水泥的初凝时间不能太短为什么

㈠ 水泥初凝时间较长得原因

[2]国标规定：硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于6h30min；
普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥是两个概念。
我国水泥标准规定,硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min,终凝时间不得迟于6.5h.

㈡ 水泥初凝与终凝时间间隔太短为何容易起砂

水泥地面起砂是用户投诉最多的质量问题，其原因多种多样。其中，不为人们注意的是水
泥初凝与终凝时间间隔太短，往往容易造成水泥地面起砂。
水泥地面浇筑完后，应掌握适当的面层压光时间。如果面层压光时间过早，砂浆或混凝土表面会有一层游离水，不利于消除表面孔隙和气泡，会直接影响水泥表面的强度。如果面层压光时间过晚，水泥已经凝结硬化，表面较干，此时压光会破坏水泥表面强度，影响水泥地面的耐磨性，面层也容易起砂。如果水泥表面已终凝硬化，此时还洒水湿润并强行抹压，则会造成该处水泥表面结构破坏、强度降低，很容易导致起砂。因此，水泥地面浇筑完后，要选择适宜的收光时机。应根据混凝土强度等级、温度、湿度等因素，掌握好表面抹压的时机。早了压不实，而且混凝土表面会出现不规则的干缩裂缝；晚了压不平，不出亮光。在初凝以后终凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）对水泥砂浆进行抹压平，这是保证混凝土表面密实、提高混凝土表面强度和防止混凝土表面起砂的重要步骤。在收光次数上，不宜超过3次，一般2次即可。而在不利条件下，比如冬季施工水泥地面时，宜一次成型，砂浆应干一些。若收光次数多，则时间长，费工又有害。
要满足水泥在初凝以后、终凝之前进行收光的要求，就必须使水泥初凝与终凝时间有一定的时间间隔。如果水泥初凝与终凝时间间隔太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地面很大，要想在短时间内全部完成水泥地面面层的收光、压光，往往办不到。所以，收光、压光时间通常已经远远在水泥终凝之后，因此，收光时操作工人常常要撒上一些水才能压光，以致造成水泥地面结构破坏、强度下降，最终引起水泥地面面层起砂。

㈢ 水泥初凝时间短是什么原因造成的

石膏掺加量少，缓凝效果不明显，铝酸三钙含量偏高，水化速度加快，导致水泥初凝时间变短。

㈣ 为什么混凝土的凝结时间不易过长也不易过短

我泥土凝结时间过短，因为它的音节硬度不够，容易出现同一种凝结时间的短而造成的裂痕。凝结时间过长不进行养生容易出现开裂。

㈤ 为什么初凝时间不符合规定的水泥为废品，而终凝时间不符合规定的为不合格品

初凝时间不符合规定的水泥，有两种情况，一，初凝时间太短，搅拌后没来的及施工，已经凝结，无法使用；二、初凝时间太长，影响施工进度。
终凝时间不符合规定，只是影响使用投入时间。

㈥ 为什么高温施工时,水泥混凝土初凝时间不得小于3h

高温施工时,水泥混凝土初凝时间不得小于3h，主要是防止初凝时间短，水化热散发不出来，在混凝土内温度过高，产生温度裂缝；
初凝时间不对，说明拌合后还没等用，就失去了可塑性，无法使用，所以就是废品。
终凝时间不对，说明水泥硬化不完全，达不到预期的强度。所以为不合格。
1）初凝时间是指从水泥加水到开始失去塑性的时间，而终凝时间是指从加水到完全失去塑性的时间。
2）硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于390min；
普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。
3） 普通硅酸盐水泥的氧化镁含量、三氧化硫含量、初凝时间、安定性中的任何一项不符合该水泥标准中所列技术要求时，则视为废品。
普通硅酸盐水泥的细度、终凝时间、烧失量不符合该水泥标准中所列技术要求时，或混合材料掺加量超过最大限量和强度低于商品强度等级规定的指标时称为不合格晶。水泥包装标志中水泥品种、强度等级、工厂名称和出厂编号不全的也属于不合格品。
普通硅酸盐水泥技术要求如下：
1．氧化镁：水泥中氧化镁的含量不得超过5.0％。
2．三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超过3．5％。
3．烧失量：水泥中烧失量不得大于5.0％。
4．细度：80弘m方孔筛筛余不得超过10.0％。
5．凝结时间：初凝不得早于45min，终凝不得迟于10h。
6．安定性：用沸煮法检验必须合格。

㈦ 水泥初凝时间与终凝时间间隔时间短怎么造成的

说一下煅烧工艺，用的什么石膏，初凝和终凝的具体时间。

㈧ 水泥生产中初凝时间和终凝时间的时间差太短

合格的水泥初凝及终凝时间是国家标准规定的。

㈨ 混凝土初凝时间过短

通用水泥六个品种无论等级，初凝时间标准都是不少于45分钟。这么热天气初出水泥车间的水泥闷在罐里3天后还是热的应属正常，但是进场是否检验过应查清；外加剂可否是新进的货要查。若一时查不出原因就先换换外加剂牌子试试。