注塑料为什么会变颜色

1. 注塑机注塑出来的塑料成品颜色不均匀是怎么回事成品件入料口附近颜色发黑

1、注塑速度过快，浇口部位温度过高导致塑料降解或颜料变色；
2、模具设计不合理，流道近浇口部位有排气不良的死角，导致材料烧焦后分布在浇口附近
3、颜料选择不当

2. PP特白产品注塑成型后一个礼拜后颜色发黄什么原因

会不会是被氧化了？
塑料产品变黄（发黄）的原因是由材料的老化或是降解产生的,是较常见的一种老化现象。原材料质量、配方、工艺以及贮存方法不当都可能导致塑料黄变的发生。一般来说塑料制品变黄都是由材料的老化或是降解产生的,一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。所以一般需要加入光稳定剂。
在塑料挤出机中加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。如果，加入了还是有塑料的黄变发生，有可能是紫外线吸收剂产品质量问题，或者配方不对，甚至是添加量不够。在使用了正确的紫外线吸收剂之后是不会出现黄变的，因为这种助剂的目的就是组织塑料黄变。

添加紫外线吸收剂时，因为紫外线吸收剂的本身有颜色是否会影响塑料产片的色差？如果是这样的话，是有一定影响的，需要选用，其他颜色的紫外线吸收剂。

3. 注塑机注出的产品不全面产品出来颜色不一样怎么回事

几种可能吧！

1，拌色不均匀-------解决方法，加适当的扩散油重新拌一下
2，注塑的时候混色不均匀----解决方法，适当提高温度，提高背压，将螺杆的熔胶位置放完，或者换一台熔胶量大一些的注塑机，这几种方法都是为了让材料在炮筒里面能够混炼得更好一些！

造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： （1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。 （2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 （3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 （4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

如果以上无法解决，那就要在色粉上找原因了！

希望可以帮到你！满意请采纳谢谢。

4. 塑料制品颜色变化原因

塑料是高分子聚合物，是属于有机物的范畴，有机物就会被氧化，氧化是产生色差的唯一解释。你的产品由于放置地方不同，空气湿度，空气流量，阳光照射强度乃至细菌滋生多少，都会对塑料的氧化程度多少产生影响。所以有色差是很正常的现象。建议你以后放置产品的时候，用PE膜将产品包裹或者将产品用PE袋包装好，放置于阴凉干燥的环境中，能有效的减少塑料产品被氧化的机会。

5. 造成注塑制品颜色及光泽缺陷的原因是什么

正常情况下，注塑制件表面具有的光泽主要由塑料的类型、着色剂及模面的光洁度所决定。但经常也会因为一些其他的原因造成制品的表面颜色及光泽缺陷、表面暗色等缺陷。造成这种原因及解决方法分析如下：
（1）模具光洁度差，型腔表面有锈迹等，模具排气不良。
（2）模具的浇注系统有缺陷，应增大冷料井，增大流道、抛光主流道、分流道和浇口。
（3）料温与模温偏低，必要时可用浇口局部加热办法。
（4）加工压力过低、速度过慢、注射时间不足、背压不足，造成密实性差而使表面暗色。
（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受热要稳定，冷却要充分，特别是厚壁的。
（6）防止冷料进入制件，必要时改用自锁式弹簧或降低喷嘴温度。
（7）使用的再生料过多，塑料或着色剂质量差，混有水汽或其它杂质，使用的润滑剂质量差。
（8）锁模力要足够。

6. 白塑料时间长了为什么会变黄

原因有以下几点：

1、塑料表面被氧化所致，也就是生成了一层新的物质。这种物质为黄色。

2、塑料制品中的增塑剂在空气中会挥发，所以当增塑剂减少的时候，颜色也会褪，塑料会氧化变黄。

3、塑料盒生产后或者用久了之后发黄都是因为所用的材料老化了，或者可能是因为降解后产生出来黄色物质。

4、普遍的原因就是因为塑料制品的老化产生了，原因就是聚丙存在着上侧击，它的稳定性并不是很好，特别是在长时间的晾晒的情况，所以变黄。

(6)注塑料为什么会变颜色扩展阅读：

白色塑料保养

1、要避免暴热和暴冷，防止塑料热胀冷缩减短寿命。

2、不要把塑料制品放在潮湿、空气不流通的地方。

3、坐塑料凳子时，不能做剧烈运动，不能单脚站在塑料凳子上，否则极易导致塑料凳子散架垮塌。

4、塑料制品受温度影响较大，尽量不要把它放在阳光直射的地方因为紫外线会加快塑料老化。

5、对于很久没有用过的塑料制品，要检查它们有没有裂痕。坐之前，用手掌稍微施加压力，检验凳子的稳定性。

7. 塑料颜色会逃色 本来是鲜红色，放置一段时间变成了暗红色 是什么原因

塑料颜色变色主要有以下原因：第一、是塑料耐光性较差或者含有在光照下易变色的添加剂，在使用时很容易因光照而变色。第二、使用的着色剂耐光性差，在使用时均会因光照作用而产生或多或少的变、褪色的现象。

8. 塑料制品为什么会变黄

一般来说塑料制品变黄都是由材料的老化或是降解产生的,一般PP是由于老化(降解)产生的，由于聚丙烯上侧基的存在，其稳定性不好，特别是在光照的情况下。一般加入光稳定剂。至于PE，由于没有侧基，一般加工或是使用初期变黄情况不是很多。
PVC倒是会变黄，和产品的配方关系比较大
说白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要对母料进行表面处理。
除了体系中不良的助剂，杂质等，我看主要是老化造成的，加入合适的抗氧体系和抗紫外剂能改善PE、PP的黄变，但是很多受阻酚类抗氧体系本身就会带来轻微的黄变，还有，有些抗氧体系和抗紫外剂存在抵抗效果，所以使用的时候要很小心。加入高分子润滑剂，主要让它在机器壁上形成一种可以流动的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烃树脂的挤出加工性能、挤出压力和加工温度，提高产品质量、产能，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低废品率。

9. 注塑产品TPE放久后变色,与色粉有关吗

注塑机对TPE塑件变色影响因素有：

1.设备不赶紧，需要进行清洁，灰尘或其他粉尘，乘积在料斗上是物料受污染染变色。

2.热电偶、温控仪或加热系统失调造成温控失灵。

3.机筒中有障碍物，易促进TPE塑料降解，机筒或骆槽内卡有金属异物，不断磨削使塑料变色。

4.TPE塑件变色影响因素可能是有模具造成的。

5.模具排气不良，塑料被绝热压缩，在高温，高压下与氧气剧烈反应，烧伤塑料。

6.模具浇口太小。

7.料中或模内润滑剂，脱模剂太多。必要时应定期清理清洁料筒，清除比塑料耐热性还差的抗静电性等添加剂。

8.喷嘴孔，主流道及分流道尺寸太小。

10. PEI材料注塑件生产中总发生颜色变化是为什么

PEI材料属耐热高强度塑料，注塑时料筒温度比一般塑料要高。缺点不耐碱、强氧化剂、沸水和高压蒸汽。1.检查一下所用的染色料是否耐高温。2.注塑机料筒是否洗净。3.料筒温度设定是否合适。4.是否用碱性物资如肥皂等擦洗。5.是否接触沸水和高压蒸汽等。