加工时间短为什么会缩短滞留时间

❶ 生产过程的时间组织是什么

生产过程的时间组织是指在加工过程中，对加工对象从时间方面进行合理组织，保持生产过程连续性，以求缩短产品的生产周期，提高设备利用率和劳动生产率。

产品的生产周期是指原材料投入生产开始，至制成成品验收入库为止所需要的全部时间。它也可以指完成某一工艺阶段的生产周期。

缩短产品生产周期的途径，首先要合理确定劳动对象在生产过程中的移动方式。零件的移动方式与一次生产的零件数量有关，当一次生产的零件只有一件时，零件只能顺次地经过各工序。缩短零件生产周期，只能从缩短工序时间和工序间的停留时间去挖潜力。

零件的移动方式有三种，即顺序移动、平行移动和平行顺序移动。

1顺序移动方式

顺序移动方式的特点是，一批零件在前道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。

2平行移动方式

平行移动方式的特点是，每个零件在前道工序加工完成之后，立即转移到后道工序后继续加工，形成各个零件在各道工序上平行地进行加工，如图5-16所示。

图5-16平行移动方式示意图3平行顺序移动方式

平行顺序移动方式的特点是，既保持一批零件顺序加工，又尽可能使相邻工序加工时间平行进行，如图5-17所示。

❷ 如何缩短机床加工的基本时间

提高切削用量、减少加工长度及加工余量均可缩短基本时间。 ①提高切削用量。 近年随着新型刀具材料和磨料的出现，高速切削和磨削技术正在迅速推广应用，使生产率大大提高。 ②减少工件加工长度。 采用多刀加工，使每把刀具的加工长度缩短;采用宽砂轮廓削，变纵磨为切入法磨削等均是减少工件加工长度而提高生产率的例子。 ③合并工步。 用几把刀具或是用一把复合刀具对一个零件的几个表面同时加工，可将原来需要的几个工步集中合并为一个工步，从而使需要的基本时间全部或部分地重合，缩短了工序基本时间。 ④多件加工。 将多个工件置于一个夹具上同时进行加工，可以减少刀具的切入切出时间。 将多个工件置于机床上，使用多把刀具或多个主轴头进行同时加工，可以使各零件加工的基本时间重合而大大减少分摊到每一零件上的基本时间。 ⑤提高生产率。 采用精密铸造、压力铸造、精密锻造等先进工艺提高毛坯制造精度，减少机械加工余量，以缩短基本时间，有时甚至无需再进行机械加工，可以大幅度提高生产效率。

❸ 数控车床（用G99G97）和加工中心，在只改变转速的情况下，加工时间的长短有什么变化为什么 谢谢大侠了

因为车床的进给量F是每转进给量，转速提高了，进给量也相应快了，所以加工时间变短；而加工中心进给量是每分钟进给，转速提高了进给量不发生变化，所以加工时间不变

❹ 化工工艺停留时间与外循环量有关吗

化工生产中气体循环量和空速有基本上呈正比关系。
空速指的是，在规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，气体量进入的越多，也就是空速越大，循环量必然也越大。
反应器空速：规定的条件下，单位时间单位体积催化剂处理的气体量，单位为m3/(m3催化剂·h)，可简化为时间h-1。反应器中催化剂的装填数量的多少取决于设计原料的数量和质量以及所要求达到的转化率。通常将催化剂数量和应处理原料数量进行关联的参数是液体时空速度。 空速是指单位时间里通过单位催化剂的原料油的量，它反应了装置的处理能力。空速有两种表达形式，一种是体积空速，另一种是质量空速。
体积空速=原料油体积流量（20℃，m3.h-1）/催化剂体积（m3） 质量空速=原料油质量流量（㎏.h-1）/催化剂体积（m3） 空速是根据催化剂性能、原料油性质及要求的反应深度而变化的。 允许空速越高表示催化剂活性愈高，装置处理能力越大。但是，空速不能无限提高。
对于给定的装置，进料量增加时空速增大，空速大意味着单位时间里通过催化剂的原料多，原料在催化剂上的停留时间短，反应深度浅。相反，空速小意味着反应时间长，降低空速对于提高反应的转化率是有利的。但是，较低的空速意味着在相同处理量的情况下需要的催化剂数量较多，反应器体积较大，在经济上是不合理的。
所以，工业上空速的选择要根据装置的投资、催化剂的活性、原料性质、产品要求等各方面综合确定。 空速的最终单位是h-1，反映的是物料在催化剂床层的停留时间： 空速越大，停留时间越短，反应深度降低，但处理能力增大； 空速越小，停留时间越长，反应深度增高，但处理能力减小

❺ 3D打印慢为什么说可以缩短加工周期

零件交给设计师再再交付回来需要时间，而3D打印可以立刻计算出。
拥有开发人员布局，构建然后将原型交付给您可能会花费大量时间。另一方面，使用3D打印机后，就可以从计算机设计文件中打印零件，这些文件就可以立即打印出来。结果，可以在3D打印机打印它们的几个小时内创建可能需要数周才能通过原型开发人员的原型。
3D打印不仅是成本控制工具，还可以极大地加快产品开发过程。在通常情况下，开发产品的企业会在设计阶段创建非常基本的模型，然后将设计发送给专业的原型开发人员，以获取更完善的功能原型。

❻ 如果物料滞留时间过长会导致哪些后果出现

引起其机械性能改变，如弹性消失、强度的降低、黏度的增加等等。产品的直观表征如产品发黄、有黑点(焦料)，两端产品容易裂边、断边等，部分物料降解后就会在模腔中逐渐堆积粘附在模腔表面，甚至堵塞模腔影响产品的正常生产。缩短物料在模腔中的停留时间降低物料降解的风险，对生产高质量的产品，延长生产周期，降低成本具有创新价值。