氩弧焊钨为什么用短时间

Ⅰ 氩弧焊上钨丝的作用是什么

钨极的作用是：导电。与地线形成回路从而形成焊接电弧。
钨极氩弧焊，利用惰性气体‐‐氩气，作为焊接保护气体，钨极（材质包括：纯钨极、铈钨极、钍钨极、镧钨极、锆钨极等）作为导电电极，利用焊接电流给钨极加热，熔化焊丝及母材，以达到焊接效果的一种气体保护电弧焊焊接工艺。
焊接过程中，钨极不像焊条或焊丝那样自身熔化并填充形成焊缝填充物。利用母材自熔或填充焊丝，使母材自身局部熔化或焊丝熔化并填充，形成填充液态金属，冷却后形成焊缝的。

Ⅱ 氩弧焊为什么钨极为负极

氩弧焊电流种类及极性选择

不同的金属材料，在进行钨极氩弧焊时要求不同的电流种类及极性。铝、镁及其合金一般选用交流，而其它金属焊接均采用直流正接。

1直流钨极氩弧焊

直流钨极氩弧焊时采用直流电流，没有极性变化，因此电弧燃烧非常稳定。然而它有正、负极性之分。工件接电源正极，钨极接电源负极称为正接法，反之，则称为反接法。

1) 直流正接：
电弧燃烧时，弧柱中的电子流从钨极跑向工件，正离子流跑向钨极。由于此时钨极为阴极，具有很强的热电子发射能力，大量高能量的电子流从阴极表面发射出来，跑向弧柱。在发射电子流的同时，这些具有高能的电子要从阴极带走一部分能量，即阴极以气化潜热形成失掉一部分能量，这些能量的损失将造成阴极表面的冷却，此时钨极烧损极少。同时由于阴极斑点集中，电弧比较稳定。工件受到质量很小的电子流撞击，故不能除去金属表面的氧化膜。除铝、镁合金外，其它金属表面不存在高熔点的氧化膜问题，故一般金属焊接均采用此种连接方法。

采用直流正接有如下优点：

a．工件为阳极，接受电子轰击放出的全部动能和逸出功，电弧比较集中，阳极加热面积比较小，因此获得窄而深的焊缝。

b．钨极的热电子发射能力强，所以正接时电弧非常稳定。

c．钨极发射电子的同时，具有很强的冷却作用，所以钨极不易过热，采用正接法钨极允许通过的电流要比焊接时大很多。

2)直流反接法：反接时弧柱内的电子流跑向钨极而离子流跑向工件。当离子流撞向工件时，工件表面的氧化膜会自动地破碎被清除，即出现所谓的阴极清理作用。而钨极受到电子流的撞击，把电子流所携带的能量以凝固热形式吸收进来，使得钨极具有很高的温度而过热，导致熔化，所以反接时钨极允许承受的焊接电流很小。焊接的工件材料如钢、铝、铜等一般都属冷阴极材料，其电子发射主要为场致发射，场致发射时对阴极材料没有冷却作用，所以工件所处的温度较高，但由于氧化膜存在，阴极斑点在氧化膜上来回游动，电弧不集中，加热区域大，因此电弧不稳，且熔深浅而宽，此法生产率低，电弧稳定性不好，一般不推荐使用。

2交流钨极氩弧焊：
交流电流的极性是在周期性地变换，相当于在每个周期里半波为直流正接，半波为直流反接。正接的半波期间钨极可以发射足够的电子而又不致于过热，有利于电弧的稳定。反接的半波期间工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而获得表面光亮美观、成形良好的焊缝。这样，同时兼顾了阴极清理作用和钨极烧损少、电弧稳定性好的效果，对于活泼性强的铝、镁、铝青铜等金属及其合金一般都选用交流氩弧焊。

交流氩弧焊较直流氩弧焊复杂，主要表现在以下几方面：

1)阴极清理作用

当工件为负极时，表面生成的氧化膜逸出功小，易发射电子，所以阴极斑点总是优先在氧化膜处形成。工件为冷阴极材料时，阴极区有很高的电压降，因此阴极斑点能量密度相当高，远远高于阳极。正离子在阴极电场作用下高速撞击氧化膜，使得氧化膜破碎，分解而被清理掉，接着阴极斑点又在邻近氧化膜上发射电子，继而又被清理，阴极斑点始终在金属表面的氧化膜上游动，被清理的氧化膜面积也不断地扩大，直到在氩气所能保护的范围内。清理作用的强弱与阴极区的能量密度和正离子质量有关，能量密度越高，离子质量越大清理效果越好。正接时，工件转为阳极，不存在清除氧化膜的功能。

2)直流分量

交流钨极氩弧焊时电压和电流的波形如图。正半波时，钨极为负极，因其熔点和沸点高，且导热差，直径小，则钨极具有很高温度使得热电子发射容易，所以电弧电压低，焊接电流大，导电时间长；负半波时，工件为负极，其熔点和沸点低，且尺寸大，散热快，电子发射困难，所以电弧电压高，焊接电流小，导电时间短。由于正负半波电流不对称，在交流焊接回路中存在一个由工件流向钨极的直流分量，这种现象称为电弧的“整流作用”。电极和工件的熔点、沸点、导热性相差越大（如钨和铝、镁），上述不对称情况就越严重，直流分量就越大。

直流分量的存在消弱了阴极清理作用，使焊接过程困难，另外，直流分量磁通将使得焊接变压器铁芯饱和而发热，降低功率输出甚至烧毁变压器。为此要降低或消除直流分量。可在焊接回路中串接无极性的电容器组，容量按300～400μF/A计量。

3)引弧和稳弧性能差

由于交流氩弧焊的电压和电流随着时间其幅值和极性在不断地变化，每秒有100次过零，因此电弧的能量也是不断地在变化，电弧空间温度随之而改变。电流过零时，电弧熄灭，下半周必须重新引燃，重新引燃所需的电压值与电弧空间气体残余电离度、电极发射电子能力及反向电源电压上升速度有关，因此焊接参数、电弧空间气体介质、电极材料、电源的动态特性等对交流氩弧的引弧和稳弧性，必须要采取相应的措施。

Ⅲ 氩弧焊钨极烧损太快原因

1 极性不对。直流钨极氩弧焊应采用正接极性。地线夹接正极+，焊枪接负极-。反接极性钨极烧损严重，除了临时替代交流钨极氩弧焊焊铝，其他情况下不采用反接极性焊接。
2 焊接电流太大，钨极直径太细，钨极磨得太尖，也会造成钨极烧损严重。根据钨极直径选择适当电流焊接即可。

Ⅳ 钨极氩弧焊为什么总打钨极

钨极氩弧焊有三种引弧方法：

(1)接触短路引弧法不能直接在焊件上将钨极与焊件直接接触进行短路引弧，因为钨极端部的钨会污染熔池，形成夹钨。

通常可利用引弧板或在焊口附近设置铜皮、碳块，在这些引弧极上用接触短路法引弧，然后将电弧移至焊接部位。

这种引弧法的缺点是引弧时钨极损耗大，钨极端部形状容易被破坏，所以仅当焊机没有髙频引弧装置时才使用。

(2)高频高K引弧法利用装在焊机控制箱内的高频振荡器所产生的高频髙压击穿钨极与焊件之间的间隙（2-5mm)而引燃电弧。

(3)髙压脉冲引弧法在钨极和焊件之间加一高压脉冲，使两极间气体介质电离而引弧。

Ⅳ 手工氩弧焊为什么有时要用钨针

钨针在焊机使用中起到电子发射的作用，一是，它的电子发射好，二是它的熔点高不易融化。所以在氩弧焊机中用钨针

Ⅵ 氩弧焊为什么要经常磨钨针

磨尖的目的便于引弧，利用尖端放电原理。

Ⅶ 氩弧焊用的钨针怎么选用

氩弧焊钨针选用依据:1、焊接母材材质，2、焊接母材厚度。纯钨（绿头）：适应交流焊接，电弧稳定，铝、铝镁合金。铈钨（灰头）：适应直流焊接，易起弧，钢、不锈钢、镍基、钛等金属。镧钨（黄头）：适应直流焊接，易起弧，针尖不易磨损。稀土钨（浅蓝色）：所有金属。钍钨（红头）：适应直流焊接，大电流，铜、铁。锆钨（深灰色）：适应交流焊接，铝、铝镁合金。薄板尽量选择小号钨针，厚板粗钨针。焊接时，小电流钨针形状磨成尖形，大电流磨成圆弧形。

Ⅷ 氩弧焊所用的钨针对身体的辐射伤害究竟有多大呢

钍钨极中的钍是放射性元素，但钨极氩弧焊时钍钨极的放射剂量很小，在允许范围之内，危害不大。如果放射性气体或微粒进入人体做为内放射源，则会严重影响身体健康。

采用高频引弧时，产生的高频电磁场强度在60～110V/m之间，超过参考卫生标准(20V/m)数倍。但由于时间很短，对人体影响不大。如果频繁起弧，或者把高频振荡器做为稳弧装置在焊接过程中持续使用，则高频电磁场可成为有害因素之一。

有害气体——臭氧和氮氧化物 氩弧焊时，弧柱温度高。紫外线辐射强度远大于一般电弧焊，因此在焊接过程中会产生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其浓度远远超出参考卫生标准。如不采取有效通风措施，这些气体对人体健康影响很大，是氩弧焊最主要的有害因素。

(8)氩弧焊钨为什么用短时间扩展阅读

安全防护

1、通风措施

氩弧焊工作现场要有良好的通风装置，以排出有害气体及烟尘。除厂房通风外，可在焊接工作量大，焊机集中的地方，安装几台轴流风机向外排风。

此外，还可采用局部通风的措施将电弧周围的有害气体抽走，例如采用明弧排烟罩、排烟焊枪、轻便小风机等。

2、防护射线措施

尽可能采用放射剂量极低的铈钨极。钍钨极和铈钨极加工时，应采用密封式或抽风式砂轮磨削，操作者应配戴口罩、手套等个人防护用品，加工后要洗净手脸。钍钨极和铈钨极应放在铝盒内保存。

3、防护高频的措施

为了防备和削弱高频电磁场的影响，采取的措施有：

（1）工件良好接地，焊枪电缆和地线要用金属编织线屏蔽；

（2）适当降低频率；

（3）尽量不要使用高频振荡器做为稳弧装置，减小高频电作用时间。

4、其它个人防护措施

氩弧焊时，由于臭氧和紫外线作用强烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞丝绸等）。在容器内焊接又不能采用局部通风的情况下，可以采用送风式头盔、送风口罩或防毒口罩等个人防护措施。

Ⅸ 用氩弧焊时为什么老是烧坏钨针

钨极需要经常打磨的，尤其是大电流焊接的时候，钨极很容易烧损。
大电流焊接可以不用磨很尖。