皮革上硅胶为什么颜色不一样
A. 为什么硅胶会有颜色呢
硅胶成型前可以配色，我们叫色膏或是色母。
1.）通常密封圈的颜色要求是客户要求，主要是为了与其他密封圈区分，或是和配套部件保持颜色一致才要求的。基本与性能无关。
2.)
对性能没有影响，普通硅胶为自然色，也就是半透明色，也有透明色的。配色不会影响硅胶本身的性能，主要因为色膏成分也是硅胶，而且添加到我们生产密封圈硅胶里面的比例非常的小，对性能影响的波动微乎其微。
你所说的vmq
70
材质应该是硅胶供应商的一个料号，看意思应该是70度硅胶。通常若我们开发一款产品并确认样品后，供应商是不能随便变更颜色的，理论上我们可以认为红色和蓝色不是同一款产品，不能通用。你问为什么有不同颜色这个问题我只能告诉你，这款密封圈肯定不是只供给你一家，也就是同样的模具生产不同颜色的密封圈。别家要求蓝色，他们就生产蓝色，你家要求红色，他们就生产红色，现在他们蓝色有库存，但不影响尺寸，性能等，所以他们就把库存给你，这样省去了制作成本又可以消化库存，两全其美。
个人拙见，仅供你参考。
B. 硅胶密封圈为什么会有不同的颜色
通常密封圈的颜色要求是客户要求，主要是为了与其他密封圈区分，或是和配套部件保持颜色一致才要求的。基本与性能无关。
硅胶密封圈主要用于保鲜盒、电饭煲、饮水机、饭盒、保温盒、保温箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壶等日常用品的防水密封和保鲜。
性能如下：
具有极好的密封性能，防水不漏。
保鲜效果好，完全无毒无味。
可置高强温下加热，不变形，不产生有害物质。
良好的抗拉力性能，经过专门检验测试。
长期使用不变黄不褪色。
耐电晕性，耐电弧性、耐高低温、耐老化性能好、耐高温性能、符合FDA及SGS标准。
C. 硅胶的变色原理是什么
变色硅胶的主要成分是氯化钴，有很强的毒性，对空气中的水蒸汽有极强的吸附作用，同时又能通过所含氯化钴结晶水数量变化而显示不同的颜色，即由吸湿前的蓝色随吸湿量的增加逐渐转变成浅红色。
蓝色硅胶猫砂分为蓝胶指示剂、变色硅胶猫砂和蓝胶，外观为蓝色或浅蓝色玻璃状颗粒，根据颗粒形状可分为球形和块状两种，具有吸湿后自身颜色由蓝色变红色的特性。本品为球形或不规则形状的颗粒，根据外观的不同分为紫色、桔红色或黄色三种型号，其主要成分为二氧化硅，颜色随湿度不同而变化。
(3)皮革上硅胶为什么颜色不一样扩展阅读：
变色硅胶是以具有高活性吸附材料细孔硅胶为基础原料经过深加工制成的具有高附加值和较高技术含量的指示型吸附剂，属于高档次的吸附干燥剂，现执行国家行业标准，《蓝胶指示剂、变色硅胶和无钴变色硅胶》HG/T 2765.4-2005。
这种产品在国内外通用的生产方法是从细孔硅胶（孔径2—3nm，比表面600㎡/g以上）为载体，用氯化钴（分子式：CoCl2 ）通过一定的工艺步骤结合在硅胶内部孔隙的表面上。
变色硅胶也可称为变色矽胶，变色硅橡胶，变色矽利康，氧化硅胶，硅酸凝;硅胶60;硅胶干燥剂;硅凝胶;原色硅胶;硅胶,变色;硅溶胶;硅溶胶S-40型;二氧化硅水溶胶(S-40型);硅溶胶LS-28型;二氧化硅水溶胶(LS-28型);粗孔微球硅胶;B型硅胶;球形硅胶;A型硅胶;蓝色硅胶;硅胶G;硅胶GF254;硅胶GF366;硅胶H;硅胶HF254;硅胶HF254+366;超细二氧化硅气凝胶;矽胶;干燥剂;气象二氧化硅。
用途
1、主要用于仪器、仪表、设备等在密闭条件下的吸潮防锈，同时又能通过吸潮后自身颜色由蓝变红直观指示出环境的相对湿度。
2、与普通硅胶干燥剂配合使用，指示干燥剂的吸湿程度和判断环境的相对湿度。
3、作为包装用硅胶干燥剂，广泛用于精密仪器、皮革、鞋、服装、食品、药品和家用电器等。
参考资料：网络-变色硅胶
D. 一个硅胶产品上有2种颜色要怎么办
您好！您所提出的问题描述不太完善，但我猜测可能为暗痕（波纹）不良。硅胶制品暗痕（波纹）不良属于硅胶制品外观不良的一种，其表现为硅胶制品成型后key表面出现两种颜色或呈杂乱的波纹状，纹理的颜色一般比硅胶按键本体的颜色偏深，且波纹分布杂乱无章。其解决方法如下：
1、硅胶制品备料时混炼不均匀，也就是说在添加色母后混炼时间过短，导致色母未能完全分散均匀，致使在硅胶制品成型时产生硅胶制品暗痕（波纹）不良。可以通过回炼原料的方式来解决此问题
2、硫化温度过高，任何一种硅胶色母都有其耐温性能，当硫化温度超过了色母的耐温上限，就会造成色母在高温下变色，如恰巧硅胶制品所使用的几种色母的耐温值都不同，那么就可能造成某个色母变色，某个色母又不变色，自然而然便出现了硅胶制品暗痕（波纹）不良。只需将模温便可解决，至于降低多少，答案是持续降低至不出现暗痕（波纹）不良为止。
3、当持续降低模温后，硅胶制品暗痕（波纹）不良是解决了，但却出现了硅胶制品硫化不完全（不熟）的情况。那么基本是硅胶色母本身耐温性太差，通常都出现在一些红、绿、黄等颜色较为鲜艳的色母上，此类颜色的色母耐温性会比较差，如用来与其他色母搭配调色，则很容易出现硅胶制品暗痕（波纹）不良，此时则需要考虑寻找颜色接近的色母重新调色以解决此类不良。
4、也许在平时的生产中会碰到这样一种情况，某款色膏明明在之前使用的时候一直都不会出现硅胶制品暗痕（波纹）不良，但用在某个颜色调色的时候却偏偏出现了暗痕（波纹）不良。这很可能是此款色膏与某种色膏不兼容，造成硅胶制品成型后出现暗痕（波纹）不良。不必怀疑，福永硅胶厂经常会碰到此类现象，解决方法也比较简单，更换色膏即可，如果您清楚那款色膏兼容性比较差就直接换掉此款色膏，如果不知道的话，恭喜您，您得一个个去更换试验，直到找出元兇。
5、硅胶制品成型时胶料排放不合理，这是最容易造成硅胶制品暗痕（波纹）不良的因素，这点的原理同《硅胶制品气泡不良的产生原因及改善方案》一文中第六点所描述的恰恰相反，由于硅胶原料裁切过厚过窄，在合模加压的时候胶料从key的侧壁逐渐流向key面，导致胶料受热程度不均匀，进而产生硅胶制品暗痕（波纹）不良。改善方法也相反，将胶料的裁切规格改薄改宽，使其完全能盖住key型即可有效解决。
6、硅胶制品胶料备好后存放时间过长，导致胶料流动性差，进而造成硅胶制品暗痕（波纹）不良。另，备料时如果硫化剂添加过多，也会导致此类不良。
以上便是博主唐忠亮所总结的硅胶制品暗痕（波纹）不良产生原因，暂时能想起的就这么多了，不知是否还有漏掉。