为什么水泥地面干了颜色不均匀

① 为什么水泥地干了后泛白

水泥属于碱性的，它和水搅拌后变成浆体再干了，就会出现这种情况。
是不是它里面的碱性显露出来了。

② 水泥干了的颜色深色好还是浅色好

单凭水泥颜色来判断水泥的质量好坏，认为颜色越黑，质量越好。这是十分错误的。然而这种错误观念在许多的水泥用户中根深蒂固，直接影响到了水泥的销售，因此水泥厂家对水泥的颜色即为关注，甚至不惜损害水泥性能而在水泥中添加煤矸石等含碳着色剂，给水泥质量带来不必要的危害。

水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。早期石灰与火山灰的混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似，用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程。

水泥在硬化过程中，如果不产生不均匀的体积变形，没有产生裂缝、弯曲等现象，则称为体积安定性合格;如果水泥硬化后体积产生了不均匀变化，造成有害的膨胀，将使建筑物开裂，甚至崩溃，则称为安定性不合格。此种水泥不能在工程中使用。

③ 买的磨砂地砖，铺的时候摸浆后地砖颜色深浅不一，颜色不均匀，是地砖不好，还是铺的有问题

情况一：深浅不一，不规律的分布在墙地面1、瓷砖的胚体疏松、吸水率过大：瓷砖的胚体过于疏松，吸水率过大的话，瓷砖铺贴后，不仅会吸水水泥砂浆中的水分，同时，水泥浆也会渗透到砖体中，使瓷砖胚体中存留水泥的残渍，导致瓷砖出现深浅不一的情况。2、瓷砖存在色差问题：在铺贴前没有仔细的检查瓷砖的颜色是否一致，瓷砖本身的色差问题，没有发现，导致铺贴之后出现颜色不一样的情况。情况二：有规律的深浅不一1、瓷砖补货的时候没有注意色号的问题：瓷砖同一型号的产品，如果是不同一批次生产的，颜色可能是会差异的，如果补瓷砖的过程中，没有加以注意的话，也是会出现色差的问题。2、瓷砖因施工顺序的问题，可能会造成瓷砖颜色有深浅，一般墙面瓷砖是从底下倒数第二排开始往上铺贴到顶，然后再铺贴地砖，地砖铺贴完后再铺墙面的最下层部分，由于墙面和地砖做了防水，最下层由于上部水分往下流，同时其本身的水分难散失，所以会出现下层和上部瓷砖颜色不一样的情况。此种颜色深浅不一，一般出现的情况是最下面一层和上部的颜色不一样。情况三：楼顶或者空间外侧的墙体有水渍1、楼上可能存在漏水的问题：楼上邻居由于防水为处理好，导致水渗漏到楼下的墙体中，由于楼上经常使用水（如淋浴等），水会不断的沿墙体渗漏到楼下，造成瓷砖基层的水泥砂浆中的水分难散失，从而导致瓷砖颜色深浅不一，对于此点的排除，可以查看一下，卫生间的顶部及卫生间的墙体外侧墙面是否存在水渍的问题，如果没有的话，此点是可以排除的。

④ 水泥地面颜色不一样怎么修复呢

这要看水泥施工多长时间了，至少28天以上才能施工。如果色差较大，可以用迪乐堡地坪系统中的研磨程序处理，如果不严重建议不要处理，时间一长，使用使用就会好很多。

⑤ 水泥干后为什么会发黑啊

水泥干后发黑是因为勾缝的时候，地面的缝隙里原来就是黑的，脏，而且勾缝的时候水泥还是湿的，勾缝剂给原来缝隙里的东西一染，也变黑了。等全部的施工都结束后，打扫一遍，再重新勾一遍就可以了。水泥的配置成分会影响水泥的颜色,除一般的水泥外,还有火山灰水泥、矿渣水泥等多种，买前应了解清楚。如品质合格且不做外饰面用，应该没问题。

⑥ 金刚砂地坪颜色不均是什么原因

金刚砂耐磨地坪色彩不均匀的原因：
在处理金刚砂耐磨地坪色彩不均匀现象时需要先了解一下金刚砂耐磨地坪色彩不均匀的原因。金刚砂耐磨地坪出现色彩不均匀现象的原因主要有：其一，骨料本原因，原料里色粉质量不好，颜色不均匀。其二，骨料用量较少，骨料层太薄，覆盖不住下面的水泥层，水泥浆泛出来。其三，浇注混凝土时，水分过多，施工中没有泌掉，水泥浆过多，染过骨料。

金刚砂耐磨地坪色彩不均匀的解决办法：
在施工金刚砂耐磨地坪前尽量找专业的施工队伍，有经验的施工师傅会比较重视用量以及颜色调配问题，可避免金刚砂耐磨地坪色彩不均匀的问题。

⑦ 墙面漆颜色干后变不均匀了，怎么办，已经是第二次了。

浅黄要遮盖比它颜色深的颜色，需要4-5遍才可以涂刷均匀，而且每涂刷一遍必须干透再刷下一遍，你吊顶与墙面结合的地方颜色比较深是因为滚筒不能够刷到，用羊毛刷刷的，羊毛刷刷的要比滚筒滚图要厚所以就会显得深些。

⑧ 水泥不掺任何东西勾缝，为什么水泥干了后颜色有深有浅

理论上同一种水泥干了颜色应该一致，除非水泥本身质量不稳定或使用环境中的物质对水泥产生了影响。

⑨ 水泥地面因干涸程度不同产生颜色差异如何处理

1．引言
随着现代生活质量的提高，人们生活环境的日趋美化，混凝土外观质量问题已逐渐受到人们的重视， 一方面人们在混凝土结构物上进行装饰，达到美化结构物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外观质量的改进上，特别是目前高速公路、铁路等大型建筑工程，已把混凝土外观质量作为优质工程建设的一个重要方面，许多建设、施工单位的技术人员组成混凝土外观质量专题攻关小组，深入施工现场，对一些出现频率较高、影响范围较宽的外观质量通病进行解剖诊断，相继取得了一定的效果，也积累了一定经验，但对颜色或深或浅，面积或大或小，形状极不规则地出露在混凝土表面且影响广泛的混凝土表面色斑(即表面色差) ，一直没有很好解决，至今它逐渐成为影响大体积混凝土工程创优的一个障碍。当前，对于如何有效克服混凝土表面色斑，确保混凝土表面颜色的均匀性，确实缺少现成的经验，可参考的资料也极少。经过多年的积累，我在本文中列举了一些我们以及同行在混凝土施工中曾遇到的问题，以及如何进行分析、解决这些问题。
2．混凝土的本色
混凝土的颜色主要是水泥颜色形成的。普通混凝土常以灰色为主，但由于水泥原料有所不同，只是其灰色的深度稍微有所差异而已。在评价混凝土颜色的时候，通常要设一基准色，即颜色变化前的“本色”。设色的方法是在玻璃板上浇以混凝土，待干燥后，以从玻璃面所看到的颜色作为基准色；也可使用干燥后混凝土断面的颜色作为基准色。现场可以通过混凝土的本色来判断其颜色变化程度的大小。
3．表面色斑的原因及防治措施
混凝土在硬化后，某些表面色斑也在逐渐形成。因其变化随着混凝土的组成成分、时间长短、外界环境情况等不同而不同，故混凝土表面色斑种类繁多。尽管色斑种类复杂，但工地常见混凝土表面色斑从形成深度划分，总体上可以分为两类:
(1) 表层型色斑。即混凝土颜色的差异仅发生在混凝土表层，可以通过对混凝土的冲洗与打磨来消除其差异。
(2) 深层型色斑。主要来自混凝土内部，有一定深度，是混凝土本身颜色差异造成的，暂无可靠的方法消除它。
3.1 表层型色斑
由于混凝土组织为多孔质，表面相对较粗糙，极容易吸收污水或粘附粉尘等，从最初的模板、脱模剂的影响到形成后外界环境的污染来看，常见表层色斑，主要来自污染。
3.1.1 模板锈斑污染
由于潮湿环境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化，这些铁锈等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成锈斑，颜色多呈黄褐色。根据铁锈产生的原因，防止表层锈斑的办法有：
(1) 对施工用模板的涂刷应及时，并且使用质量好的脱模剂，如环氧树脂型脱模剂等，以阻止锈源的产生。
(2) 一旦混凝土出现锈斑，应及时处理。通常表层小面积可用钢刷刷除，范围较大采用1∶10 的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨，以还原混凝土本色。
3.1.2 脱模剂污染
工地使用的脱模剂种类很多，质量也高低不一。
常用的油质脱模剂，都具有一定的染色，也就是污染问题。如采用柴油作脱模剂，混凝土表面颜色多发暗；采用机油(一般较粘稠，不易刷开) 作脱模剂，表面颜色多发白。施工经验证明使用液压油是油质脱模剂中对混凝土表面颜色污染最小的品种。
针对脱模剂的污染，通常的办法有：
(1) 采用优质脱模剂。目前工地上使用的优质脱模剂主要为环氧树脂型脱模剂，不污染混凝土，表面光洁，色泽均匀，并且可多次倒用。当使用液压油作脱模剂时，尽量选用质量好的品种。
(2) 按比例配合使用。由于柴油和机油作脱模剂，各自出现不同程度的颜色差异，在使用过程中，如没有合适优质的脱模剂，可采用一定比例来掺配以调和其颜色，通常柴油和机油按1∶4 的比例进行掺配， 也可收到较好的颜色效果。
(3) 由于低质脱模剂污染面积通常较大，表面处理的难度大。小面积颜色较深可用磷酸配成溶液，对混凝土表面进行擦洗，再用钢刷刷除，使其先变成白色，后恢复混凝土本色。如颜色污染轻，可采用漂白剂进行擦洗。
3.1.3 外界环境污染
混凝土是一种极易受污染的物质。在城市、工厂等烟尘和粉尘污水多的地方，污染最为严重，影响面积也最广。通常对外界环境污染造成混凝土表面色斑，如粉尘污染、青苔污染、污水污染等等，处理的技术难度不大，但重复污染的可能性大。唯一有效的办法是尽量减少各种污染源，净化环境，以保护混凝土颜色不受或少受侵害。
3.2 深层型
混凝土深层色斑，不是污染造成的，而是混凝土的内部成分发生了变化，一旦混凝土表面形成色斑， 基本上用简单的冲洗打磨等办法无法消除，从理论上说只能防止此类色斑的发生。对混凝土深层色斑影响的原因很多，常见有:
3.2.1 水泥质量的变化
(1) 水泥质量不稳定。由于水泥厂家生产工艺较差，或者出现生产量小供应量大的情况，致使水泥质量不稳定，经常发生波动，水泥成分的剧烈变化，极易导致混凝土表面色斑的产生。从某种程度上说，水泥的颜色基本上决定了混凝土的颜色，混凝土深层色斑，主要来自水泥成分的变化(骨料的颜色对混凝土颜色的影响远没有水泥大) 。通常水泥的颜色随化学成分和生产条件变化而变化，其颜色主要由水泥成分中的氧化铁和氧化镁的含量以及它们的比例而定，一旦成分含量及比例失调，颜色就会急剧变化。当然水泥熟料的烧成温度、冷却速度和水泥的细度也有一定影响，但影响程度小。
(2) 不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不足，或者原有水泥生产厂家供应不及时，发生水泥混用的现象。普通硅酸盐水泥一般为青灰色，矿渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸盐水泥中掺入了灰颜色的高炉矿渣、粉煤灰等，虽基本成灰色但仍与普通硅酸盐水泥的颜色有所不同，另外相同品种不同厂家水泥，由于生产差异，也不能混用，施工中一旦发生混用，混凝土产生色斑的机率会急剧增加
为防止水泥发生变化，主要措施为：
(1) 严格控制水泥来源，避免不同种类不同厂家水泥混用。所用水泥尽量选用生产工艺先进，生产供应能力强的大厂，对水泥质量无法保证的厂家，要予以更换。一般来说，小厂由于生产条件限制以及供应能力有限，所产水泥很难保障其质量长期稳定及所有成分不发生剧烈的波动，特别是有些小厂在供应紧张时常出现东拼西凑的现象，一旦供应不上就将附近小厂家的水泥纳入自家的门下，进行临时替代供应
(2) 加强水泥颜色的检测。工地上常有同种水泥不同批次的颜色却有很大差异的现象发生，有时呈灰色，有时呈青灰色，有时又呈黑色，这种现象在某些正规的大厂也没有很好杜绝。从而要求工地每进一批水泥，就要对其颜色进行目测对比和混凝土本色的试验，如颜色发生较大的变化，应禁止使用
3.2.2 拌和质量差
通常在混凝土使用的水泥质量不发生变化的条件下，拌和质量对混凝土表面颜色的影响占了主导地位。
其影响因素主要有：
(1) 水灰比变化的影响。由于对用水量掌握不准，搅拌的混凝土时干时稀，水灰比变化幅度大。一般情况下，水灰比小(坍落度小于40mm) 的混凝土干硬后多呈青灰色，颜色相对较深，水灰比大(坍落度大于160mm) 的混凝土干硬后多呈灰白色，颜色较浅。施工中混凝土水灰比的变化常使结构物混凝土出现盘与盘之间颜色明显的差异。
(2) 混凝土内部质地不均。混凝土拌和质量不良影响了混凝土内部各处均匀性发生变化，极易造成颜色上的差异，这是为什么同一盘混凝土灌注的结构物表面颜色会出现明显差异的原因。对混凝土拌和质量差问题的防治，主要有:
(1) 工地混凝土拌和站应做到混凝土配合比各组分用量准确，特别是用水量的准确，确保水灰比在极小范围内波动。
(2) 严格控制混凝土的拌和质量，适当延长混凝土的拌合时间，确保拌和质量稳定。

⑩ 新打的水泥地面不平，已经干了怎么办

那个问题是只能把原来的地面进行全部凿毛，绝对清理干净。撒上水重新用高标号的水泥砂浆做地面最后压光、养护好就可以了。