为什么补的水泥比以前的颜色浅

① 关于水泥的问题

国标GB175-1999，对硅酸盐水泥的主要技术性质作出下列规定：细度：细度是指水泥颗粒的粗细程度，是鉴定水泥品质的主要项目之一。水泥细度通常采用筛析法或比表面积法测定，硅酸盐水泥的比表面积不小于300m2/kg。凝结时间：凝结时间是指水泥从加水开始，到水泥浆失去塑性的时间。分初凝时间和终凝时间，初凝时间是指从水泥加水到水泥浆开始失去塑性的时间，终凝时间是指从水泥加水到水泥浆完全失去塑性的时间。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于6.5h。凡初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。水泥凝结时间的测定，是以标准稠度的水泥净浆，在规定温度和湿度条件下，用凝结时间测定仪测定。所谓标准稠度用水量是指水泥净浆达到规定稠度时所需的拌合用水量，以占水泥重量的百分率表示。水泥的凝结时间对水泥混凝土和砂浆的施工有重要的意义。初凝时间不宜过短，以便有足够的时间来完成混凝土和砂浆的运输、浇捣或砌筑等操作；终凝时间不宜过长，使混凝土和砂浆在浇捣或砌筑完毕后能尽快凝结硬化，以利于下一道工序的及早进行。安定性：指水泥浆体硬化后体积变化的均匀性。若水泥硬化后体积变化不稳定、均匀，会导致混凝土产生膨胀破坏，造成严重的工程质量事故。因此，国标水泥安定性不合格应作废品处理，不得用于任何工程中。水泥中由于熟料煅烧不完全而存在游离CaO与MgO，由于是高温生成因此水化活性小在水泥硬化后水化，产生体积膨胀；生产水泥时加入过多的石膏，在水泥硬化后还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙，产生体积膨胀。这三种物质使得硬化水泥石产生弯曲、裂缝甚至粉碎性破坏。国家标准规定通用水泥用沸煮法检验游离CaO安定性；游离MgO的水化比游离CaO更缓慢，沸煮法已不能检验，国家标准规定通用水泥MgO含量不得超过5%；由石膏造成的安定性不良需经长期浸在常温水中才能发现，所以国标规定硅酸盐水泥中的SO3含量不得超过3.5%。

② 混凝土浇筑完后，怎么会有色差

`混凝土浇筑完后产生色差的原因很多，主要原因有
1 混凝土施工配合比的波动，如材料组分的变化，材料用量的误差和混凝土坍落度的变化等；
2 浇筑分层之间接茬时间的不一致，有长有短；
3 振捣的密实程度不一样；
4 模板隔离剂涂刷的不均匀。

其他

混凝土的色差产生的原因是：
1）混凝土浇筑间隔时间过长，出现冷缝（或者明显的印迹）。这样下面的混凝土和上面的混凝土颜色会有较明显的差异。下面的混凝土颜色较深，上面新打的混凝土颜色会浅一些。
2）3m处和3m以上的混凝土颜色不一致，例如某些材料如粉煤灰、矿粉颜色突然变化也会引起混凝土的颜色差异。但这种差异不会有明显的分界。
3）混凝土坍落度差异会造成一定的颜色，但颜色差别不是很大，也不会有明显的分界线。

③ 你好，可以请教你造成混凝土色差的原因和如何处理吗

针对产生的原因，楼上回答完美。我这说一下处理方法吧！

首先是预防性措施：

1.表层型

1.1 模板锈斑污染
由于潮湿环境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化，这些铁锈等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成锈斑，颜色多呈黄褐色。根据铁锈产生的原因，防止表层锈斑的办法有：
(1) 对施工用模板的涂刷应及时，并且使用质量好的脱模剂，如环氧树脂型脱模剂等，以阻止锈源的产生。
(2) 一旦混凝土出现锈斑，应及时处理。通常表层小面积可用钢刷刷除，范围较大采用1∶10 的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨，以还原混凝土本色。
1.2 脱模剂污染
工地使用的脱模剂种类很多，质量也高低不一。
常用的油质脱模剂，都具有一定的染色，也就是污染问题。如采用柴油作脱模剂，混凝土表面颜色多发暗；采用机油(一般较粘稠，不易刷开) 作脱模剂，表面颜色多发白。施工经验证明使用液压油是油质脱模剂中对混凝土表面颜色污染最小的品种。
针对脱模剂的污染，通常的办法有：
(1) 采用优质脱模剂。目前工地上使用的优质脱模剂主要为环氧树脂型脱模剂，不污染混凝土，表面光洁，色泽均匀，并且可多次倒用。当使用液压油作脱模剂时，尽量选用质量好的品种。
(2) 按比例配合使用。由于柴油和机油作脱模剂，各自出现不同程度的颜色差异，在使用过程中，如没有合适优质的脱模剂，可采用一定比例来掺配以调和其颜色，通常柴油和机油按1∶4 的比例进行掺配， 也可收到较好的颜色效果。
(3) 由于低质脱模剂污染面积通常较大，表面处理的难度大。小面积颜色较深可用磷酸配成溶液，对混凝土表面进行擦洗，再用钢刷刷除，使其先变成白色，后恢复混凝土本色。如颜色污染轻，可采用漂白剂进行擦洗。
1.3 外界环境污染
混凝土是一种极易受污染的物质。在城市、工厂等烟尘和粉尘污水多的地方，污染最为严重，影响面积也最广。通常对外界环境污染造成混凝土表面色斑，如粉尘污染、青苔污染、污水污染等等，处理的技术难度不大，但重复污染的可能性大。唯一有效的办法是尽量减少各种污染源，净化环境，以保护混凝土颜色不受或少受侵害。
2 深层型
混凝土深层色斑，不是污染造成的，而是混凝土的内部成分发生了变化，一旦混凝土表面形成色斑， 基本上用简单的冲洗打磨等办法无法消除，从理论上说只能防止此类色斑的发生。对混凝土深层色斑影响的原因很多，常见有:
2.1 水泥质量的变化
(1) 水泥质量不稳定。由于水泥厂家生产工艺较差，或者出现生产量小供应量大的情况，致使水泥质量不稳定，经常发生波动，水泥成分的剧烈变化，极易导致混凝土表面色斑的产生。从某种程度上说，水泥的颜色基本上决定了混凝土的颜色，混凝土深层色斑，主要来自水泥成分的变化(骨料的颜色对混凝土颜色的影响远没有水泥大) 。通常水泥的颜色随化学成分和生产条件变化而变化，其颜色主要由水泥成分中的氧化铁和氧化镁的含量以及它们的比例而定，一旦成分含量及比例失调，颜色就会急剧变化。当然水泥熟料的烧成温度、冷却速度和水泥的细度也有一定影响，但影响程度小。

(2) 不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不足，或者原有水泥生产厂家供应不及时，发生水泥混用的现象。普通硅酸盐水泥一般为青灰色，矿渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸盐水泥中掺入了灰颜色的高炉矿渣、粉煤灰等，虽基本成灰色但仍与普通硅酸盐水泥的颜色有所不同，另外相同品种不同厂家水泥，由于生产差异，也不能混用，施工中一旦发生混用，混凝土产生色斑的机率会急剧增加
为防止水泥发生变化，主要措施为：
(1) 严格控制水泥来源，避免不同种类不同厂家水泥混用。所用水泥尽量选用生产工艺先进，生产供应能力强的大厂，对水泥质量无法保证的厂家，要予以更换。一般来说，小厂由于生产条件限制以及供应能力有限，所产水泥很难保障其质量长期稳定及所有成分不发生剧烈的波动，特别是有些小厂在供应紧张时常出现东拼西凑的现象，一旦供应不上就将附近小厂家的水泥纳入自家的门下，进行临时替代供应。
(2) 加强水泥颜色的检测。工地上常有同种水泥不同批次的颜色却有很大差异的现象发生，有时呈灰色，有时呈青灰色，有时又呈黑色，这种现象在某些正规的大厂也没有很好杜绝。从而要求工地每进一批水泥，就要对其颜色进行目测对比和混凝土本色的试验，如颜色发生较大的变化，应禁止使用。
2.2 拌和质量差
通常在混凝土使用的水泥质量不发生变化的条件下，拌和质量对混凝土表面颜色的影响占了主导地位。
其影响因素主要有：
(1) 水灰比变化的影响。由于对用水量掌握不准，搅拌的混凝土时干时稀，水灰比变化幅度大。一般情况下，水灰比小(坍落度小于40mm) 的混凝土干硬后多呈青灰色，颜色相对较深，水灰比大(坍落度大于160mm) 的混凝土干硬后多呈灰白色，颜色较浅。施工中混凝土水灰比的变化常使结构物混凝土出现盘与盘之间颜色明显的差异。
(2) 混凝土内部质地不均。混凝土拌和质量不良影响了混凝土内部各处均匀性发生变化，极易造成颜色上的差异，这是为什么同一盘混凝土灌注的结构物表面颜色会出现明显差异的原因。对混凝土拌和质量差问题的防治，主要有:
(1) 工地混凝土拌和站应做到混凝土配合比各组分用量准确，特别是用水量的准确，确保水灰比在极小范围内波动。
(2) 严格控制混凝土的拌和质量，适当延长混凝土的拌合时间，确保拌和质量稳定。

其次是已经浇筑完的混凝土表面形成的色差处理方法：

已经浇筑好的可以采用涂刷固威GW825混凝土色差剂进行调整，可有效地解决混凝土表面颜色不同的现象，主要用于桥梁，隧道，堤坝等混凝土建筑物外观修饰和保护。

固威GW825混凝土色差剂是一种既能保护混凝土不受环境碳化影响，又能保持混凝土的本质和建筑风格的有机类保护材料，对延长混凝土的使用寿命，提高混凝土的耐久性，减少维护费用具有重要的意义。它具有优异的遮蔽性，能有效的遮盖混凝土的局部色差，小瑕疵以及裂纹，使混凝土构件具有良好统一的外观。 优异的粘接性能，不易脱落，脱色，具有优异的耐候性。 对混凝土具有保护作用，显着提高混凝土耐久性。 施工简单，操作方便。

④ 补墙后和原墙面色差怎么处理

墙面粉刷干后过了一段时间，墙面漆会氧化，如果再用新调制的同种颜色漆去补，那颜色肯定是完全不一样的，补上去就像有块补丁。墙面如果是刷的是蓝色或是粉色等较深颜色，选择同一厂家同一批次的腻子粉，对墙面用腻子粉重新批刮一遍再收光，这种做法是只针对只做直白不做乳胶漆的墙面，要做乳胶漆，则不需要重新刮腻子。

把需要修补的地方用灰刀铲掉，然后刮石膏和腻子，等干后打磨光滑再上面漆，注意，因为是有颜色的墙面，所用面漆要用之前同色剩余的，否则出来有色差，其次后期补漆一般用刷子，注意所用工具，都是有一定将就。如果只是很浅很少的一部分，石膏粉加入适量的水，搅拌均匀抹平墙面就可以了。修补墙面相对比较简单，凝固干透之后，可以进行下一个程序。

⑤ 修补后的混凝土颜色不一致怎么处理

修补后的混凝土颜色确实会不一样的，因为干固时间不同，混凝土的比例也不同，所以表面容易出现一个白一些，另外深色一些的现象。解决这种情况最好在表面铺一层保护层或者保护膜，这层东西可以有效遮盖不同颜色的混凝土的。

因此最简单的方法就是铺一层东西挡一下，一般收费也不贵的，你也可以考虑在混凝土表面上油漆，平时那种绿色的或者深色的地坪漆就可以，既耐磨又干净，一举两得的措施呀！

⑥ 水泥为什么颜色不同为什么

水泥颜色不同主要是由使用的混合材不同而造成的。水泥颜色不同有人为原因造成的不同和产品本身决定的不同。
装饰水泥就是人为故意制作的不同颜色的水泥。装饰水泥常用于装饰建筑物的表层，施工简单，造型方便，容易维修，价格便宜。品种有如下几种：
（1）白色硅酸盐水泥：以硅酸钙为主要成分，加少量铁质熟料及适量石膏磨细而成。
（2）彩色硅酸盐水泥：以白色硅酸盐水泥熟料和优质白色石膏，掺入颜料、外加剂共同磨细而成。常用的彩色掺加颜料有氧化铁（红、黄、褐、黑），二氧化锰（褐、黑），氧化铬（绿），钴蓝（蓝），群青蓝（靛蓝），孔雀蓝（海蓝）、炭黑（黑）等。
彩色硅酸盐水泥装饰水泥与硅酸盐水泥相似，施工及养护相同，但比较容易污染，器械工具必须干净。
而除了装饰水泥之外，其余的颜色不同就完全是由于混合材料的颜色不同而引起的不同。
一般来说水泥的颜色和品质没有必然联系。但是根据经验可以从水泥颜色上初步判断某色相水泥属何类加工类型。

⑦ 墙上补的水泥对不上颜色咋办

刷大一点，边上薄，中心厚，固化后用纱布打一打。

⑧ 混凝土的色差产生的原因

原因有以下几种可能：
1）混凝土浇筑间隔时间过长，出现冷缝（或者明显的印迹）。这样下面的混凝土和上面的混凝土颜色会有较明显的差异。下面的混凝土颜色较深，上面新打的混凝土颜色会浅一些。
2）3m处和3m以上的混凝土颜色不一致，例如某些材料如粉煤灰、矿粉颜色突然变化也会引起混凝土的颜色差异。但这种差异不会有明显的分界。
3）混凝土坍落度差异会造成一定的颜色，但颜色差别不是很大，也不会有明显的分界线。
按你所描述的情况，估计是第一种原因。

⑨ 为什么有些水泥颜色深有的颜色浅

优质水泥色泽是深灰色或深绿色。劣质水泥色泽发黄发白，说明熟料是生烧料，发白矿渣掺量过多