，再通过射频接口与测试仪器相连接，就可以测试发射机的功率、包络、频率、相位、接收机灵敏度等指标。整机测试完成后，计算机向手机写入相应生产测试信息。对于一个测试工位，测试项目的先后次序，会对生产线效率产生直接的影响。对于手机失败率高的测试项目，要考虑最先测试，这也是生产测试程序优化的内容之一。如果大部分测试项目完成后才发现失败的项目，就意味着已进行的测试都是无效的，就必须全部重新测试。测试工位的正确设置和生产过程的有效控制是手机质量保障的前提。在手机生产过程中，生产测试信息的引入对于控制手机生产质量起着重要作用。生产测试信息，就是手机主板或整机在经过某一测试工位检测后，计算机向手机写入相应状态信息，包括经过该工位测试成功，或测试失败标志位以及失败的项目代码、生产日期和地点等代码。在下一个测试工位，计算机首先读取并检查手机存储器某一地址是否通过前一测试工位，并检查是否有测试结果成功的标志位，如没有该标志位，计算机立刻给出提示并停止测试。生产测试信息的运用，从根本上防止了漏测现象的发生，降低手机返工和重复测试的可能，从而有效地控制手机的生产成本。

生产测试信息的应用，还有利于对不良品的控制管理。对于手机测试的失败项目，计算机向手机写入故障代码。在维修工位，不良品可通过板号查到测试数据，也可通过故障代码与相关电路对照表，定位故障，提高了手机维修的效率。