色母为什么颜色不均匀

Ⅰ 注塑机注塑出来的塑料成品颜色不均匀是怎么回事成品件入料口附近颜色发黑

1、注塑速度过快，浇口部位温度过高导致塑料降解或颜料变色；
2、模具设计不合理，流道近浇口部位有排气不良的死角，导致材料烧焦后分布在浇口附近
3、颜料选择不当

Ⅱ 注塑机注出的产品不全面产品出来颜色不一样怎么回事

几种可能吧！

1，拌色不均匀-------解决方法，加适当的扩散油重新拌一下
2，注塑的时候混色不均匀----解决方法，适当提高温度，提高背压，将螺杆的熔胶位置放完，或者换一台熔胶量大一些的注塑机，这几种方法都是为了让材料在炮筒里面能够混炼得更好一些！

造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： （1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。 （2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 （3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 （4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

如果以上无法解决，那就要在色粉上找原因了！

希望可以帮到你！满意请采纳谢谢。