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混凝土护坡时间长了为什么会裂

发布时间: 2022-01-22 03:50:58

⑴ 混凝土开裂的原因,如何防治

混凝土开裂防治问题,可以内掺一种抗裂防渗剂,这个抗裂防渗剂可以控制水化热过高导致温度差开裂的问题,同时可以提高耐久性和和易性,

混凝土的耐久性问题主要是取决于混凝土的密实性,抗裂、抗渗和安定性能。
一些有害的介质:水、二氧化碳、氯离子、酸等通过混凝土的毛细孔(不密实)或裂缝进入进而引起混凝土碳化、钢筋锈蚀等。此外混凝土的安定性也是混凝土耐久性的重要标志,在混凝土中掺入粉煤灰后,带入了大量的活性混合料,如游离的钙,三氧化二铁,二氧化硫等。它们遇水并不水化,如长期留存在混凝土中,就会与混凝土中的酸、碱等离子发生置换反应,必将破坏混凝土的安定性。所以要提高混凝土的密实性及解决混凝土的开裂问题成为治病之本。
KL-200无机纳米抗裂防渗含有专有的铝钙抑制剂,可选择性的抑制C3A早期的快速水化,可大幅度降低水泥早期水化热,降低早期最大水化热峰值,缓解了混凝土结构内外温度差,使混凝土内外温度几乎一致。避免或减少了温度裂缝和干缩裂缝。同时能使C2S和C3S充分水化。由于高强混凝土胶材一般用量较大,这种铝钙抑制剂的作用就会更加明显。后期C3A充分水化,因此后期混凝土的强度会提高,后期强度的增长率一般为33%以上。掺KL-200无机纳米抗裂防渗剂的混凝土可减少0.2%的高效减水剂,7天的抗压强度可提高10%,28天的抗压强度可提高13%。能提高泵送混凝土拌合物的保塌性及和易性。改善混凝土的拌合物性能,增加拌合物的粘稠度,使混凝土具有更好的流动性和保水性。在减水剂掺量不变的条件下,可以降低混凝土用水量2-3KG/m3.每方混凝土可减少20KG的水泥用量。大幅度降低混凝土内部升温过高。掺KL-200抗裂防渗剂的混凝土抗压强度略有降低,劈拉强度,轴拉强度较基准混凝土增大,弹性模量,干燥收缩率较基准混凝土有不同程度的降低,说明KL-200抗裂防渗剂可以提高混凝土的韧性,同时可以补偿混凝土干燥收缩,有助于改善混凝土抗裂性能。使抗裂等得以提高。并可改善混凝土密实性能、耐久性能和和易性,抗拉强度和极限拉伸值。优化水泥水化进程和结构,进而全面提高混凝土密实性以及早期抗拉强度和极限拉伸值。

⑵ 道路工程混凝土护坡沉陷开裂是什么原因,如何预防呢

一、原因分析:

①边坡填土质量差,未按要求分层填筑、夯实。

②护坡碎石垫层未按规范要求铺垫,垫层松散。

③砌筑质量不符合规范要求,坐浆不饱满。

④护坡未按设计要求设置泄水孔和反滤层。

二、防治措施:

①边坡应按规范要求选择填土材料,分层夯实、修平。

②应按规范要求进行碎石垫层铺筑,保证质量。

③砌筑施工应按规范进行,坐浆饱满。

④按要求设置泄水孔和反滤层,如沉陷严重可能出现滑坡时,应对边坡土体进行加固处理。

⑶ 混凝土为什么会开裂

砼开裂的十大原因,总有一条能帮到砼友们,接下来与郑州混凝土厂家恒基建安砼站一起学习一下:

1、砼施工过程中擅自改变水灰比

砼泵送施工时,为方便施工,个别施工单位擅自加水提高混凝土的流动性,或因其它原因加大水灰比,导致商品混凝土硬化时收缩量增加,结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。

2、砼搅拌运输时间过长

砼搅拌运输时间过长,导致混凝土水分蒸发过多,最终导致商品混凝土塌落度过低,出现不规则的收缩裂缝。

3、砼模板作业不规范

(1)砼模板刚度不足,在浇筑混凝土时,由于侧向压力的作用使得商品混凝土模板变形,砼结构产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早,混凝土强度不足,使得商品混凝土构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。

(2)砼模板支架压实不足或支架刚度不足,浇筑混凝土后支架不均匀下沉,导致商品混凝土出现裂缝。

(3)砼模板在浇筑前淋水不足,过分干燥,浇筑后因模板吸水量大,导致混凝土收缩,商品混凝土产生塑性收缩裂缝。

4、砼施工工艺不合理管理混乱

砼施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料;不了解预制结构受力特点,随意翻身、起吊、运输、安装;不按设计图纸施工,擅自更改混凝土结构施工顺序,改变结构受力模式;这些行为都会导致商品混凝土产生裂缝。

5、砼施工速度过快

砼浇筑过快,混凝土流动性较低,在硬化前因商品混凝土沉降不足,硬化后沉降过大,容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝,即沉降收缩裂缝。

6、砼没有正确振捣

砼振捣不密实、不均匀,出现蜂窝、麻面、空洞,是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。

混凝土振捣时间太短、不密实,容易导致商品混凝土强度不足或不均匀;时间太长,造成分层,粗骨料沉入底层,细骨料留在上层,强度不均匀,比下层混凝土有较大的干缩性,待水分蒸发后,容易形成塑性收缩裂缝。

7、砼分段浇筑结合部没有处理好

砼分层或分段浇筑时,结合部处理不好,易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如商品混凝土分层浇筑时,后浇砼因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑,引起商品混凝土层面之间的水平裂缝。

采用分段现浇砼时,先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好,新旧商品混凝土之间粘结力小,或后浇砼养护不到位,导致混凝土收缩而引起裂缝。

8、砼过分抹平压光

砼过分抹平压光,会使较多的细骨料浮到混凝土表面,形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙,导致硬化后期商品混凝土明显收缩,即碳化收缩,出现开裂。

9、砼养护方法不正确

强制性规范要求砼养护要覆盖并浇水,现在大多数不覆盖,浇水也不能保证经常性湿润,使混凝土初期表面失水过快,水泥由于缺乏必要的水化水,从而产生急剧的体积收缩,此时的商品混凝土早期强度低,未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。

如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大,则砼水分蒸发速度很快,混凝土很容易出现收缩开裂。

在夏、冬两季,因昼夜温差较大,砼养护不当也容易产生温差裂缝。

10、砼早期受冻

冬季砼施工不采取必要的保温措施,使混凝土早期受冻,会在商品混凝土表面出现裂纹,或局部剥落,或脱模后出现空鼓现象。

⑷ 为什么混凝土保护层太大会开裂

一、原因:

混凝土浇筑后由于水的蒸发引起的收缩,水化热反应产生的局部温差引起的梯度应力,物体受拉而混凝土的抗拉强度低,以上都会引起混凝土开裂。而钢筋由于温度引起的伸长量和抗拉强度均较高,若在保护层一定的情况下均会防止以上情况引起的开裂。

二、混凝土保护层的简单介绍:

混凝土保护层是用于保护钢筋的。混凝土保护层厚度是指混凝土结构构件中最外层钢筋(箍筋、构造筋、分布钢筋等)的外边缘至混凝土表面的距离。

三、图示:

⑸ 混凝土开裂的原因有那些

混凝土开裂的原因有哪些
1、水泥石灰的比例不正确。有的工作人员在施工的过程中为了施工方便,可能会私自加水,从而提高了混凝土的流动性,但是却提高了水灰的比例,导致后期硬化的时候出现不规则的裂缝。
2、时间太长了。导致水分蒸发得比较快,到现场施工的时候,混凝土的强度达不到要求,就会产生裂缝。
3、施工速度比较快。浇筑比较频繁,流动性就会比较低,导致混凝土沉降不足,后期浇筑的过程中,尤其在接缝处,最容易出现裂缝。
4、养护不合理所带来的。后期没有浇水,进行经常性的润湿,使得表面干燥比较快速,而水泥一旦出现了失水,就会急剧收缩。强度降低了,后期就会产生开裂的问题。
5、与环境也有关系。比如空气比较干燥,温度比较高,又刮了大风,这时候就会加快水混凝土表面的蒸发速度,后期就容易出现开裂。尤其在夏季或者冬季施工的时候,最容易出现温差裂缝。

⑹ 混凝土施工完成后为什么会有很多小的裂缝啊

混凝土裂缝产生的原因很多,主要有以下几种:

(1)混凝土在硬化的过程中,由于干缩引起的体积变形受到约束时产生的裂缝,这种裂缝的宽度有时会很大,甚至会贯穿整个构 件。

(2)大体积混凝土水化时产生的大量水化热得不到散发,导致混凝土内外温差较大,使混凝土的形变超过极限引起裂缝。

(3)在厚度较大的构件中,由于混凝土的塑性塌落引起的裂缝。

(4)当有约束时,混凝土热涨冷缩所产生的体积涨缩,因为受约束力的限制,在内部产生了温度应力,由于混凝土抗拉强度低,容易被温度引起的拉应力拉裂,从而产生温度裂缝。由于太阳暴晒产生裂缝也是工程中最常见的现象。

(5)混凝土加水拌和后,水泥中的碱性物质与活性骨料中活性氧化硅等起反应,析出的胶状碱——硅胶从周围介质中吸水膨涨,体积增大三倍,从而使混凝土涨裂产生裂缝。

(6)在炎热的大风天气,混凝土表面蒸发较过快,造成混凝土内部水化热过高,在混凝土浇筑数小时仍处于塑性状态,易产生塑性收缩裂缝。

(7)构件超载产生的裂缝,例如:构件在超出设计的均布荷载或集中荷载作用下产生内力弯矩,出现垂直于构件纵轴的裂缝,构件在较大剪力作用下,产生斜裂缝,并向上、下延伸。

(8)当结构的基础出现不均匀沉陷,就有可能会产生裂缝,随着沉陷的进一步发展,裂缝会进一步扩大。

(9)当钢筋混凝土处于不利环境中,例如:侵蚀性水,由于混凝土保护层厚度有限,特别是当混凝土密实性不良,环境中的氯离子等和溶于水中的氧会使混凝土中的钢筋生锈,生成氧化铁,氧化铁的体积比原来金属的体积大的多,铁锈体积膨胀,对周围混凝土挤压,使混凝土胀裂。

⑺ 混凝土凝结时期开裂原因

混凝土凝结时期开裂原因是浇筑前混凝土中的含水量太多,其二就是配比不规范。

⑻ 为什么混凝土硬化后会产生龟裂

混凝土开裂已是常态,但是你知道为什么混凝土总是开裂吗,仅仅是因为质量问题?答案是:不仅是。导致混凝土开裂的因素要比我们想象的多。

一、施工过程中擅自改变水灰比。为方便施工,擅自加水提高混凝土的流动性,或因其它原因加大水灰比,导致混凝土硬化时收缩量增加,结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。

以上便是混凝土总是开裂的其中五个原因,在施工前及施工过程中稍加留意便可避免,若已出现开裂可使用混凝土密封固化剂进行处理,不仅可以增加地面硬度和强度,还能有效防尘抗渗、提高耐磨性不开裂!使用寿命可长达30年及以上。

⑼ 混凝土开裂是什么原因造成的

1、施工过程中擅自改变水灰比
泵送混凝土施工时,为方便施工,擅自加水提高混凝土的流动性,或因其它原因加大水灰比,导致混凝土硬化时收缩量增加,结构出现网状或长短不一的不规则裂缝。
2、混凝土搅拌运输时间过长
混凝土搅拌运输时间过长,会使水分蒸发过多,引起混凝土塌落度过低,出现不规则的收缩裂缝。
3、模板作业不规范
模板刚度不足,在浇筑混凝土时,由于侧向压力的作用使得模板变形,产生与模板变形一致的裂缝。施工时拆模过早,混凝土强度不足,使得构件在自重或施工荷载作用下产生裂缝。模板支架压实不足或支架刚度不足,浇筑混凝土后支架不均匀下沉,导致混凝土出现裂缝。模板在浇筑前淋水不足,过分干燥,浇筑后因模板吸水量大,导致混凝土收缩,产生塑性收缩裂缝。
4、施工工艺不合理管理混乱
施工过程中不加限制地堆放施工机具、材料;不了解预制结构受力特点,随意翻身、起吊、运输、安装;不按设计图纸施工,擅自更改结构施工顺序,改变结构受力模式;这些行为都会产生裂缝。乱踩已绑扎的上层钢筋,钢筋被踩弯、踩倒,使承受负弯矩的受力筋保护层加厚,导致构件的有效高度减小,承载力下降,形成与受力钢筋垂直方向的裂缝。
5、施工速度过快
浇筑过快,混凝土流动性较低,在硬化前因混凝土沉降不足,硬化后沉降过大,容易在浇筑数小时后在钢筋上面、在墙与板、梁与柱交接处部分出现裂缝,即沉降收缩裂缝。
6、没有正确振捣
振捣不密实、不均匀,出现蜂窝、麻面、空洞,是导致钢筋锈蚀或其它荷载裂缝的起源点。振捣时间太短,振捣不密实,形成混凝土强度不足或不均匀;时间太长,造成分层,粗骨料沉入底层,细骨料留在上层,强度不均匀,比下层混凝土有较大的干缩性,待水分蒸发后,容易形成塑性收缩裂缝。
7、分段浇筑结合部没有处理好
混凝土分层或分段浇筑时,结合部处理不好,易在新旧混凝土和施工缝之间出现裂缝。如混凝土分层浇筑时,后浇混凝土因停电、下雨等原因未能在前浇混凝土初凝前浇筑,引起层面之间的水平裂缝。采用分段现浇时,先浇混凝土接触面凿毛、清洗不好,新旧混凝土之间粘结力小,或后浇混凝土养护不到位,导致混凝土收缩而引起裂缝。
8、过分抹平压光
浇筑混凝土后过分抹平压光,会使较多的细骨料浮到混凝土表面,形成含水量很大的水泥浆层。空气中的二氧化碳与水泥浆中的氢氧化钙发生反应生成碳酸钙,导致硬化后期混凝土明显收缩,即碳化收缩,出现开裂。
9、养护方法不正确
强制性规范要求混凝土养护要苫盖并浇水,现在大多数不苫盖,浇水也不能保证经常性湿润,使混凝土初期表面失水过快,水泥由于缺乏必要的水化水,从而产生急剧的体积收缩,此时的混凝土早期强度低,未能抵抗该种收缩应力而产生开裂。如果环境湿度小、空气干燥、温度高、风速大,则混凝土水分蒸发速度很快,混凝土很容易出现收缩开裂。在夏、冬两季,因昼夜温差较大,养护不当也容易产生温差裂缝。
10、混凝土早期受冻
冬季施工没有采取必要的保温措施,使混凝土早期受冻,会在表面出现裂纹,或局部剥落,或脱模后出现空鼓现象

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