毛油为什么要放置一段时间再精炼

㈠ 食用油为什么要精炼

你好！按照油脂精炼的工艺来讲，主要目的是通过脱胶和脱酸来净化油脂，去除杂质，从而得到纯净和相对无杂质的优质食用油。下面我简单说下脱胶和脱酸的目的：一： 脱胶的目的：脱胶是精炼工艺中最重要的环节之一,有效的脱胶操作将有利于保证成品油的质量,减少损耗。因为胶质的存在会使成品油的食用品质降低,并会使油脂在脱色时白土用量增多,如果脱臭前还有胶质存在,油脂将会产生严重异味并影响成品油的稳定性。二：脱酸的目的：脱酸也是油脂精炼的主要工序,脱除油脂中的游离脂肪酸可用化学或物理的方法。油厂中通常用碱炼(中和) 法除去油脂中的这类杂质,从而为油脂脱色、脱臭、氢化及油脂制品深加工打下良好基础。油脂经过碱炼可

㈡ 食用油为什么要适度精炼

毛油中的固形物和多种不需要的类脂物（如游离脂肪酸、胶质）以及各种有害的污染物（如黄曲霉毒素、重金属、3，4-
苯并芘等）都可除去至卫生许可范围之内，而油脂中天然的各种微量营养素（如甾醇、生育酚、角鲨烯等）的损失不大，大部分得到了保留。花生、双低菜籽、葵花
籽等经过脱胶、碱炼的预榨油就属于这种适度精炼油。

在保证不产生反式酸、聚合物等新的有害物质的前提下，有的厂家在新国标三级、四级油（脱胶、碱炼）的基础上进行了轻度的脱色、脱臭处理，也是可取的。
建议：应大力倡导这类适度精炼油的生产和消费。

㈢ 油脂精炼的目的是什么它包括哪些主要过程

目的：清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序。

内容：

1、脱胶：应用物理、化学或物理化学方法将粗油中胶溶性杂质脱除的工艺过程成为脱胶。食用油脂中，若磷脂含量高，加热时易起泡、冒烟、有臭味，且磷脂在高温下因氧化而使油脂呈焦褐色，影响煎炸食品的风味。

脱胶就是依据磷脂及部分蛋白质在污水状态下溶于油，但与水形成水合物后则不溶于油的原理，向粗油中加入热水或通入水蒸气，加热油脂并在50℃温度下搅拌混合，然后静置分层，分离水相，即可除去磷脂和部分蛋白质。

2、脱酸：游离脂肪酸影响油脂的稳定性和风味，可采用加碱中和的方法除去游离脂肪酸，称为脱酸，又称碱炼。

3、脱色：粗油中含有叶绿素、类胡萝卜素等色素，叶绿素是光敏化剂，影响油脂的稳定性，而其他色素影响油脂的外观，可用吸附剂除去。

4、脱臭：油脂中存在一些非需宜的异味物质，主要源于油脂氧化产物。采用减压蒸馏的方法，并添加柠檬酸，螯合过度金属离子，抑制氧化作用。

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油脂精炼的方法

1、机械的方法

机械方法包括沉降、过滤、离心分离等。主要用于分离悬浮在油脂中的机械及部分胶融性杂质。

2、化学方法

化学方法主要包括酸炼、碱炼、以及氧化、酯化等，这类方法使用时存在明显的化学反应。酸炼是用酸处理油脂以除去色素、胶溶性杂质；碱炼是用碱处理，主要除去原油中的游离脂肪酸。

氧化主要用于脱色；酯化法用的不多，主要用于添加甘油使油脂中的游离脂肪酸生成甘油三酯，从而降低游离脂肪酸的含量。

3、物理化学方法

物理化学方法主要包括水化、吸附、水蒸气蒸馏、夜-液萃取等。这类方法使用时没有明显的化学反应但又不同于机械的方法。

水化主要用于除去原油中的磷脂等胶体杂质；吸附主要用于脱色；水蒸气蒸馏主要用于除去原油中的臭味物质和游离脂肪酸；液-液萃取法适合于高酸值深色油脂的脱酸，是一种很有发展前途的脱酸方法。

㈣ 为什么变压器补油完之后要静放一段时间

补油后，油中夹杂有气体，如果当时投入运行，就可能使油中溶解的气体析出，使瓦斯气体继电器误动作，因而需要静置一段时间。

根据规程规定，注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于下列规定：
100kV及以下， 24h
220kV及330k， 48h
500kV, 72h

㈤ 食用油为什么要精炼

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。是不能直接使用的，精炼的目的是清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等

食用油精炼设备根据工作原理分为间歇式精炼设备、半连续精炼设备和全连续精炼设备。

食用油精炼设备分类：

• 间歇式精炼设备：精炼过程是步骤批次进行的，产能相对有限；适合小型油厂；

• 半连续设备：精炼过程中部分流程如脱胶工段、脱酸工段，脱色工段是分批次进行的，需要等待；而脱臭工段是连续性进行的不需要等待，适合中型油厂；

• 全连续精炼设备：精炼过程是全连续的，自动化程度高，产能高，人工成本低，适合中大型油厂

食用油精炼设备设备工艺流程：

毛油→碱炼脱胶→脱色→过滤→脱臭→过滤→成品油；

㈥ 金龙鱼大豆油精炼一级放置一段时间为什么颜色会变深

金龙鱼大豆油由浅变深属正常现象。精炼过的大豆油在长期储藏时，其颜色会由浅变深，这种现象叫做”颜色复原”。大豆油的颜色复原现象比其它油脂都显着，油脂的氧化反应是这一现象的主要原因。采用充氮保鲜法或尽量隔绝油与空气的接触可以解决这一问题。

㈦ 花生毛油精炼需要怎样过程

花生油的精炼，花生油要是需要精炼的话，一般都是浸出毛油以及高酸价的毛油，一般来说需要脱胶脱色脱酸脱溶。但是这几年的花生油精炼新技术都是提倡物理脱酸，就是用软塔气提脂肪酸。

㈧ 油盯放一年了拿出来要放一段时间才能用吗

没听说，直接用就行了。用油汀要注意下面的一些事项：
1使用电热油汀时，务必直立摆放，因为它是通过下端的发热管对周围的导热油进行加热，使导热油在导流管内流动来传递热量的。如果倒放、平放或斜放，则会造成空烧，烧坏发热管。
2电热油汀用于客厅取暖时，应尽量靠近空气对流的位置，这样既暖和又省电。由于暖气片式油汀取暖器在工作时的表面温度可高达85摄氏度左右，用于卧室取暖时，应尽量避开人的头部。如果家里有小孩，应放置在孩子不易碰到的地方，或在其周围加一些保护设施以防儿童玩耍时烫伤。
3特别需要注意的是，电热油汀不能用于浴室。尽管电热油汀的开关上有一个标志防水的塑料护罩，但其只防水滴溅而并不防水蒸气，用于浴室会有一定的危险。
4材料选用：关键的原材料电器件如：可调温控、热保险丝、电源线、电热管、导热油、钢板等都选用国内最好的供应商供应，所的塑料件都采用阻燃材料符合所有的安规检测要求。

㈨ 如何将毛油经过精炼成食用油

根据大豆油中杂质的组成和性质，可分为三类：
(1)不溶性固体杂质，如淤泥、饼粉、纤维、黏土、催化剂等。
(2)胶溶杂质，如游离脂肪酸、甾醇、维生素E、色素、维生素、棉酚等。
(3) 挥发性杂质，如水分、醇类、烃类溶剂、异味物质等。
大多数杂质对大豆油的质量和储存安全有害。例如，水份不仅会影响油的透明度，还会促进油的水解和酸败；游离脂肪酸影响风味并促进变质；磷脂可以使油混浊并在加热时产生黑色沉淀物。起泡、苦味等；各种色素直接影响油的颜色，也会促进油的酸败；胶体、硫磷化合物、皂角和重金属盐的存在，使得汽提等后续工艺难以脱酸。

大豆油精炼设备主要工艺流程
(1)大豆油脱胶：脱除原油中的磷脂、黏液、树脂、蛋白质、糖类、微量金属等，一般采用水合和酸精炼的方法。
(2)大豆油脱酸：采用食品级碱液中和法去除油中的游离脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性杂质和微量金属。
(3)大豆油水洗：洗去脱酸过程中残留在油中的皂角和水溶性杂质。
(4)大豆油脱水：采用加热和真空干燥的方法除去精炼油中的水分。
(5)大豆油脱色：利用白土、硅酸铝、活性炭等吸附剂去除油中的各种色素、胶体、氧化物等。
(6)大豆油除臭：利用真空气提原理，去除油中的低分子异味物质、游离脂肪酸、甘油单酯、糖脂、硫化物、色素的热分解产物等。
(7)大豆油脱蜡或脱脂：主要采用冷冻、结晶或冬化结晶，分馏去除油中的蜡脂。

㈩ 毛油最快处理方法

毛油是指示未经过精炼的榨油机压榨油，含有：胶溶性杂质、悬浮杂质、水份等统称杂质，精炼油是指对毛油进行精制、将毛油中对食用、贮藏等有害无益的杂质去除而得到符合国家质量标准的成品油
（1）苏打（NaHCO3）处理方法：
配方：一市斤苏打掺六市斤水，100市斤毛油掺10.5-14市斤苏打液。
操作方法：毛油过滤后，缓慢加热，当油温达到100-110℃把油从火上取下，将配好的苏打液很快的洒到油里，立即有泡沫出现，停放一小时冷却后，撇去油上面的泡沫，再沉淀数小时就成净油了。
（2）火碱（NaOH)处理方法
碱液的配方：一市斤火碱掺四市斤水，100市斤毛油掺8.5-9.6市斤碱液。
操作方法：事先将毛油和碱液拌匀后，缓慢加热，边加热边搅拌，待温度达到60℃-70℃时停止加热，将油静放一段时间，除去油渣就成净油了。
（3）豆油、花生油、菜籽油的炼制： 因豆油、花生油、菜籽油榨后经过滤，杂质较少，一般可以食用，若进行水化处理，油质会更好。
水化法具体如下：将毛油过滤后，加热到65-80℃时，掺入3-5%的85℃左右的热水，边渗边搅，到油呈悬浮状时，再升温到80-100℃，沉淀12小时左右即可，若彻底去掉水份还可以加热到110-140℃。水化法油温和水温要一致，油温若低于60℃呈浮华状态，磷脂不下沉。因此要求严格控制水量，搅拌均匀，并希望冷却速度要快。
盐析法：这种方法是提取渣内油用的，因油渣中含油量很高应当取用，具体办法是将油渣加热到80℃左右，每百斤加入60-70℃饱和盐水3斤，边加边搅达到均匀，升温到100-110℃，上层有浮油时，停止加热和搅拌，停放两天即可取出浮油。
（4）碱面（Na2CO3）+石灰处理法：www.huaaozyj.com
碱面配制：100市斤水加8-10市斤碱面，加6市斤石灰搅拌均匀，缓慢加热，到碱液颜色变成红，这时大约剩70-80市斤碱液，取出净液。100市斤毛油掺7.5-8.5市斤碱液。
操作方法：事先将碱液和毛油搅拌均匀后，缓慢加热，边加热边搅拌，当油温达到30-40℃时，停止搅拌，但要继续加到100-120℃（即油面上的杂质全面沉淀为止）
希望这个回答对你有帮助