手工印刷为什么颜色不亮
⑴ 印刷出来的不亮
使用uv打印机印刷造成印刷的图案光泽度不够的原因是很多的，但是主要的以下原因：
uv打印机打印pass过低，不同的pass印刷出来的图案精度是不同的。
设置的墨量太低，当时印刷图案不亮时我们可以根据实际情况提高印刷使用的墨量
印刷材质的影响，材质的不用影响着印刷效果的不同，同时也要注意印刷的墨水是否和材质相匹配。
⑵ 造成南京画册印刷掉色的原因
1、油墨的耐光性能引起的退色
油墨遇光后退色、变色是难免的，所有油墨遇光之后都会有不同程度的退色、变色现象。浅淡颜色油墨在光线长久的照射之后退色、变色很严重。黄、品红、绿退色快，青、蓝、黑退色慢一些。实际工作中在调墨的时候，应尽量选用耐光性能好的油墨，调浅淡色时应注意油墨冲淡后的耐光性，在调配油墨时还应考虑几种颜色的油墨之间耐光性能的一致性。户外广告招贴画由于暴露在日光下容易退色，就要考虑油墨的耐光特性。同样是蓝色的油墨，酞菁蓝就比淡湖蓝、孔雀蓝耐光，不易变色。灰色可以在白墨中稍加黑墨与酞菁墨；翠绿色可用单色酞菁绿，不够黄的话可以加点亮光树脂黄墨，如果再加一点白墨色彩更鲜艳一些。假如用孔雀蓝加铬黄墨，天长日久容易退色、变色、泛黄。
2、纸张的酸碱性对油墨退色、变色的影响
一般情况下，纸张是呈现弱碱性的。理想中的纸张PH值为7，呈中性，由于在造纸的过程中，需要添加烧碱（NaOH）、硫化物、氯气等化学物质，在制浆和造纸过程中处理不妥当，可能会使纸张呈酸性或碱性。浆料中存在着一定的残氯与有机酸，如果不进行适当的处理，所造出的纸张就呈酸性；如果在造纸过程中所使用的是碱性填料和色料，浆料中存在着残碱溶液，而又没有作必要的处理，这样造出来的纸张则呈碱性。
①纸张的酸碱性对印刷工艺和印刷品的颜色耐久性有很大的影响。纸张酸碱性对印迹的氧化结膜干燥有直接影响，酸性大的纸张印迹干燥就特别慢，这是因为酸性的物质有抑制印迹氧化结膜干燥的作用。
②纸张的酸碱性也会引起油墨的退色、变色问题。原材料纸张PH值小于7呈酸性，大于7呈碱性，酸性强的纸张和由于水斗溶液也呈弱酸性等因素，就会影响到油墨，使其发生变色，如孔雀蓝遇酸后变绿。
③油墨耐碱性能更差。基本上所有的油墨遇碱都会退色或变色，铬黄墨遇碱变红色，中蓝遇碱性大的纸退色。尤其是金墨、银墨、电化铝箔烫金遇到碱性物质会失去原有的光泽，金光灿灿的颜色变成了古黄色，银墨变黑不亮，并且附着力下降，往往会造成书刊画册印刷品报废。
纸张的碱性来自于造纸工艺本身，也有的是后序装订制作所使用的含有碱性物质的粘合剂造成的。如果用泡花碱及其它碱性的粘合剂，那么碱性物质会渗透到纸张纤维中，与纸张表面的油墨色料颗粒起化学反应，使其退色、变色。选择原料、粘合剂时要先分析粘合剂、纸张物理和化学性能以及酸碱性对油墨、纸张、电化铝箔、金粉、银粉和覆膜的影响。
3、温度引起的退色、变色
有些包装装潢商标贴在电饭锅、高压锅、电子打火灶、厨房器具上面，在高温状态下油墨很快退色、变色。油墨的耐热度在120℃左右。胶印机和其它印刷机械设备在工作时高速运转，油墨与墨辊、油墨与印版版面高速摩擦发热，油墨此时也会产生热量，尤其是在油墨里加入了红、白燥油，在油墨干燥过程则会发热，要求油墨要有较好的耐热性能。印金、印银的产品要注意不能将收纸台印品堆积过高，否则会因发热而使书刊画册印刷品退色、变色，解决的办法是收纸时用纸板分层，堆放薄一些，减少发热。
4、印刷的色序不当引起的退色变色
由于电分四色版单色机常用的色序是：Y、M、C、Bk，四色机是倒色序为：Bk、C、M、Y，四种颜色的油墨先印什么，后印什么，对印刷油墨退色、变色会有影响。尤其是广告招贴画、宣传画、年画、对联、商品小广告，在实际生产工作中这些产品属于户外张贴广告，所以承印时就会考虑到印刷品耐光、耐热的特性。由于这些产品贴在户外要受到太阳紫外光线的直接照射，天长日久，风吹雨淋，印刷品上鲜艳夺目的色彩容易退色、变色。长期暴露在户外的印品只有C、BK两种深颜色的油墨仍有部分残存，Y、M两色都退掉了，这说明C、Bk两种油墨的耐光、耐热性能比较好。所以说广告画、年画、宣传画、对联等张贴在室外的印刷品，为了减少太阳光紫外线的照射后退色，最好先印Y、M两色，C、Bk两色油墨放在最后印刷，这样可减少书刊画册印刷品的退色问题。在安排印刷色序时，浅淡颜色和容易退色、变色的油墨先印，深颜色油墨后印，也能够防止印品退色、变色。
5、燥油用量不当引起的退色、变色
红燥油、白燥油在油墨中的加入量一般不超过墨量的5%，大约用量在3%左右，燥油在墨层中具有很强的催干作用，并且发热，如果燥油用量过大，就会使油墨退色变色。
使用干燥剂时应注意：
①与空气隔开，现用现配，以免结膜；
②干燥剂在油墨中的含量为3%，不要过量，否则将容易出现晶化和退色、变色；
③第二色比第一色多放一点；
④冬天气候冷、温度低，应多放一点；夏季里应少放一些。
红燥油本身有较深的紫红色，用于调配淡颜色的油墨时将对墨色会产生轻微的影响，调配较深颜色的油墨用红燥油；白燥油没有干燥前是白色的，结膜干燥之后呈淡棕色，在调配淡颜色的油墨时，如果白燥油加入过多，则会偏淡棕色。
6、油墨干燥过程中的变色
在印刷的过程中，刚印好的油墨墨色与干燥后油墨墨色相比较，刚印好的油墨墨色比较深，隔一段时间，印迹干燥之后，墨色就会变淡一些，这并不是油墨不耐光退色、变色的问题，主要是油墨在干燥的过程中渗透和氧化结膜的原因形成的变色。凸版油墨以渗透干燥为主，刚刚从印刷机台上印出来的产品，墨层比较厚实，此时渗透和氧化结膜干燥还需要一段时间。然后，油墨里面的连接料将会有很大一部分渗入纸张纤维内部，经过氧化结膜干燥后的墨层变薄，颜色也就会变淡，这是经常见到的不可避免的现象。在印刷时应把墨色控制在比原打印样张墨色略深的程度，当油墨干燥之后就会达到样张墨色的要求。
书刊画册印刷品的呈色机理是以减色法进行的。太阳光、日光灯、白炽灯和其它由光源光线照射到油墨颜料细小的颗粒上，经过颜料对光线的选择性的吸收再反射出来的色光才能呈现出绮丽的色彩，光线透过墨膜越深，反射出来的色光越趋饱和，所以墨层较厚，色泽就较深；油墨的透明性好，色泽就鲜艳一些。
⑶ 印刷逆向油面油不亮,有颗粒感,是什么原因
而在欧美地区，印刷厂商不仅利用共固化工艺印制与传统UV油墨相同质量的印品，而且并不满足其仅具有的高光泽镜面效果或透明效果，进一步改进了此项工艺，以达到更高的印刷反差。为此，开发了一种称为“逆向上光工艺”的初期版本，但当时，由于一些细节问题未能解决，如附着力，故没有真正推行。经过几年的完善，此项工艺已日臻成熟。以下介绍利用此技术进行的局部上光工艺。 逆向上光（Pro-Cure）是相对于传统的局部上光而言的。过去，无论用何种上光方式（柔性版印刷、网印或凹印）进行局部上光，最后一道上光工序必定要采用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果，因此，上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。 而逆向上光工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解，其工艺流程如下。 上光前必须先完成常规印刷，且确定油墨已彻底干燥或固化；然后，以连线或离线方式将设计稿上非高亮光部位以胶印方式印上透明的逆向墨；再连线，以满版方式在印刷面涂布UV光油并固化。 此时，光油与逆向上光墨接触区域产生内聚反应而形成小颗粒状墨膜，逆向上光区域则形成镜面。 显然，采用逆向上光工艺，同一印件上将同时存在高亮光与非高亮光效果。
⑷ 油墨丝网手工印刷客户要求表面不亮怎么办
大唐印刷回复 可以在做好的产品上面覆层哑膜 或者上亚光油墨
⑸ 印刷工艺流程及其影响颜色的原因是什么
印刷工艺流程分为三个阶段：
印前→指印刷前期的工作，一般指摄影、设计、制作、排版、输出菲林打样等；
印中→指印刷中期的工作，通过印刷机印刷出成品的过程；
印后→指印刷后期的工作，一般指印刷品的后加工包括过胶(覆膜)、过UV、过油、啤、烫金、击凸、装裱、装订、裁切等，多用于宣传类和包装类印刷品。
印刷影响颜色的原因是：
一、压力不适引起的印刷色差
印刷压力是油墨转移的条件之一，由于印版表面不可能绝对平整的，纸张表面也不可避免存在细微的凹凸状及厚薄不均情况，若印刷压力不足或不均匀时，印刷墨层就容易出现浓淡不均现象。理想的印刷工艺是在“三平”的基础上，即要求印版面与承印物和包衬表面都达到比较平的条件，才能以较薄的墨层通过均衡印刷压力的作用，使印品上获得较均匀的墨色。当印刷压力不足或不均匀时，包衬体与印版面存有接触不良情况时，则需通过加大输墨量，来满足版面着墨的视觉效果，但是这样不仅会增大油墨的耗用量，又容易产生印刷色差和印品出现粘脏质量问题。所以，防止印刷色差的产生，应把握好印刷“三平”的基本条件，并采用均匀而又恒定的压力进行印刷。如果是用凸版工艺（采用圆压平或平压平型机器）印刷大面积的图版产品，最好要采用金属型的底垫材料，这样，其材料平整度和坚固性较好，印刷压力比较稳定，有利于防止压力变异引起的印刷色差。
二、墨辊不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工艺，印品能否获得均匀的墨色，胶辊的质量有着至关紧要的作用。承印彩色印刷品的机器上，一般装有传墨辊、匀墨辊和着墨辊三种，其中对墨色浓淡影响较大的是传墨胶辊和着墨辊。而墨辊的弹性、粘性、圆心度、硬度和表面光洁度如何，很大程度上决定了印品墨色质量。若着墨辊的弹性差、粘性不足、辊体偏心、胶体过硬以及胶体光洁度差等情况存在时，印刷过程中容易造成刷墨不均匀或不稳定现象，使各印张的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色产品应采用质量较好的胶辊，才能确保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的产品，印刷中应适时对胶辊进行清洗，使滞留在胶辊上的纸尘。杂质得以清除，以保证油墨的均匀产地，防止印刷色差的产生。另一方面，应调整好墨辊与串墨铁辊的接触位置，一般自动印刷机设有几组的串墨装置，以实现均匀的输墨。但是，如果胶辊与串墨铁辊存有接触不良情况，势必造成传墨不充分、不均匀，使印品横向版面墨色出现浓淡不均情况。对此，应调整胶辊两端的轴头，使胶辊与铁辊间达到均匀的接触状况，调整后可采用5丝的钢片塞进胶辊与铁辊间进行抽拉检验，抽拉钢片时以有明显的阻力感为度。此外，还要调整好着墨胶辊与印版面间的接触位置。若着墨辊调得过高时，版面得不到均匀，充足的油墨涂布量，并容易因着墨辊在版面打滑而产生印刷杠痕。若着墨辊调的过低时，版面上的油墨层将被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡后深的色差现象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏浓。着墨辊与印版面应调整成平行而又均匀的接触状态，只有准确调整好着墨辊与版面间的接触位置，才能确保印品墨色的均匀一致。
三、给墨装置不良引起的印刷色差
当墨斗铁辊圆心度差或存在磨损变形情况，墨斗钢板也出现磨损变形，以及控制墨斗辊转动的机构存在缺陷，使印刷过程中输墨量不稳定，也会引起印刷色差的产生，对此，应采取相应的措施予以处理，才能防止印刷色差的产生。此外，应注意合理条真给墨装置，墨斗中的油墨要全面增大或减少输送量，有两种调整方式，一是通过调整墨斗钢片与传墨（给墨）铁辊间隙来实现；而是通过调整传墨铁棍的转动弧度的大小来实现。油墨在较稀的情况下，不宜将钢片与铁棍间隙调的过大，以免漏墨造成墨色不均。调整给墨量时，一般应将传墨铁棍的转动弧度控制在其调节范围的1/2之间，这样可使印刷过程中的油墨浓度出现变化时，可灵活调整给墨量，以确保印品墨色的均匀一致，防止印刷色差问题的出现。
四、润版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工艺若润版不适，也容易出现印刷色差现象。如当水辊存在偏心情况时，由于其与版面的接触不一致，就容易使版面供水量大小出现差异。此外，水辊熔套若使用老化或吸附油墨、杂质时，将会影响水辊的吸水性和对润版液的均匀传递。再则，水斗装置若出现漏水现象时，也会影响印刷版面水分的均匀输送。这些不良情况存在，都会破坏版面油墨的均匀和稳定传递，使印品墨色出现差异。所以，润版系统要保持良好的装体，应经常清洗水墨辊，对使用老化的水辊绒套应予以更换，才能较好地防止印刷色差的产生。
五、油墨不良引起的印刷色差
工艺情况表明，印刷墨层厚度和粘度不适容易产生印刷色差。印刷时，只有以适度而又均匀的印刷墨层，才能较好地保证印品的墨色质量，并有效防止印刷粘脏故障的产生。若印刷墨层偏厚其粘度相应就增加，由此容易引起印刷中的纸面掉粉、拉毛现象，进而影响印品墨色均匀。但若印刷墨层偏薄及油墨粘稠度过小，印品的墨色就显得偏淡，印品的视觉效果也就差。另一方面，由于油墨具有触变性的特性，随着印刷机运行时间的增长，以及印刷速度的加快，机器的摩擦系数随之增大，油墨的温度也将逐渐升高，其粘度也将相应下降，这样印刷墨色就将越印越浅，使成批产品前后墨色不一致而形成色差。所以，调墨时必须充分考虑到这些因素，要根据气候温度状况和印刷机器特点，调整合适的油墨浓度，以减少印刷中产生色差的机会，使印刷墨色获得相对的稳定。但在实际印刷过程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往刚开印的印品墨色较浓，随后便逐渐淡化，这样，可通过适当调整传墨铁棍的转动角度，逐渐增加输墨量，使前后印刷的墨色基本保持一致。调配间色和复色油墨时，应尽量避免用比重悬殊较大的油墨混调，以免印刷中因比重差异大而使墨斗里的油墨，产生“分层”（即沉淀与悬浮）现象造成印刷色差。为保持油墨的连续、均匀传送，应经常用墨刀去搅拌墨斗中的油墨。此外，印刷过程中由于墨斗中墨量明显减少厚，容易使墨斗钢片与传墨铁辊间隙变小而使油墨输出量减少，使印品墨色变淡。为避免这种情况发生，生产中还应注意常给墨斗加墨，使墨斗中始终保持一定的油墨。为防止油墨粘稠度变异过于厉害而影响印品墨色的均衡，各胶辊与铁辊间的接触不可过紧，胶辊也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦热量对油墨触变性的影响，减少油墨出现淡化现象。
六、承印物材质不良引起的印刷色差
在日常印刷工艺中，我们可以发现承印物材质差异也是产生印刷色差的原因之一，如承印物光泽度和色相的差异，都会产生印刷色差问题。以压纹镀铝纸为例，镀铝纸纸面的色相存在差异，都会造成印刷显色效果上的不一致。所以，印刷彩色产品应尽量选用光泽度和色相一致的承印物。如果，客观因素存在的情况下，同一批产品采用两种色泽和光泽度不同的材料，应注意分开印刷，并在工艺上通过调整油墨色相和印刷压力，使两种材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的产生。
七、机器不良引起的印刷色差
工欲善其事，必先利其器。保持机器良好的使用性能，是提高印刷墨色质量的可靠保证。但是，如果机器存在不良情况，如压印系统工作不稳定，使每个印张的压力不一致，以及输纸系统不正常，印刷中频繁出现空张、多张等故障现象时，也最容易引起印刷色差问题的出现。所以，平时应注意做好设备的维护和保养，要重视机器要害部位的润滑工作，如滚筒轴等部位要防止磨损，使压印机构保持良好的工作状况，使印刷压力保持恒定不变。要调整好飞达、气泵装置，使气路畅通无阻印张吸送正常，确保输纸张顺畅不出现空张现象，这样才能较好防止印刷色差的产生。
八、印版不良引起的印刷色差
印版是图文复制质量的基础要素之一，在印刷过程中，印版只有保持不变形、不磨损，才能较好地保证版面传墨量的稳定。印刷过程中，若网点版面出现糊版或磨损而变形，线条出现磨损而扩大，这样，由于版面吸墨量的改变，必然将使印品墨色出现偏差。所以，印刷彩色产品应注意控制好适度的印刷压力，并调整好胶辊、水辊对印版的接触压力，防止因压力过重加剧印版面的磨损，使前后印刷的产品墨色出现偏差。另一方面，应尽量采用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料进行印刷，这也是有效避免印刷中版面出现磨损变形的工艺措施之一，有利于较好地防止印刷色差的产生。
九、包衬不良引起的印刷色差
包尘是印迹转移的媒介，对印刷墨色有很大的影响作用。如果，包衬弹性太差的话，随着印刷次数的不断增加，它逐渐出现下沉变形后就难以复位，那么，就将使印品前后的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷过程中，包衬表面粘附一层油墨、纸屑等杂质，也会使印品墨色产生偏差。所以，印刷彩色产品应选具有一定弹性的包衬，并适时清洗橡皮布表面的印迹或纸屑，以防止因包衬不良引起的印刷色差。
十、光源特性及观察角度不同对鉴别印品颜色的差异
通常鉴别印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光灯和白炽灯等光源。它们发出光源特性不同，发射的出的光颜色也就有所差异，如日光为醇白色，观察颜色相对就较准确。日光灯的光白中带青，近似日光。而白炽灯的光则有红中带有偏黄颜色，所以，难以准确进行鉴别颜色。日光和日光灯虽然有点相似，但在鉴别质量较高的色彩产品时，也应考虑两者的差别。光线对鉴别墨色的影响，不仅在于光源的特性，还与光的强弱和照射的角度有很大关系。在同一光源下，被照射而远者则弱。正确的照射角度，应当十入射角等于反射角，光照射在样张上免不了有部分折射，但是对墨色并无多大影响，在鉴别印品墨色时，不论十白天或夜间都应在光源强弱程度和照射角度都相同的情况下进行。另一方面，在鉴别印品墨色时，特别是镀铝纸印刷品，印刷中途对照样张颜色，应正确区别并列放置鉴别与重叠放置鉴别样张颜色存在的偏色差异，如将印刷样放在标准样旁别进行比对颜色，因为观察角度差异大，会产生一定的视觉误差，容易造成墨色鉴别不准。而将印刷样的墨色样块重叠放在标准样上面进行比对，由于其观察角度差异小，对颜色的鉴别相对较准。这一点笔者深有体会，如笔者在一次送商标样（主标与背标底色相同）给客户确认时，客户在看了并列放置的标样后，认为主标与背标的底色存在明显色差，提出了异议。而笔者通过将背标叠放在主标的上面后，进行颜色比对即感到颜色比较接近，于是客户终于签字确认了。工艺实践情况表明光源特性和观察脚的的差异，将直接影响颜色的准确鉴别，所以，印刷颜色质量要求较高的产品，最好应安排在白天印刷，并且在比对颜色时，应采用多种角度反复进行观察比较，以防止印刷过程中油墨控制不当，造成前后印刷产品墨色不一致。
综上所述，正确认识产生印刷色差的若干因素，通过把好印刷工艺十和操作技术关，不仅可有效地避免这样或那样的印刷弊病的产生，而且可较好地保证彩色印刷品的墨色质量。
⑹ 为什么印刷后的产品不亮
建议：印刷前一定要打小样，打印最容易出色差的地方，希望能帮到你，一般印刷厂都是免费打小样的。
首先，印刷品不亮，因为印刷时CMYK模式，电脑上看起来亮是RGB模式，印刷模式本来就会比电脑看起来暗哦，存在小的误差是不可避免的，但是如果很大的色差估计就是印刷机的问题。
⑺ 丝网印刷的问题 ，手工丝印的
你好，你的问题希望我能帮到你，首先是你用的胶浆可能太细，要不不会渗到背面去的，还有丝网的目数看对没有？一般用罩印胶浆或尼龙白胶浆才有覆盖力和牢度，丝网的目数根据你想要效果用80-150目的比较合适，目数越低印得越厚也就越白，但相对精度也要低些，还有用软刮板，印的时候注意用力的大小和刮板角度。祝你印得漂亮！！
问题补充回答：你好，你开始没有说清楚，你做个性T恤吧，现在就是胶浆品种的问题了，专门印衣服的胶浆有很多种，可以印出多种效果，有柔软的，有皮浆，有夜光的，有香味的，金浆银浆，有厚度感的等等。。。有些要经过2-4次的印刷才够白，你在网上搜一下找到卖材料的根据你的要求问问就更明白了！！
⑻ 图片印出来不亮是什么原因麻烦快点给答案!谢谢！
这和设计时候的屏幕分辨率有关，建议你去印刷厂要一本色卡的小册子，然后再设计是把相应的颜色直接改为色卡上的颜色，再印刷就会和你原来想要的色泽是一样的了~
⑼ 印刷品颜色偏深，整版看上去不亮不鲜艳是怎么回事
您好，印刷成品和打样颜色不一致，是经常出现的问题。
1，不知道您的样张是传统打样还是数码打样，如果是数码打样，那么颜色和印品的颜色有偏差是正常的，因为数码打样机和印刷机的工作原理不同，使用油墨也不同，有可能印刷机无法按照数码样张的颜色印刷。
2，还有一个因素就是纸张是否一样。不同的纸张对色彩还原的性能都不同，数码样颜色偏差大的原因也是因为纸张与印刷纸张不同。 所以最好样张和印刷品使用同样的纸张。
⑽ 手工印刷颜色不亮是怎么回事
手工印刷颜色不亮有三种原因：
1、纸张密度小过分吸墨造成的。
2、颜料质量问题。
3、调配的颜料配比水分多。