水泥中碱度低为什么凝结时间快

‘壹’ 碱含量对水泥以及混凝土的影响

主要以氧化钠和氧化钾的形式存在，具体计算；含碱量＝Na2O+0.658K2O。

影响；适量的可溶性碱有利于促进水泥水化，更有利于混凝土早期强度发展。试验证明，水泥混凝上流动性随着碱含量的增加而提高；但是到达一定量，水泥会急剧水化，水泥浆流动性大幅度下降。掺入减水剂后塑化效果也明显降低。或水剂用于商品混凝土及泵送混凝上施工坍落度经时损失率增大。

水泥中的过多的碱会与集料中的活性物质（活性硅组分，碳酸盐组分）发生碱－硅反应，碱－碳酸盐反应致使混凝土发生体积膨胀呈蛛网状龟裂，导致工程结构破坏。

定义

碱含量主要从水泥生产原材料带入。尤其是粘土中带入。

碱含量高有可能产生碱－骨料反应。混凝土碱骨料反应是指来自水泥、外加剂、环境中的碱在水化过程中析出NaOH和KOH与骨料（指砂、石）中活性SiO2相互作用，形成碱的硅酸盐凝胶体，致使混凝土发生体积膨胀呈蛛网状龟裂，导致工程结构破坏。

‘贰’ 水泥为何凝结太快有什么原因引起呢

水泥的凝结硬化：水泥用适量的水调和后，最初形成具有可塑性的浆体，随着时间的增长，失去可塑性（但无强度），这一过程称为初凝，开始具有强度时称为终凝。由初凝到终凝的过程称为水泥的凝结。此后，产生明显的强度并逐渐发展而成为坚硬的石状物—水泥石，这一过程称为水泥的硬化。影响硅酸盐水泥凝结硬化的主要因素：（1）水泥组成成分；（2）石膏掺量；（3）水泥细度；（4）养护条件（温度、湿度）；（5）养护龄期；（6）拌和用水量；（7）外加剂；（8）贮存条件。5、硅酸盐水泥的技术性质： （1）细度：指水泥颗粒的粗细程度，它直接影响着水泥的性能和使用。凡水泥细度不符合规定者为不合格品。（2）凝结时间：分初凝时间和终凝时间。从加入拌和用水至水泥浆开始失去塑性所需的时间，称为初凝时间。自加入拌和用水至水泥将完全失去塑性，并开始有一定结构强度所需的时间，称为终凝时间。国家标准规定硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h。凡初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。（3）体积安定性：是指水泥在凝结硬化过程中，水泥体积变化的均匀性。体积安定性不良的水泥作废品处理。（4）强度及强度等级：水泥强度是表明水泥质量的重要技术指标，也是划分水泥强度等级的依据。按标准方法制作的一组试件，分别测定3d和28d的抗压强度和抗折强度，根据测定结果，查表确定硅酸盐水泥的强度等级。（5）碱含量：指水泥中Na2O和K2O的含量。国家标准规定：水泥中碱含量不得大于0.60%或由供需双方商定.国家标准中还规定：凡氧化镁、三氧化硫、安定性、初凝时间中任一项不符合标准规定时，均为废品。凡细度、终凝时间、强度低于规定指标时称为不合格品。废品水泥在工程中严禁使用。若水泥仅强度低于规定指标时，可以降级使用。二、掺混合材料的硅酸盐水泥1、掺混合材料的作用：在水泥熟料中加入混合材料后，可以改善水泥的性能，调节水泥的强度，增加品种，提高产量，降低成本，扩大水泥的使用范围，同时可以综合利用工业废料和地方材料。根据掺入混合材料的数量和品种不同有：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。2、混合材料种类：（1）活性混合材料：能与水泥水化产物氢氧化钙起化学反应，生成水硬性胶凝材料，凝结硬化后具有强度并能改善硅酸盐水泥的某些性质。常用有粒化高炉矿渣、火山灰质混合材料和粉煤灰。（2）非活性混合材料：与水泥矿物成分不起化学作用或化学作用很小，将其掺入水泥熟料中仅起提高水泥产量、降低水泥强度等级和减少水化热等作用。材料有：磨细石英砂、石灰石、粘土、慢冷矿渣及各种废渣。3、普通硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。代号P?O。特点：与硅酸盐水泥相比，早期硬化速度稍慢，3d的抗压强度稍低，抗冻性与耐磨性也稍差。4、矿渣硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。代号P?S。特点：与硅酸盐水泥相比，有以下特点：（1）凝结硬化慢；（2）早期强度低，后期强度增长较快；（3）水化热较低；（4）抗碳化能力较差；（5）保水性差，泌水性较大；（6）耐热性较好；（7）硬化时对湿热敏感性强。5、火山灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。代号P?P。特点：水化凝结硬化慢，早期强度低，后期强度增长率较大，水化热低，耐蚀性强，抗冻性差，易碳化，干缩较矿渣水泥显着，具有较高抗渗性。6、粉煤灰硅酸盐水泥：由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。代号P?F。特点：干缩性比较小、抗裂性好；吸水率小、配制的混凝土和易性较好。7、复合水泥：由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。代号P?C。8、六种常用水泥的特性和常用水泥的选用详见教材表4.6和表4.7。第五章 混凝土本章主要了解普通混凝土的组成材料、主要技术性能和影响性能的因素，重点掌握普通混凝土配合比设计的方法。一、概述混凝土是由胶凝材料、颗粒状的粗细骨料和水（必要时掺入一定数量的外加剂和矿物混合材料）按适当比例配制，经均匀搅拌、密实成型，并经过硬化后而成的一种人造石材。土木建筑工程中，应用最广的是以水泥为胶凝材料，以砂、石为骨料，加水拌制成混合物，经一定时间硬化而成的水泥混凝土。

‘叁’ 水泥要多久才能凝固

根据水化反应的速度和物理化学主要变化,可将水泥的凝结硬化分为
初始反应阶段 5~10分钟
潜伏期 1小时
凝结期 6小时
硬化期 6小时到若干年
一、温度
水泥的初凝跟终凝会受气温的影响，气温越低需要的凝固时间越是长，所以在低温的情况下施工要采取保暖的措施，来保证混凝土的质量。在炎热的天气，初凝的水泥是不能受到过多的太阳，要在上面铺一成麻袋或吸水的东西，并在上面散水，。
二、假凝合快凝
水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后，几分钟内物料就显示凝结的特点，而后，经过剧烈搅拌，水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响，但却影响施工。 水泥的快凝与假凝不同。假凝放热量极微，而快凝放出大量热量；快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起，而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高（如达150℃），造成部分二水石膏脱水生成半水石膏：
CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O
当水泥调水后，半水石膏迅速水化成二水石膏晶体析出，形成二水石膏的结晶网，使水泥浆很快固化，再经过剧烈地搅拌，又能使已固化的水泥浆体重新恢复塑性，而快凝则不能。
避免假凝的措施有：
（1）水泥在粉磨过程中注意降温，首先要降低入磨熟料温度；
（2）磨制水泥时，掺入一定量混合材；
（3）将假凝的水泥存放一定的时间；
（4）水泥熟料中C3A和碱含量不要太高，并控制水泥中SO3含量；
（5）制备混凝土时，适当延长搅拌时间。

‘肆’ 水泥中的碱含量为什么要小于百分之0.6

因为水泥中的碱（K2O,Na2O）与骨料中的活性二氧化硅反应，生成碱-硅酸凝胶，吸水膨胀，造成混凝土结构的破坏，这种反应称为碱骨料反应。
所以水泥中的碱含量控制要小于0.6%。

‘伍’ 水泥中掺入石膏可以调节凝结时间 请阐述石膏缓凝原理

石膏在水泥中成分虽然只占到3%左右甚至更少，但是却在水泥中扮演着举足轻重的角色。石膏在水泥中主要是为了延缓水泥的凝结时间，有利于混凝土的搅拌、运输和施工。水泥中若没有石膏，混凝土在搅拌过程中就会迅速凝固，导致无法搅拌和施工。

未加石膏的水泥加水拌和之后之所以会发生快凝，主要是由于熟料中的C3A佷快地溶于水中，迅速生成铝酸钙水化物。从而使水泥浆体很快凝结。为了避免这种不正常的快凝现象，水泥中一般都需加入适量石膏，以调节水泥的凝结时间。

(5)水泥中碱度低为什么凝结时间快扩展阅读：

注意事项：

1、打地面要尽量选用P.O42.5水泥，水泥用量要满足要求，用量过少会直接造成水泥地面强度低，表面起砂。如果选用低标号水泥如PC32.5水泥，需降低水灰比，延长养护时间。

2、砂子要采用洁净的中砂，使用前要过筛，除去沙中所含泥土等杂质。

3、水灰比不能过大，加水过多，容易造成硬化后的混凝土内部空隙率大，影响地面强度，同时会出现泌水返浆，致使地面干燥后起灰、翻砂。

‘陆’ 怎么让水泥在水中快速凝固

从网上可以收集到一下相关资料，希望可以帮助你！
“水泥加入水玻璃就能能快速凝固。由于“水玻璃”（化学成分为“泡花碱”）可以使水泥在短时间内就发生凝固、硬化，也就使它们混合后砂浆要比原来的凝固时间缩短了，这个现象，还可以用在水泥船体的快速堵漏、修补，排除或抢救险情（我曾经当过水手，我知道这个情况）。你说的10小时内已经算是时间“比较长”的了，如果用浓度为40度以上（泡花碱的浓度标准）的泡花碱混合于425号（水泥标号）的纯水泥中，可以在2分钟内就使水泥发生凝固现象而失去“可塑性”。
一、温度
水泥的初凝跟终凝会受气温的影响，气温越低需要的凝固时间越是长，所以在低温的情况下施工要采取保暖的措施，来保证混凝土的质量。在炎热的天气，初凝的水泥是不能受到过多的太阳，要在上面铺一成麻袋或吸水的东西，并在上面散水，。
二、假凝合快凝
水泥的假凝和快凝通称为水泥的早期凝固。假凝是指水泥掺水拌和后，几分钟内物料就显示凝结的特点，而后，经过剧烈搅拌，水泥浆又会恢复塑性并达到正常凝结。这种不正常的早期固化即过早变硬现象对水泥浆体的强度并无不利影响，但却影响施工。 水泥的快凝与假凝不同。假凝放热量极微，而快凝放出大量热量；快凝的水泥浆体重新搅拌不能再恢复塑性；水泥的快凝多是由于水泥中SO3掺入量不足或配料不当而引起，而产生假凝的主要原因是在水泥粉磨过程中温度太高（如达150℃），造成部分二水石膏脱水生成半水石膏：
CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O
当水泥调水后，半水石膏迅速水化成二水石膏晶体析出，形成二水石膏的结晶网，使水泥浆很快固化，再经过剧烈地搅拌，又能使已固化的水泥浆体重新恢复塑性，而快凝则不能。
避免假凝的措施有：
（1）水泥在粉磨过程中注意降温，首先要降低入磨熟料温度；
（2）磨制水泥时，掺入一定量混合材；
（3）将假凝的水泥存放一定的时间；
（4）水泥熟料中C3A和碱含量不要太高，并控制水泥中SO3含量；
（5）制备混凝土时，适当延长搅拌时间。”

‘柒’ 结合水泥水化反应的过程，分析为什么细度对凝结时间和强度和用水量有影响

水泥的水化热并不是由细度引起的,水化热决定于水泥的化学成份,如果三氧化二铝过度就会引起水化热高,如大坝水泥就要严格控制铝酸三钙和硅酸三钙的比例. 如果用常规的检测方法(80微米方孔筛筛余),细度越细水泥的凝结时间越快，混凝土的凝结时间也同样就快,28天强度发挥也好,因为水泥中3到45微米的颗粒在28天内强度可以很好地发挥，强度不会因为早期发挥过快，后期就没有力。另外，水泥还有个特性，水化热低的水泥凝结时间会慢一点，强度增长慢，两年以后强度都还会增长。

‘捌’ 影响水泥凝结时间的因素有哪些

硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于390min；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于600min。与水泥的品种和标号、温度、湿度有关，所以一下子难说清了。一般的情况下，有个6～10小时也就凝结，但不能受力。
根据水泥的品种不一样有不同的凝结时间，硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6.5h；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。

但是如果你需要确切的凝结时间就需要上实验室进行水泥的初终凝时间的试验

根据水泥的凝结时间的不同，所配置出来的混凝土的凝结时间也是不太一样的，一般早强水泥配置的混凝土初凝时间比较早。

如果你考虑的是初凝时间，一般不早于从拌和场后半个小时，确切的终凝时间则需要在试验室进行试验
中文词条名：影响混凝土凝结时间的因素
英文词条名：
①气温：气温越高，凝结时间越快。
②水泥品种：掺有混合料的水泥凝结时间较长，例如矿渣水泥较同标号普通水泥凝结时间长，低标号水泥较高标号水泥凝结时间长。
③混凝土标号：其他条件相同时，混凝土凝结时间随着标号的提高而缩短。
④水灰比：随着水灰比增高，凝结时间延长。
⑤坍落度：一般坍落度增加，凝结时间可以延长。
⑥外加剂：掺入少量缓凝剂可以延长混凝土初凝时间和终凝时间。
⑦养护环境： 水中混凝土比空气中的凝结时间长。
一般如井孔中水温17℃左右，水下混凝土标号为20号，不掺缓凝剂时，其初凝时间约8H左右。当桩直径较大、桩身较长、所需灌注时间较长、不能在初凝时间灌注完时，可在首批混凝土中掺入缓凝剂。掺入量根据水泥种类、缓凝剂性能，通过试验决定。

‘玖’ 国家标准为什么要规定水泥的凝结时间

水泥的凝结速度直接影响砂浆和混凝土的凝结硬化速度。因此，为保证砂浆和混凝土有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，必须要求水泥有一个初凝时间。而当施工完毕后又希望混凝土能较快硬化，缩短脱模时间，因此又要求水泥有不太长的终凝时间。水泥的凝结时间，国家标准规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，一般为1～3h，终凝时间不得迟于6.5h；普通水泥初凝时间不得早于45min，终凝不得迟于10h。

一、初凝时间：

从水泥加水拌合至水泥浆开始失去塑性的时间。

二、终凝时间：

从水泥加水拌合至水泥浆完全失去塑性并开始具有硬度的时间。

三、国家标准为何要规定水泥的初凝和终凝时间

水泥从和水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到固体状态所需要的时间称为水泥的凝结时间。水泥的凝结时间分为初凝和终凝两种。初凝表示水泥浆开始失去可塑性并凝聚成块，此时不具有机械强度。终凝表示胶体进一步紧密并失去其可塑性，产生机械强度，并能抵抗一定外力。

水泥的凝结速度直接影响砂浆和混凝土的凝结硬化速度。因此，为保证砂浆和混凝土有充分的时间进行搅拌、运输、浇捣和砌筑，必须要求水泥有一个初凝时间。而当施工完毕后又希望混凝土能较快硬化，缩短脱模时间，因此又要求水泥有不太长的终凝时间。

影响水泥凝结时间的因素有很多，如水泥熟料的矿物组成和含量(特别是铝酸盐含量)、水泥粉磨细度、石膏掺加量、碱含量、混合材掺加量，等等。此外，混凝土的加水量、水泥用量、外加剂用量以及施工温度等同样会影响水泥的凝结时间。