水磨地板为什么会水泥颜色不一致
⑴ 水泥地面颜色不一样怎么修复呢
这要看水泥施工多长时间了，至少28天以上才能施工。如果色差较大，可以用迪乐堡地坪系统中的研磨程序处理，如果不严重建议不要处理，时间一长，使用使用就会好很多。
⑵ 混凝土为什么会出现这种颜色，为什么颜色不一致，怎么解决谢谢回答，急！！！！
模板 刷的 机油 不均匀 是黑色的。
混凝土质量问题 刚开始塌落度有点大
振捣不到位
解决 方案 对白水泥 跟 黑水泥 白乳胶 调配 涂抹
我知道就这么多！~
⑶ 水泥地面因干涸程度不同产生颜色差异如何处理
1．引言
随着现代生活质量的提高，人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题已逐渐受到人们的重视， 一方面人们在混凝土结构物上进行装饰，达到美化结构物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外观质量的改进上，特别是目前高速公路、铁路等大型建筑工程，已把混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面，许多建设、施工单位的技术人员组成混凝土外观质量专题攻关小组，深入施工现场，对一些出现频率较高、影响范围较宽的外观质量通病进行解剖诊断，相继取得了一定的效果，也积累了一定经验，但对颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且影响广泛的混凝土表面色斑(即表面色差) ，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。当前，对于如何有效克服混凝土表面色斑，确保混凝土表面颜色的均匀性，确实缺少现成的经验，可参考的资料也极少。经过多年的积累，我在本文中列举了一些我们以及同行在混凝土施工中曾遇到的问题，以及如何进行分析、解决这些问题。
2．混凝土的本色
混凝土的颜色主要是水泥颜色形成的。普通混凝土常以灰色为主，但由于水泥原料有所不同，只是其灰色的深度稍微有所差异而已。在评价混凝土颜色的时候，通常要设一基准色，即颜色变化前的“本色”。设色的方法是在玻璃板上浇以混凝土，待干燥后，以从玻璃面所看到的颜色作为基准色；也可使用干燥后混凝土断面的颜色作为基准色。现场可以通过混凝土的本色来判断其颜色变化程度的大小。
3．表面色斑的原因及防治措施
混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不同，故混凝土表面色斑种类繁多。尽管色斑种类复杂，但工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分，总体上可以分为两类:
(1) 表层型色斑。即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层，可以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。
(2) 深层型色斑。主要来自混凝土内部，有一定深度，是混凝土本身颜色差异造成的，暂无可靠的方法消除它。
3.1 表层型色斑
由于混凝土组织为多孔质，表面相对较粗糙，极容易吸收污水或粘附粉尘等，从最初的模板、脱模剂的影响到形成后外界环境的污染来看，常见表层色斑，主要来自污染。
3.1.1 模板锈斑污染
由于潮湿环境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化，这些铁锈等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成锈斑，颜色多呈黄褐色。根据铁锈产生的原因，防止表层锈斑的办法有：
(1) 对施工用模板的涂刷应及时，并且使用质量好的脱模剂，如环氧树脂型脱模剂等，以阻止锈源的产生。
(2) 一旦混凝土出现锈斑，应及时处理。通常表层小面积可用钢刷刷除，范围较大采用1∶10 的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨，以还原混凝土本色。
3.1.2 脱模剂污染
工地使用的脱模剂种类很多，质量也高低不一。
常用的油质脱模剂，都具有一定的染色，也就是污染问题。如采用柴油作脱模剂，混凝土表面颜色多发暗；采用机油(一般较粘稠，不易刷开) 作脱模剂，表面颜色多发白。施工经验证明使用液压油是油质脱模剂中对混凝土表面颜色污染最小的品种。
针对脱模剂的污染，通常的办法有：
(1) 采用优质脱模剂。目前工地上使用的优质脱模剂主要为环氧树脂型脱模剂，不污染混凝土，表面光洁，色泽均匀，并且可多次倒用。当使用液压油作脱模剂时，尽量选用质量好的品种。
(2) 按比例配合使用。由于柴油和机油作脱模剂，各自出现不同程度的颜色差异，在使用过程中，如没有合适优质的脱模剂，可采用一定比例来掺配以调和其颜色，通常柴油和机油按1∶4 的比例进行掺配， 也可收到较好的颜色效果。
(3) 由于低质脱模剂污染面积通常较大，表面处理的难度大。小面积颜色较深可用磷酸配成溶液，对混凝土表面进行擦洗，再用钢刷刷除，使其先变成白色，后恢复混凝土本色。如颜色污染轻，可采用漂白剂进行擦洗。
3.1.3 外界环境污染
混凝土是一种极易受污染的物质。在城市、工厂等烟尘和粉尘污水多的地方，污染最为严重，影响面积也最广。通常对外界环境污染造成混凝土表面色斑，如粉尘污染、青苔污染、污水污染等等，处理的技术难度不大，但重复污染的可能性大。唯一有效的办法是尽量减少各种污染源，净化环境，以保护混凝土颜色不受或少受侵害。
3.2 深层型
混凝土深层色斑，不是污染造成的，而是混凝土的内部成分发生了变化，一旦混凝土表面形成色斑， 基本上用简单的冲洗打磨等办法无法消除，从理论上说只能防止此类色斑的发生。对混凝土深层色斑影响的原因很多，常见有:
3.2.1 水泥质量的变化
(1) 水泥质量不稳定。由于水泥厂家生产工艺较差，或者出现生产量小供应量大的情况，致使水泥质量不稳定，经常发生波动，水泥成分的剧烈变化，极易导致混凝土表面色斑的产生。从某种程度上说，水泥的颜色基本上决定了混凝土的颜色，混凝土深层色斑，主要来自水泥成分的变化(骨料的颜色对混凝土颜色的影响远没有水泥大) 。通常水泥的颜色随化学成分和生产条件变化而变化，其颜色主要由水泥成分中的氧化铁和氧化镁的含量以及它们的比例而定，一旦成分含量及比例失调，颜色就会急剧变化。当然水泥熟料的烧成温度、冷却速度和水泥的细度也有一定影响，但影响程度小。
(2) 不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不足，或者原有水泥生产厂家供应不及时，发生水泥混用的现象。普通硅酸盐水泥一般为青灰色，矿渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸盐水泥中掺入了灰颜色的高炉矿渣、粉煤灰等，虽基本成灰色但仍与普通硅酸盐水泥的颜色有所不同，另外相同品种不同厂家水泥，由于生产差异，也不能混用，施工中一旦发生混用，混凝土产生色斑的机率会急剧增加
为防止水泥发生变化，主要措施为：
(1) 严格控制水泥来源，避免不同种类不同厂家水泥混用。所用水泥尽量选用生产工艺先进，生产供应能力强的大厂，对水泥质量无法保证的厂家，要予以更换。一般来说，小厂由于生产条件限制以及供应能力有限，所产水泥很难保障其质量长期稳定及所有成分不发生剧烈的波动，特别是有些小厂在供应紧张时常出现东拼西凑的现象，一旦供应不上就将附近小厂家的水泥纳入自家的门下，进行临时替代供应
(2) 加强水泥颜色的检测。工地上常有同种水泥不同批次的颜色却有很大差异的现象发生，有时呈灰色，有时呈青灰色，有时又呈黑色，这种现象在某些正规的大厂也没有很好杜绝。从而要求工地每进一批水泥，就要对其颜色进行目测对比和混凝土本色的试验，如颜色发生较大的变化，应禁止使用
3.2.2 拌和质量差
通常在混凝土使用的水泥质量不发生变化的条件下，拌和质量对混凝土表面颜色的影响占了主导地位。
其影响因素主要有：
(1) 水灰比变化的影响。由于对用水量掌握不准，搅拌的混凝土时干时稀，水灰比变化幅度大。一般情况下，水灰比小(坍落度小于40mm) 的混凝土干硬后多呈青灰色，颜色相对较深，水灰比大(坍落度大于160mm) 的混凝土干硬后多呈灰白色，颜色较浅。施工中混凝土水灰比的变化常使结构物混凝土出现盘与盘之间颜色明显的差异。
(2) 混凝土内部质地不均。混凝土拌和质量不良影响了混凝土内部各处均匀性发生变化，极易造成颜色上的差异，这是为什么同一盘混凝土灌注的结构物表面颜色会出现明显差异的原因。对混凝土拌和质量差问题的防治，主要有:
(1) 工地混凝土拌和站应做到混凝土配合比各组分用量准确，特别是用水量的准确，确保水灰比在极小范围内波动。
(2) 严格控制混凝土的拌和质量，适当延长混凝土的拌合时间，确保拌和质量稳定。
⑷ 水泥为什么颜色不同为什么
水泥颜色不同主要是由使用的混合材不同而造成的，混合材如偏红色那么水泥出来后也会偏红些。
另外，熟料成份也会对水泥造成一定的影响。
至于这是为什么，这是因为水泥是由熟料加一定数量的混合材和缓凝剂研磨而成，所以使用的原料（熟料+混合材）的色调就在很大程度上决定了水泥的颜色。
如果水泥结果能达到ISO标准的话，一般民用工程上颜色不会影响，如果做外墙施工就要注意一点，另外使用水泥最好统一一种牌子，这样色调就不会出现不同
⑸ 水磨地面出现色差怎么补救
水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法，但是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕然一新的感觉，却并不容易。
根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验，水磨石地坪翻新的关键不在磨光，而在修补即要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小。
（1）操作程序
裂缝修补——机械磨光——补色处理——涂保护剂
（2）操作要点
裂缝修补
A．分析原水磨石地坪的水泥，水泥标号及石子粒径范围。
B．选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。
C．根据裂缝的自然走向，进行扩缝。
D．将选择好的水泥、石子，级配进行配比调合。
E．将调合好的水磨石原料进行嵌缝。缝隙中要清洗干净，在清洗干净后，再涂上混凝土界面剂，确保新材料与原地坪牢固地粘接。
机械磨光
A．机械施磨前，必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固，具有相当的强度。
B．磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨。
C．在通磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打磨。
D．在修补的裂缝处，打磨要仔细，要认真检查界面处是否平整，一定要平整后，才停止施磨。
E．在阴角处，必须换手提式小型磨机进行施磨。
补色处理
A．机械磨光后，用草酸进行清洗。
B．要仔细检查裂缝修补处，主要观察地坪饰面色差情况。
C．如果色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差程度。
涂保护剂
A．保护剂涂刷前，地坪上必须无灰尘。
B．石材保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂
⑹ 水泥颜色变化怎么办
一、原料对颜色的影响：这里所指的原材料主要是指水泥和沙子，施工前选择材料时要备好试纸，将所需的水泥和沙子都要用试纸测试一下所含的酸、碱度，一般来讲，含酸越高对颜色越无影响，含碱越高对颜色的影响就越大。水泥用硅酸盐系列即可，选好之后，一定要一次性的备齐所需水泥，因为每批水泥的颜色都略有不同，沙子千万不能用海沙，一定要用干净的水洗沙，并且选用细沙，因为彩色水泥施工是抹灰和饰面一次完成的工程。
二、建筑物本身对颜色的影响：这里指的建筑物是指建筑物外墙是用什么材料制成的，是砖墙还是水泥墙，还是干粘石墙。一般来说，砖墙吸水率高，在吸收水分的同时，也把彩色砂浆中的颜色吸去，这样就出现彩色砂浆刚一上墙时，颜色会较深，但由于砖墙的强吸水作用，通常在第二天（秋季）颜色就会较前一天要浅许多。如果是水泥墙面，颜色的变化就会小，这是由于水泥墙面的密度大大高于砖墙。遇到墙面施工时，一定要在现场在需施工的墙面上制作几块色板，并在隔天后，由建设单位拍板，避免因颜色的误差引发建设单位和施工单位的矛盾。有时会遇到同一墙面是由不同材料制成的，在这种情况下，最好先用普通砂浆在原墙面重新抹一遍，通常1－2．5公分即可（视墙面的平整度而定），然后待凝固后再用彩色砂浆施工。
⑺ 水磨石刚磨好发现部分地面变黑是怎么回事，工人说是水泥质量问题吗
1.水磨石地面是用水泥和石子混合铺设，再水磨平整光滑的一种地面。
2.水泥石屑地面是在缺砂地区用人工砂（就地取材料粉碎而成）代替普通砂的一种整体面层。
水磨石地面施工及修补磨光工艺 水磨石是一种常用的建筑装饰材料。因其原材料来源丰富，价格较低，装饰效果好，施工工艺简单等优点，获得较为广泛的应用。水磨石也是一种人造石，用水泥做胶结料，掺入不同色彩，不同粒径的大理石或花岗石碎石。经过搅拌、成型、养护、研磨等工序，制成一种具有一定装饰效果的人造石材。
⑻ 现制水磨石地面工程面层有明显的水泥斑痕是什么原因，如何预防
一、现象：
一种为脚印斑痕，面积约与脚跟差不多大；另一种是水泥斑痕，面积则大小不一。
二、原因：
1）水泥石子浆刚铺设时很松软，此时如上人，灰踩出较深的脚印；2）水泥石子浆中石子成分较多。
三、预防措施：
1）水泥石子浆拌制不能过稀；2）铺设水泥石子浆时，应穿平底鞋；3）面层铺设后，如出现局部过高，不得用挂尺挂平，应用抹子或铲子将高出部分挖去，再抹平。
⑼ 混凝土拆模后表面颜色不一致，有的颜色较深，这是为什么
兄弟！我来回答你的问题吧！我做建筑构件的！我们在实际生产中也遇到很多这样的情况！表面光滑的楼梯，容易发蓝色，时间长了自动消失。但是还有一种情况很顽固，就是麻面的黑色，你仔细看一下你的混凝土：是不是只有接触模板的面有色差，不接触模板的面没有色差，这主要就是脱模剂的原因造成的，我看了五位答复者的话，基本都不对，还有一位说了很多，那是复制粘贴的话我都看过，和没说原因一个样。脱模剂最好选用水性脱模剂，而且即便是水性脱模剂也是性能不稳定，这很好理解，因为但凡是脱模剂一定有表面活性剂，容易起泡，特别是蒸养情况下。所以混凝土面上起泡和麻面肯定少不了。最主要的是麻面容易发黑，这种黑和水泥充分水化的水泥青还不是一个颜色，而且退不了色。水泥青是水泥水化充分的产物FeS和MnS，时间长了会氧化褪色，麻面黑的原因是脱模剂大部分是酸性的，而水泥是碱性的，脱模剂集中的地方黏度比较高，使得气泡很难被振捣上来，加上脱模剂本身就容易产生气泡，所以形成麻面，脱模剂酸和水泥碱发生中和反应，水泥浆的白色碱性消失，呈现中性黑。所以造成局部麻面黑的色差！ 处理措施：1.脱模剂使用水性脱模剂，一定要兑水使用（防止黏度高阻滞气泡排出），涂刷均匀，涂刷后在12小时后使用，目的是蒸发多余的水分，如果你想节省时间，可以用吹风机吹2.混凝土料控制和易性，千万别离析，不离析的情况下尽量稀一点，保证水泥浆充分流动。3.加强振捣，特别是贴近模板的面。
⑽ 家里刚刚做的水磨石怎么用拖把拖表面都是灰蒙蒙的怎样才能去除表面灰蒙蒙现象
水磨石的地面是由水泥凝固后用水磨机磨出来的，所以上面会有一层水泥粉，而这层水泥粉就会使地面灰蒙蒙的。方法是用大量的水冲洗，把上面的水泥粉冲走，这样就好了。