注塑机保压时间为什么要分段

❶ 为什么注塑机有三个保压压力 三个保压时间都起到什么作用

第一保，模具内塑料熔体尚未压实，以一定压力补充为主要；第二保，模具内塑料熔体基本压实，以压力防倒流；第三保，冷却收缩，需要更大压力补实。
不过具体实践中不可能分得这么清，理论上如此而已。

❷ 注塑成型为什么有时需要分段注射

这是因为，有些磨具型腔形状特殊，原料注入时，需要不同的速度和压力，比如边缘有窄缝，就需要有一个阶段的低速度，大的压力，注塑机的分段设计，就解决了这个问题，真心在帮你期待采纳，

❸ 注塑机中的射胶一段、二段、保压、位置，各阶段有什么意义起到什么效果

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。

如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的最重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的最重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。

保压压力及速度通常是塑料充填模腔时最高压力及速度的50%～65%，即保压压力比注射压力大约低0.6～0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。

三级压力注射既能使制件顺利充模，又不会出现熔接线、凹陷、飞边和翘曲变形。对于薄壁制件、多头小件、长流程大型制件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太紧密的制件的模塑都有好处。

❹ 注塑机注射一段 二段 三段 等多段是什么原理

第一射胶低速进胶，将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间，使充填中的塑料粘度维持最小的固化，但高速射出要控制正确的保压切换点很困难，所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。

射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。

利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度，以达到分段射速。

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注塑机液压系统

液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。

注塑机电气控制

电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。

❺ 请问注塑机中的射胶一段、二段等等，还有保压、位置，各阶段有什么意义，起到什么效果

分段措施是给产品分段成型，要看产品而来，产品结构越复杂那么分的段就月多，位置是每个阶段所需要的胶量，比如位置一是20，那么第一段位置就是20平方CM的胶量。保压.是产品填充完但未冷却固化所加的树脂压力，防止产品部缩水等原因。您说的银丝是夹线吧，那是塑胶在模腔内熔接时出现的现象，你可以通过加炮筒温度或模温温度还有注射速度来加以改善。希望这些能帮助你。

❻ 注塑产品的一 二 三段保压是什么用处

一、多段射出塑料流动原理：1、第一射胶低速进胶,将喷嘴到冷料头移开再提高二段射速充满模穴以缩短浇口部塑料流到末端的时间,使充填中的塑料粘度维持最小的固化,但高速射出要控制正确的保压切换点很困难,所以必须利用多段减速才能有效控制掌握保压切换点。2、分段射出的动作原理：利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度,以达到分段射速。二、分段射出射速与压力的关系：1、分段射出成型工艺中,充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压,而保压阶段不管几段保压其速度仅保持一个即可。2、分段射出实例：⑴同一成品可使用较小锁模力成型,从而可以延长机器、模具寿命；⑵分段减速掌握正确的保压切换点可以有效确保品质的稳定；⑶成型塑胶流动太好时,以防止毛边产生采取低速射胶,但不得使原料冷却固化为原则,待熔融树脂通过肉厚处再提高射速快速充满模穴,流痕（是熔融脂逐渐以浇口为中心而呈现的条纹状模样）是最初流入模穴内的树脂冷却过快而与其次流入的树脂之间形成的交界所致。⑷进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况,射速太快会造成乱流,冷料易残留通道而形成流痕,故应慢速低压进胶推开冷料头,使后面的塑料顺利进入。⑸射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低,部分热被模具带走,喷嘴容易产生冷料头,这些冷料头射入模具中,会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹,探取分段射出可以改善此不良。⑹精密细小零件,浇口尺寸精细,且多数模穴之浇口平衡制作上极困难不易,将浇口开同一尺寸大小再利用多段射出技术就可克服。⑺第一段低速射出与第二段高速射出之交界切换位置的改变,可以将熔接线局部位移修正,如在外观上明显的部位移至较不明显位置（如贴签处）。⑻凹陷与熔合不良现象在成型中是互相对立的,用此方法可同时改善；产品凹陷部位射速急降,充填表层至冷固后快速提高射速充填模穴,产生熔接线部位应采取快速射胶以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚处发生,它乃是熔融树脂冷却固化时的体积收缩所致）。⑼在保压过程中分段降低可使成型品残留应力减校⑽成型品薄而流动距离长的成型条件需高压力能顺利完成,但高速高压射胶容易造成浇口部残留应力,从而影响品质所以采取高速进胶,中速充填,低速保压消除残留应力,从而防止成品变形。⑾模具冷却方面来改善：若动模温度低定模温度高成型品不会发生内向翘曲,若动模温度较高则成型品可能发生外向翘曲现象。⑿烧焦（是由于模穴内气体压缩燃烧引起的现象）最容易发生在分模线或熔接处,树脂的表面呈现黑色碳化之痕迹,而需使空气瓦斯能顺利排出模穴,必须降低射速

❼ 在注塑机中分段射出成型的优点是什么分段保压的优点是什么

注塑机分段成型，优点是可以分段调节原料进入模具的速度以及压力，
这样一些较为复杂结构的产品可以降低不良率。
同时
也可以保护模具内的小镶件，例：在原料进入模具的时候，遇到小的镶件的时候
降低速度以及压力，这个镶件就不容易损坏
分段保压可以减少产品凹陷等，主要优点也是减少不良的产生

❽ 注塑机的储料设置需要分几段储料吗还是只设置一段就行，如果设置多段的话，请问为什么，有何作用。

如果时间要求高，一般情况下只用设置一段，这样压力和速度都大，储料比较快点。
多段储料；是有一些塑料分子量比较高，如果直接高压高速储料，螺杆或螺杆头容易断，所以先用一段低压低速转动螺杆，储到一定的位置再切换到第二段用高压高速，这样对螺杆有一定的保护作用。

❾ 注塑机保压压力和保压时间那个先确定如何确定保压压力分段注射位置表示的是螺杆行走距离还是熔胶容积

保压有两种方式，要看你是用哪种方式。一，靠后段作为前段注射的保压。比如产品打到一段就满了，那么就只要利用二段作为一段的保压就起到保压效果。此时二段的压力就可以作为保压压力。这种方式一般适用于小零件，一次注射胶料较少的。
二，靠时间保压。这种方式适用于大型零件，靠一段二段或三四段注射填满型腔后，注射时间动作完毕，再施加几秒保压动作（注射完毕后螺杆还是继续向前几秒）。前面的注射动作螺杆位移是利用位置界定的，此时的保压螺杆位移是利用时间界定的。
所以你的问题保压压力和时间当然先确定时间了。
注射位置是以螺杆一直到最顶端，给它一个归零的设定，以此为零位，最大位置就是熔胶结束的位置，每一段注射的位置是螺杆的行走位置。螺杆直径是不变的，单位行程内的熔胶溶积也就是不变的。所以你后面的问题答案都是正确的。