为什么轮胎侧面弄两点颜色

⑴ 轮胎胎面上有些不同颜色的线是什么，是怎么回事

以下几种可能：1，美观、装饰2，不同车型采用不同轮胎，且轮胎的纹路也不一样3，用来目测轮胎磨损程度

⑵ 买定了四个固铂轮胎，图片很漂亮，黑底白字。但，我定的轮胎侧面喷有蓝漆，丑得要命，不均匀，还掉漆。正

轮胎喷蓝漆，是为证明轮胎主要成份是丁基橡胶，不怕油漆等有机物。白底是为了固化蓝漆。轮胎其它部位不会固化蓝漆，经水洗会自然脱落。丁基橡胶属高端橡胶，具有优异的物理化学性能，生产成本高。丁基橡胶是合成橡胶的一种，由异丁烯和少量异戊二烯合成。制成品不易漏气，一般用来制造汽车、飞机轮子的内胎。丁基橡胶是异丁烯和异戊二烯的共聚物，它在1943年投入工业生产。丁基橡胶英文：butyl rubber
丁基橡胶，简称IIR，是Isobutylene Isoprene Rubber的缩写。具有良好的冲派余化学稳定性和热稳定性，最突出的是气密性和水密性。它对空气的透过率仅为天然橡胶的1/7，丁苯橡胶的1/5，而对蒸汽的透过率则为天然橡胶的1/200，丁苯橡胶的1/140。因此主要用于制造各种内胎、蒸汽管、水胎、水坝底层以及垫圈等各种橡胶制品。

丁基橡胶
1943年，美国埃索化学公司首先实现了工业化生产。此后，加拿大、法国、苏联等也相继实现了丁基橡胶的工业化生产。80年代初，世界丁基橡胶生产能力约为650kt，占合成橡胶总产量约5%。
丁基橡胶自实现工业化生产以来，原料路线、生产工艺以及聚合散滚釜的结构形式一直变化不大，一般采用氯甲烷作稀释剂，三氯化铝作催化剂，控制这两者的用量可以调节单体的转化率。根据产品不饱和度的等级要求，异戊二烯的用量一般为异丁烯用量的1.5%～4.5%，转化率为 60%～90%。聚合温度维羡庆持在－100℃（采用乙烯及丙烯作冷却剂）。丁基橡胶的聚合是以正离子反应进行的，反应温度低，速度快，放热集中，且聚合物的分子量随温度的升高而急剧下降。因此，迅速排出聚合热以控制反应在恒定的低温下进行，是生产上的主要问题。聚合釜（见图）采用具有较大传热面积并装有中心导管的列管式反应器。操作时借下部搅拌器高速旋转，增大内循环量，从而保证釜内各点温度均匀。
为改善丁基橡胶共混性差的缺点，1960年以来出现了卤化丁基橡胶。这种橡胶是将丁基橡胶溶于烷烃或环烷烃中，在搅拌下进行卤化反应制得。它含溴约 2%或含氯1.1%～1.3%，分别称溴化丁基橡胶和氯化丁基橡胶。丁基橡胶卤化后，硫化速度大大提高，与其他橡胶的共混性和硫化性能均有所改善，粘结性也有明显提高。卤化丁基橡胶除有一般丁基橡胶的用途外，特别适用于制作无内胎轮胎的内密封层、子午线轮胎的胎侧和胶粘剂等。

⑶ 汽车轮胎变色是怎么回事

汽车轮胎发黄变色主要有以下几个原因

1、轮胎胎蜡氧化发黄

因为新轮胎表面都会上一层胎蜡，对于经常停放在户外的车辆容易出现轮胎侧面发黄的情况，这是因为胎蜡在露天高温环境下氧化发黄。

2、、刹车片粉末金属锈迹。

由于刹车片中含有铁，制动时就会磨损产生粉末，遇水变锈水流到轮胎侧面，久而久之侧面就会发黄。

3、、泥土痕迹

我们都清楚轮胎就是车辆的“鞋子”，如果经常在工地等出入，泥土黄就会渗入轮胎橡胶，轮胎侧面很容易发黄，如果没有定期清洗车辆的习惯，很难清洁，但是这是一种正常发黄情况。

4、养护剂或橡胶过早老化发黄

通常在未清洁彻底的轮胎直接涂抹养护剂的情况下会加快养护剂的老化，导致发黄，而轮胎使用的是翻新轮胎也会提早老化出现发黄迹象。