注塑两种颜色包胶为什么会混色

① 注塑机注出的产品不全面产品出来颜色不一样怎么回事

几种可能吧！

1，拌色不均匀-------解决方法，加适当的扩散油重新拌一下
2，注塑的时候混色不均匀----解决方法，适当提高温度，提高背压，将螺杆的熔胶位置放完，或者换一台熔胶量大一些的注塑机，这几种方法都是为了让材料在炮筒里面能够混炼得更好一些！

造成注塑制品颜色不均的主要原因及解决方法如下： （1）着色剂扩散不良，这种情况往往使浇口附近出现花纹。 （2）塑料或着色剂热稳定性差，要稳定制件的色调，一定要严格固定生产条件，特别是料温、料量和生产周期。 （3）对结晶型塑料，尽量使制件各部分的冷却速度一致，对于壁厚差异大的制件，可用着色剂来掩蔽色差，对于壁厚较均匀的制件要固定好料温和模温。 （4）制件的造型和浇口形式，位置对塑料充填情况有影响，使制件的某些局部产生色差，必要时要进行修改。

如果以上无法解决，那就要在色粉上找原因了！

希望可以帮到你！满意请采纳谢谢。

② 用同种注塑机在模具（此模具同时生产两种不同的工艺产品）注塑同种材料，为什么两个产品颜色会不一样

同一个模具上，同一种温度，同一种材料，生产出来的2种产品，由于产品的厚度，复杂程度，表面抛光效果，排气效果不一样，导致放在一起用正常角度去肉眼观察，颜色差异是有的。
这和射弹散布原理具有相同的状态。

③ 注塑PP料混色是什么原因

主要原因是色粉汰白粉太重导致颜色表面有白色条纹状，需加适量分散剂来充分融解，温度和背压适当调高既Ok!

④ 注塑尼龙颜色产品有混色如何解块

如果有混色需要分析一下具体情况。产品有混色已经生产出的产品看看混色的程度如何，是否可以降级使用，否则只好报废。因为造成混色可能就是有其它塑料或者色粉混入到里面了，这当然需要在生产以前彻底清理机器设备和相应的装运的器具。其次，要先试做样件确认合格后才可以生产的。另外，混色不仅仅会造成外观上的问题，更加重要的是如果一种塑料是需要绝缘的，结果混入的料是导电的，那么就会危险了，所以，需要重视之。尼龙有混色一定是有其它料混入其中了，混色和色差是有区别的，色差一般是调色不当或者注塑时的生产条件不当(温度，压力等等)造成的。……
(混色和色差又有交叉的概念，具体如何解决，最直接的就是找能够生产出同类产品没有混色情况的公司的技术人员去取经……)

⑤ 注塑出来的颜色有色差怎么办

调温度，或者是原材料 色粉 或者是色木的问题

⑥ 双色注塑机出的成品混色怎么解决

怎么会混色呢，除非注塑的先后不对，或者材料耐温不够，总之设计的不周全

⑦ 注塑原料注塑时为什么变颜色

1、温度太高会导致材料颜色改变
2、色粉不耐高温也会导致颜色改变
3、料筒残留余料也会导致颜色改变
4、射胶速度太快导致剪切力过大也会变色
5、流道设计部合理也会导致剪切力过大导致变色
6、材料添加剂也会导致颜色改变
7、螺杆问题也会剪切力过大材料变色

⑧ 注塑产品颜色不一样，怎样调

温度太高，我遇到过这种情况，如果是配色母或者色粉的话，搅拌时间再长点，温度也不要过高，油的配比也实验一下

⑨ 注塑原料注塑时为什么变颜色有懂注塑工艺的帮帮忙

工艺造成颜色差异是存在的。
1、常都跟注塑的加工温度有关，也许是染剂、其它助剂、甚至树脂本身的耐温性差，但设定的加工温度超过色稳区间而发生色相变化。
2、一些是加工模温、注塑速度、冷却设定不当造成的表面光泽偏亮或偏暗，色相总体无较大变化。但因L值变化造成Δ值超标。
3、果是尼龙这样的材料干燥温度过高和干燥时间过长都会引发材料黄变，造成零件颜色差异。

⑩ 注塑产品有色差怎么调

造成色差的原因主要有如下几点：
一、色粉或色母本身存不稳定导致的。同样的混合方法，同样的配比，如果两次生产出现色差，最好找色粉或色母供应商来查找问题。
二、色粉与原料的配比，混合方法可能不同造成的。如扩散粉、矿物油的加入，也会影响到原料注塑时的色差。
三、注塑加工温度对色差有影响。颜料与原料的混合物在不同的温度下，颜色会有变化。并且，颜料也有一定的分解温度，温度过高，颜料就会分解失去原来的颜色。不同的温度，对不同的颜色影响也不同。比如，对于红色产品来讲，温度越高，颜色会偏暗、偏红；温度越低，颜色会偏明亮。温度对其它颜色的影响，需要注塑技术员自己去摸索，因为颜色实在太多了，无法一一列举。
四、不同批次的原料（有时同一批进的原料，并不是同一批次生产的，要特别留意）底色不同，也会导致色差。
色差是注塑生产中容易出现的问题，稳定的原料牌号、稳定的配料工艺、稳定的注塑工艺（特别是加工温度）是避免制品出现色差的有效手段。并且，出现色差后，如果自己检查仍找不出问题，应积极联络色粉供应商，一道分析、解决。