乳剂长时间放置粒径为什么变大

Ⅰ 乳剂的不稳定性类型及其产生原因

1、分层
：

乳剂分层系指乳剂放置后出现分散相粒子上浮或下沉的现象，又称乳析。分层的主要原因是分散相和分散介质之间的密度差。乳滴上浮或下沉的速度符合
Stokes公式。

2、絮凝
：

乳剂中乳滴发生可逆的聚集现象称为絮凝。如果乳滴的ζ电位降低，乳滴聚集而絮凝，由于乳滴荷电以及乳化膜的存在，絮凝状态仍保持乳滴及其乳化膜的完整性，阻止了乳滴的合并。

乳剂中的电解质和离子型乳化剂是产生絮凝的主要原因，同时絮凝与乳剂的和度、相容和、比以及流变性有密切关系。

3、转相
：

由于某些条件的变化而改变乳剂的类型称为转相，由O/W型转变为W/O型或由W/O型转变为O/W型。

转相主要是由乳化剂性质改变而引起。如油酸钠是O/W型乳化剂，遇氧化钙后生成油酸钙，变为W/O型乳化剂，乳剂则由O/W型变为W/O型。

4、合并：

与破裂
乳滴周围有乳化膜破裂导致乳滴合并变大，称为合并。合并进一步发展使乳剂分为油、水两相称为破裂。

乳剂的稳定性与乳滴的大小有密切关系，乳滴愈小乳剂愈稳定，乳剂中的乳滴大小是不均一的，小乳滴通常填充于大乳滴之间，使乳滴的聚集性增加，容易引起乳滴的合并。所以为了保证乳剂的稳定性，制备乳剂时尽可能地保持乳滴的均一性。

5、酸败：

乳剂受外界因素及微生物的影响，使油相或乳化剂等发生变化而引起变质的现象称为酸败。乳剂中通常须加入抗氧剂和防腐剂以防止氧化或酸败。

(1)乳剂长时间放置粒径为什么变大扩展阅读

乳剂的粒径大小是衡量乳剂质量的重要指标，常用的测定方法包括：

（1）显微镜法：用光学显微镜可测定粒径范围0.2~100
μm的粒子，测定粒子数不少于600个。

（2）库尔特计数器法：库尔特计数器可测定粒径范围为0.6~150
μm的粒子和粒度分布。

（3）激光散射法：样品制备容易，测定速度快，可测定0.01~2
μm范围的粒子，适于静脉乳剂的测定。

（4）透射电镜法：可测定粒子大小及分布，观察粒子形态。测定的粒子范围为0.01~20 μm。

分层的快慢是衡量乳剂稳定性的重要指标。为了在短时间内观察乳剂的分层，用离心法加速分层将乳剂置于10 cm离心管中以3750 r/min的速度离心5小时，相当于放置一年的自然分层效果。

Ⅱ 乳剂在放置过程中可能发生的变化包括

1、分层。乳剂分层系指乳剂放置后出现分散相粒子上浮或下沉的现象，又称乳析。

分层的主要原因是分散相和分散介质之间的密度差。乳滴上浮或下沉的速度符合 Stokes公式。乳滴的粒子愈小，上浮或下沉的速度就愈慢。减小分散相和分散介质之间的密度差、增加分散介质的黏度都可以减小乳剂分层的速度。乳剂分层也与分散相的相容积有关，通常分层速度与相容积成反比，相容积低于25%乳剂很快分层，达50%时就能明显减小分层速度。分层的乳剂经振摇仍能恢复成均匀的乳剂。

2、絮凝。乳剂中乳滴发生可逆的聚集现象称为絮凝。

如果乳滴的ζ电位降低，乳滴聚集而絮凝，由于乳滴荷电以及乳化膜的存在，絮凝状态仍保持乳滴及其乳化膜的完整性，阻止了乳滴的合并。乳剂中的电解质和离子型乳化剂是产生絮凝的主要原因，同时絮凝与乳剂的和度、相容和、比以及流变性有密切关系。乳剂的絮凝作用限制了乳滴的移动并形成网状结构，可使乳剂处于高黏状态，有利于乳剂稳定。絮凝不同于乳剂的合并，但絮凝进一步变化也会引起乳滴的合并。

3、转相。由于某些条件的变化而改变乳剂的类型称为转相，由O/W型转变为W/O型或由W/O型转变为O/W型。

转相主要是由乳化剂性质改变而引起。如油酸钠是O/W型乳化剂，遇氧化钙后生成油酸钙，变为W/O型乳化剂，乳剂则由O/W型变为W/O型。向乳剂中加人相反类型的乳化剂也可使乳剂转相，特别是两种乳化剂的量接近时更易转相。转相时两种乳化剂的量比称为转相临界点。在转相临界点上乳剂不属于任何类型，处于不稳定状态，可随时向某种类型的乳剂转变。

4、 合并与破裂。乳滴周围有乳化膜破裂导致乳滴合并变大，称为合并。

(2)乳剂长时间放置粒径为什么变大扩展阅读：

乳剂属热力学不稳定的非均相分散系统，其不稳定性分为化学不稳定性和物理不稳定性。前者主要指乳剂易发生氧化或受微生物作用而酸败，后者则包括分层、絮凝、转相、合并与破坏。

分层主要原因是由于分散相和分散介质之间的密度差造成的。 发生絮凝的原因是：乳滴的电荷减少时，使ξ-电位降低，乳滴产生聚集而絮凝。乳剂中的电解质和离子型乳化剂的存在是产生絮凝的主要原因，同时絮凝与乳剂的粘度、相体积比以及流变性有密切关系。

参考资料:网络-乳剂

Ⅲ 悬浮剂粒径变大会造成什么不好的后果

1、 悬浮剂又叫流动剂，水悬剂，胶悬剂；剂型国际代号为SC。 2、 悬浮剂是难溶于水的固体农药与助剂经过研磨、分散在水介质中的悬浊液。连续相为水。 3、 悬浮剂的特点是：粒度细，一般粒径0.1～3μm，悬浮率高；不用有机溶剂，挥发性孝毒性低

Ⅳ 简答题乳剂不稳定性表现在哪些方面

乳剂属热力学不稳定的非均相分散系统，其不稳定性分为化学不稳定性和物理不稳定性。

前者主要指乳剂易发生氧化或受微生物作用而酸败，后者则包括分层、絮凝、转相、合并与破坏。

分层主要原因是由于分散相和分散介质之间的密度差造成的。 发生絮凝的原因是：乳滴的电荷减少时，使ξ-电位降低，乳滴产生聚集而絮凝。乳剂中的电解质和离子型乳化剂的存在是产生絮凝的主要原因，同时絮凝与乳剂的粘度、相体积比以及流变性有密切关系。

拓展资料

乳剂是将原药与有机溶剂、乳化剂按一定比例溶解调制成均相的液体制剂。它的性能要求主要有乳化分散性、分散液的稳定性、贮存稳定性。

为了解决乳剂中有机溶剂的毒性、可燃性、植物药害和安全存放运输等问题，已推出改进后的剂型有微乳剂、浓乳剂、高浓度乳油、悬浮乳剂。

乳剂分散在水中的有效成分粒径为大于100nm，因而外观为乳白色，是疏水性液体或低熔点(<60℃)固体农药，在适量不溶于水的溶剂或无溶剂存下，经激 烈搅拌，借助适当的乳化剂将原药分散于水中，然后加入稳定剂、防冻剂等助剂，经高速剪切制成，其中有效成分必须在水中长期稳定，水中溶解度较小。加工最高浓度一般在30%以下。

Ⅳ 分析微乳剂配制过程中液体呈现变化的原因

摘要 分层：乳剂会在放置过程中出现分散相液滴上浮或下沉，也叫乳析。可以通过减小乳滴粒径、增加连续相的粘度、减小分散相与连续相的密度降低分层速度。

Ⅵ 影响乳化硅油的粒径大小的因素有哪些

无机油乳化剂

国内首创:无毒环保高效:无机油乳化剂

无机油乳化剂，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门针对各种润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨等无机油类的新型无毒环保乳化剂。

一、产品优势
1、开创无机油乳化剂无毒环保新时代。过去对无机油的乳化都是使用毒性极大的各种溶剂。对生产者和使用者身体都具有极大的危害。现在无毒环保无机油乳化剂的问世，将是对这一领域的巨大贡献。
2、开创无机油独立乳化新时代。过去对无机油乳化都是使用：溶剂+乳化剂+清洗剂的复配产品，工艺复杂，成本高，效果差。现在对无机油的乳化只需一种，即用即乳化，高效快速成本低。
3、快速乳化各种润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨等无机油类。

二、产品性能
1、广泛适用于各种润滑油、机械油、矿物油、离合油、齿轮油、刹车油、机油、油墨等无机油类的快速乳化。
2、广泛用于各种工业清洗剂、工业除油剂、洗手粉的添加剂。
3、耐酸不耐碱，易溶于水。产品为酸性。

三、使用方法
要求在无水状态下用无机油乳化剂直接乳化，完全乳化后用水冲洗。

四、各种配方（比例视需要的效果和成本自定）
1、无机油工业除油粉：无机油乳化剂+非碱性基础粉
2、有机油工业除油粉：全能乳化剂+非碱性基础粉
3、复合油工业除油粉：无机油乳化剂+全能乳化剂＋非碱性基础粉

Ⅶ 微乳剂经粒径测试后，粒径有些大，什么原因

区别：
农药乳油剂：液体制剂。将不溶于水的农药原药（有效成分）溶于有机溶剂中，如苯类、醇类、酯类、酮类及其它溶剂，加入乳化剂，搅拌均匀，得成品，外观为均一透明液体。存放两年不分层、不沉淀。乳油加入水中稀释后呈白色或者乳白色，与水混匀后即可使用。稀释后的溶液中，乳液粒子直径在几微米之几十微米之间。
农药微乳剂：液体制剂。将不溶于水的农药原药溶于有机溶剂中，加入乳化剂、助溶剂等，在搅拌下与水充分混合，形成均一透明的溶液。微乳剂为热力学亚稳定体系，其中的油相在水中分布的粒径极小，粒径分布范围主要集中在 0.01微米至 0.1 微米之间。合格产品常温存放两年，不分层、不结晶、不沉淀。使用时，兑水稀释后的溶液呈无色。有效成风在水中的粒径极小。

Ⅷ 乳化剂用量增多，为什么液滴粒径就越小

乳化剂越多形成的胶束浓度越大，单体增容在胶束中的量也越多，
这样游离的单体液滴越少，形成的单体液滴也就越小。

Ⅸ 乳化剂用量增多，为什么液滴粒径就越小

。。。。 乳化剂的乳化原理是其中亲油端和油脂相溶，亲水端和水相溶，进而把油水均匀地混合在一起的，这里说一下亲水乳化剂，易溶于水的乳化剂，乳化剂的量小，则一分子乳化剂要拉好几个分子的油和水亲近，当然油粒就大了。如果乳化剂用量大，几个分子的乳化剂拉一分子的油，当然，乳粒就小了。其中乳化剂是溶于水的，既然溶于水，则是透明的，所以，乳粒大小主要是通过油粒大小表现出来的。
。。。。。。譬如非离子石蜡微乳化剂NMP、阳离子石蜡微乳化剂CMP、阴离子石蜡微乳化剂AMP的乳化性能都是如此。

Ⅹ 影响粒径大小的因素有哪些搅拌速度的大小和变化,对粒径的

a 温度：颗粒大小随温度升高而变小。
b 搅拌的速度：如果搅拌速度太小， 颗粒会大一些，颗粒会凝集附着在反应器内壁或搅拌棒上；如果搅拌太快，颗粒会 小一些，容易生成沙砾状聚合物。
c 搅拌器的形状。
d 单体的浓度：苯乙烯浓 度增大，使得分散效果不好，形成的聚苯乙烯会挨在一块儿，使得粒径变大。
e 分 散剂用量：PVA 加入的量多，会减小粒径。
f 冷凝速度: 温度从高温慢慢的降到 低温的产物粒径相对大一点。
一是适当温度，温度高些粒度小；二是浓度，浓度低些粒度小；三是转速，转速高些粒度小。
要真正控制好粒度(大小差不多)，那么：温度不能有明显变化(保持温度不难)，浓度也尽量保持稳定(逐步加料)，转速要注意均匀度(即边上的与中间的线速度要差不多，方法有桶边加档板，转轴不能是圆的)。
不同材料粒度，有不同的最佳温度、浓度、转速，