为什么车间要东西走向

A. 我国近年建的运煤干线为什么多为“东西”走向

对，我国的煤碳大省山西陕西都在西边，并且靠近工业发达的京津塘地区，所以会呈现出东西走向。但这并不是说这里的煤就不向南方运送。但是由于铁路运输运费较贵，所以选择海运，这也需要北方的几个海港，如天津，秦皇岛，大秦线就是一条专门的煤炭运输路线。所以多呈现东西走向。

B. 店面选址要“东西走向街道最好坐北朝南；南北走向街道最好坐西朝东，尽可能位于十字路口的西北拐角。”

按照你上边3点的所讲商业店铺的选择，都不存在一个必须要怎么个朝向，而是要根据人流流向和周边环境决定要选择开在哪个方向的，要开在便于你的客户群流动的地方。
当然你上边几个说法主要是考虑到空气及日照的原因，不考虑其他因素，如此开发为更好了。

C. 要做无尘车间需要注意哪些方面

在无尘车间管理最重要的任务是不让灰尘进入无尘车间内，杜绝灰尘的产生、灰尘残留为基础。在无尘车间的清洁维护管理上，安徽双佳净化提醒您，应需要注意以下四个方面：

1、需要注意的是，当员工进入车间时，走路的速度请不要太快，若行走速度快了，会造成了地面灰尘的二次飞扬，对车间的洁净度造成有很大影响。一旦无尘车间的正压值降低，附近相邻的房间的正压值就会大于无尘车间，这时灰尘就会大量进入，严重影响洁净度。

2、从维护管理的方面来看，过滤器系统会随着吸收灰尘的增加，系统阻力的增加，随之过滤的效率也会渐渐降低;这时无尘车间内的正压和洁净度就难以得到保证。因此，保持高效过滤器的效率，即定期更换过滤器，是防止灰尘二次飞扬、维持车间正压正常和有效运作的必要途径。

3、人或货品在进入无尘车间前必须要遵守无尘车间的管理原则和使用要求，避免把不必要的物品带入无尘车间去，另外，人或货品都必须先要经过风淋室吹淋，达到了洁净的效果才可以进入。因此，人员在无尘车间的区域内走动容易会产生污染物及灰尘，所以必须定期清洗区域内的每一个处地方，并且要定时检查机械设备的性能，保证工作效率和产品的质量安全。

4、对于不同的对象，其要求的基本原则及管理的内容也是有所不同的。无尘车间里面的洁净度应定期做检测行动，一般3到6个月检测一次。

D. 厂房车间布置设计

可以参考相应的国家标准及相应手册，主要考虑设备类别、数量、摆放，物流走向、空间照明等因素。

E. 食品加工车间或场地的布局都有什么内容咨询一下大家

天行健以凉果工厂为例，它的生产车间或生产场地主要有腌制、清洗车间、晒场、煮味及浸味车间、包装车间等四大部分，年产万吨以上的大型凉果工厂其各生产车间的面积较大，布局逐步向立体化发展:小型凉果工厂的生产车间由于面积较小，生产区的布局基本呈“田”字型。无论如何布局，都应遵循以下基本原则:

1、首先满足生产、卫生方面的要求，其次满足总体设计的要求。

2、应充分考虑生产效率，生产车间与其它车间的各工序要相互配合，减少原料及成品的运送距离，人流、物流通道畅通。

3、按工艺流程走向确定各生产车间的位置及车间内布局，以保证人流及物流按一个方向移动，不会出现倒流或混流，从而避免和减少产品的交叉污染。

4、设备布置按流水线安排，力求做到占地面积最少，操作最方便。

5、应注意车间的采光、通风、降温等设施，对散发热量、气味及有腐蚀的设施或操作，要单独布置。

6、可以设在室外的设备或设施，尽可能设在室外，上面可加盖防雨、防晒棚。

一、车间结构

车间的长度取决于生产流水作业线的形式和生产规模，大中型凉果企业加工车间的长度一般60m左右较适宜，以利于流水线的排布;车间层高按房屋的跨度和生产工艺要求而定，一般以4~6m为宜，至少不应低于3m;单层厂房的层高可酌量提高，国外食品生产车间的一般高度为6~10m，也有车间层高达12m以上。过于拥挤的车间，不仅妨碍生产操作，而且人员之间的相互碰撞，人员工作服与生产设备的接触，很容易造成产品污染；车间内立柱越少越好。

二、车间总布局

凉果加工过程基本上都是从原料——半成品——成品的过程，即从非清洁到清洁的过程，因此，加工车间的生产原则上应该按照产品的加工进程顺序进行布局，使产品加工从不清洁的环节向清洁环节过渡。

三、腌制、清洗

车间应与原料仓库相邻，大中型凉果企业由于产量大，需处理的原料量大，车间的面积相应比较大。生产场地再可划分为原料处理区和腌制区两部分。原料处理区主要是对原料进行分级、清洗，如果使用机械，一般先分级再清洗，即分级机摆放在洁洗机之前，两者之间以输送带连接。

腌制间内腌制池数量根据需要量而定，为方使操作及减少占地。腌制池数量少的，可采用.单侧排置的方式，腌制池前为通道，通道的宽度应在1.5m以上;腌制池数量如果较多，则可双向、或三向排置，每一向池之间的通道宽度应在1.5m以上，池与池之间的间隔至少750px。

四、煮味及浸味车间

煮味及浸味车间应为两个有间隔的独立工作间，煮料间内还应再单独隔分出配料间。备有锅炉的大型凉果企业，煮料一般采用可倾式不锈钢蒸气夹层锅，一个夹层锅的操作面积不能少于4.5m²;小型企业一般无锅炉，煮料多使用明火，为保证卫生，放置煮料锅的灶台与烧火间要有隔离，不能连为一体。

五、晒场布局

目前，大多数凉果工厂的原料半成品及浸味后半成品的晒制以日晒为主。晒场相应地可分为两个部分，一般地原料半成品晒制场靠近腌制场所，浸味后的半成品晒制场则应靠近浸味间;两部分也可以同为一个晒场，但功能及卫生条件要明确区分。晒场的卫生要求见第三节一四“晒场卫生要求”。

六、包装车间布局

包装车间是凉果工厂人最集中、卫生要求较高的生产场所，车间内的主要生产设施是包装台和包装机。大型包装车间以包装机和物料台等辅助器具组成若干条生产线，可同时包装相同或不同品种的产品，每条生产线之间的间隔2~2.5m;以人工包装为主的场合，每个包装台的长宽一般为3m*l.5m,侮侧可坐3个工人，台与台的间距不少于2m为好。产品包装间的进口处必须设有更衣室、洗手处，其具体要求见第三节一五“包装车间卫生要求”。

F. 厂里生产车间开正南门好还是开西门好

生产车间开门的目的是保证车间的通风，同时方便设备和人员的进入。
正常来讲车间都是东西向的，需要在东西面各有一个门，方便物料进出，在南侧还要有一个或者多个门，方便人员进出同时可以增加通风和对流。

G. 无尘车间造价要注意些什么事情

无尘车间造价一般都是要先看现场，了解用户的具体要求，量尺寸做方案图纸，还要看您车间面积多大，装修什么级别，车间是做什么产品，有没有发热设备，需不需要其他产品，需不需要做地面...这些都是涉及到的。不同的项目报价也不一样，一般包含吊顶，隔墙，地面，空调，净化设备等。
无尘车间级别划分：十级≥百级≥千级≥万级≥十万级≥三十万级≥百万级
越往后，洁净度越低，造价越低。做百万级无尘车间，洁净度就像当低了，其实就相当于普通装修了，严格来说谈不上级别。
比如100级和1000级，价格至少相差2000元左右，网上报价七八百，往往是低级别的，又比如10万级和30万级，或者百万级，价格便宜的同时可能包含的材料服务越少，产品质量一般。因此用户在选择公司，选择材料，对比价格时，要看性价比，不能一味地打价格战，看清工程包含内容，售后服务如何。
人工的价格也不是死的，可能有的一个工程统一人工报价，而有的公司分批报价，每个项目多少钱，这种分得比较细，实际上都差不多。可能有人会问，为什么同样的工程，人工差别较大，下面我们就给大家讲下问题之所在。有的工程师傅资历深，做工精细，收费也就高，具体要看做什么东西，做多少才方便报价。比如在洁净厂房装修过程中，有的师傅只做门，有的师傅做门以及隔断安装，或者吊顶隔断或者设备安装等等。因此需要知道用户图纸设计方案，再有设计公司安排人员，然后给出合理报价。
有哪些因素会影响无尘车间报价：
一、空间因素
空间因素有车间面积和车间层高两个方面组成，它直接影响内部装修围护的成本：彩钢板隔墙及天花面积；空调投入成本：所需空调负荷的区域体积、空调的送回风方式、空调的管路走向及空调末端的数量。
避免因空间原因导致的项目投资增加，筹建商可以从两个方面综合考虑：不同的生产工艺设备的工作空间（含移动、维护检修的高度或宽度余量）；工作人流及物流的空间走向。目前建筑遵循节地、节材、节能的原则，所以净化车间并不是越高大越好，筹建时切实的考虑自身生产工艺设备及流程，能有效的规避不必要的投资成本。
二、温湿度及洁净度因素
温湿度和洁净度都是为工业产品量身定做的车间环境标准数据，是净化车间的最高设计依据，是产品合格率及稳定性的重要保障。现行标准分为国家标准、地方标准、行业标准、企业内部标准。如洁净度等级分级标准、医药行业GMP标准等属于国标，对于大部分制造工业，主要是依据自身产品特性来确定各个生产流程净化车间的标准。如，PCB行业的曝光、干膜、阻焊区温湿度在22±1℃、55±5%，洁净度在千级到十万级不等；锂电池行业则比较注重低湿度控制，一般相对湿度去到20%以下，一些相当严格的注液车间需控制在相对湿度1%左右。
定义净化车间的环境数据标准，是影响项目投资最至关重要的中心点。洁净度等级的制定影响装修成本：定在十万级及以上等级，要求有必要的洁净板材围护，净化门窗、人员和货物风淋传递设施，甚至价格昂贵的高价地板；同时也影响空调成本：洁净度越高，满足净化必要的空调换气次数就越大，所需净化风柜的风量就越大，风水管及末端高效风口量也随之增加。同理车间温湿度的制定，不仅也有上述成本问题，还有控制精确度的因素，精确度越高，所需的配套设备要越齐全。如相对湿度范围精确到±3%、±5%的时候，所需设计的加湿设备及除湿设备都要完备。
车间温湿度和洁净度的制定，不单只影响前期投资，对于一个基业长青的厂房来讲后期的运行成本也是极为重要，所以根据自身生产产品的特性，结合国标、行标以及企业内部标准，合理制定出符合自身需求的环境数据标准是筹建净化厂房最基础、最根本的一步。
三、其他影响因素
除了空间、环境两大块要求之外，有些影响净化车间达标的因素经常被设计方或者筹建商忽略，导致温湿度超标。比如，外界气候考虑不全面、未考虑设备排气量、未考虑设备发热量、未考虑设备产尘量、未考虑大量人员同时工作产湿量等等。