为什么锡条融化好多脏东西

Ⅰ 焊锡丝和焊锡条在焊接时为什么会出现假焊、虚焊、空焊

我总结了下，大概有以下几点：1、焊接坡口位置肮脏，污物很多；2、焊条未进行烘干处理；
3、焊接速度过快4、焊接手法不正确；5、锡量过少

Ⅱ 焊锡（是锡条）焊在电感脚上为什么不光亮，还发黄，带有黑点

对于这种情况可能有以下几点原因吧：
1.可能是烙铁脏了的缘故，焊接之前把烙铁头在湿润的海绵上擦一下；
2.可能是用的焊剂过多（一般的焊锡丝是中空的，里边填充有焊剂），焊接完最好用酒精棉球擦拭一下，会增加焊点的光洁度；
3.再有可能就是烙铁温度过高，焊接时间过长，温度的话控制在370度左右吧，时间最好3秒以内。
希望我的回答会有所帮助！！！！

Ⅲ 锡条融化后用不完

过水冷却，2-3秒即可凝固。
要和易燃易爆物品分开入库。易燃易爆物品如果在库房里不下心燃爆，对于无铅锡条来说也是很大的危害了。 要避免阴暗潮湿的地方。无铅锡条如放在这些地方时间长了会影响锡条的抗氧化能力。

Ⅳ 手工浸锡有锡渣是为什么

锡渣产生的原因和避免措施：
锡条熔化后，锡液表面的氧化及其内合金属元素（主要是Cu）作用生成一些残渣都是不可避免的，即熔融锡液表面不断氧化形成锡渣，从而导致焊料的损耗加大，相对增加了产品成本。出现少量的锡渣是正常的，但如果锡渣量过多，或打渣间隔时间太短，可能是工艺设计上存在问题，或者锡条质量不合格。

锡条在使用过程中锡渣过多的原因主要有以下几方面原因：对于手浸炉来说，锡渣多且锡面有时发黄或发紫，此情况可能是操作过程中炉温过高或锡炉用了太长时间没有清炉，造成抗氧化损耗过多而起不到作用，这种情况只要加入少量抗氧化剂或进行清炉，再控制好锡炉的温度就可以解决。
波峰炉，首先要分清锡渣是否正常，一般黑色粉末状的锡渣是正常的，而豆腐状的锡渣却不正常，针对不正常的豆腐状锡渣的产生和原因有以下原因：人为原因，锡条补充不及时，加锡条的最合适时候是始终保持锡面和峰顶的距离要最短。
每天/每次开机前，检查一下炉面高度。先不要开波峰，而是加入锡条使锡炉里的焊锡达到最满状态。然后开启加热装置使锡条熔化。

有锡渣产生，可采用锡渣还原粉控制。

Ⅳ 为什么我要焊接的地方就是沾不上锡，温度应该达到了（焊锡都融化了），请高手指点

现在的锡条都自带助焊剂的，应该和锡条、助焊剂都没什么关系，可能是有脏污。用钢丝球之类的把焊点和电焊头都清理干净再试试，如果还是不行的话就想其他方法，有些金属材质表面的确是不上锡，需要用点焊之类的。

Ⅵ 焊锡膏中有铁锈，怎么弄干净，

在火上加热它就融化了，你可以不必管它，待焊锡膏融化后铁锈会沉下去的，不然你找块纱布把融化的焊锡膏过一下所有脏物全部出来，等凉了自然就又成块状了。望采纳

Ⅶ 焊锡条|焊锡条|焊锡条焊锡出现PCB阻焊膜脱落、剥离或起泡原因是什么啊

答：除了“普科数控”说的情况以外，还有一种经常出现的情况，这就是线路板加工企业在制作线路板的涂布阻焊油墨时前处理没有做好，或做了前处理后放置时间过长，或因当时的工作环境有酸或潮湿的情况引起铜面氧化，就容易出现阻焊膜附着不良，容易脱落的情况，我们厂当时为处理这个问题伤了不少脑筋，现在解决了，试验过6次波峰焊都没有问题。