pp塑料制品为什么是带颜色的

① 为什么同是PP这种材料，做出来的东西颜色、样子不一样呢

PP 英文名 polypropylene
中文名 聚丙烯
石化厂出品的 丙烯经过聚合反应 形成不同牌号 聚丙烯 经过造粒 成品为 塑料粒子 一般就比黄豆小一点的 白色粒子。

白色例子 加入 染料 经过挤出机 挤出加工 色目粒

白色例子与色母粒 按一定配比 混合 进入 注塑机 吹塑机 加工

塑料瓶 塑料薄膜 汽车内饰板 等等许许多多 有各种颜色的 塑料件 就出来 了 。

② 肉眼如何辨别pp材质是原生料还是再生料

1. 颜色：凡是带透的比不透的要好，不管是什么颜色。

通过观察塑料的外观，可初步鉴别出塑料制品所属大类：热塑性塑料，热固性塑料或弹性体。一般热塑性塑料有结晶和无定形两类。结晶性塑料外观呈半透明，乳浊状或不透明，只有在薄膜状态呈透明状，硬度从柔软到角质。无定形一般为无色，在不加添加剂时为全透明，硬度从硬于角质橡胶状(此时常加有增塑剂等添加剂)。热固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料时为透明。弹性体具橡胶状手感，有一定的拉伸率。

新料上游原料是从原油中提炼出来的，没有经过任何的再加工，其特点是颗粒为乳白色、晶莹透明，没有任何杂质，物理特性特别好，容易加工。

2、光泽：光泽好的比没有光泽的要好，就是料表面的颜色。

新料生产出来的产品一般无色无异味，有较好的光泽，弹性好，手感非常柔软，最主要是卫生安全。新料制成品，拉伸强度等力学性能好，抗老化性能好;旧料制成品拉伸等力学性能差，抗老化等化学性能退化。

再生原料来源非常广泛，也非常杂，与新料颗粒相比有天壤之别，而且生产出来的产品不能保证卫生安全，产品都带有颜色，没有任何光泽，手感粗糙。

从物理机械性能上看再生料由废旧制品制成的,经过风吹日晒,塑料表面已经老化降解,又经多次高温加工熔融塑化,在光、氧和高温的作用下,部分高分子被氧化,大分子链发生断链降解,使物理机械性能有所下降,再生次数越多性能下降的越厉害.

③ 增强聚丙烯，聚丙烯材料都有什么颜色的，为什么会有颜色，对质量有影响吗

白色蜡状，有颜色是因为聚丙烯的分子链主链是-C-C-所以分子柔性较大能结晶同时由于侧甲基的存在使得分子的规整性有所降低，还有聚丙烯的晶相遇无定形相的密度差小使得聚丙烯比聚乙烯略显透明，再有就是由于聚丙烯有等规构型、无规构型、间规构型组成对于入射光的散射现象导致聚丙烯呈现白色蜡状。

④ PP制品是什么颜色，不加色母的情况下

PP塑料又称聚丙烯，本身为半透明的产品，加工后根据产品的厚薄看起来感观不同，薄膜产品是半透明状，透明度略低于PE膜。有一定厚度的产品呈白色
上面我已说明，你的制成品的厚度决定了你对产品看起来的颜色，薄产品看起来是半透明的，厚的看起来呈白色

⑤ PP塑料颗料，为什么要分白色，黑色等其他颜色

关于“最好”看你从哪个方面评价。
塑料的本色一般都是白色或者透明，电水壶的黑色塑料大部分情况下是pp，但也不一定。之所以用黑色是为了降低成本。里面用回收料，另外填充便宜的无机填料，做成黑色比较容易掩盖里面的杂质。

⑥ 有个问题搞不懂，PP料不是白的吗为什么做出来的产品好多都是黑色的产品比如塑料底盘什么的

塑料可以使用着色剂进行染色的

不止黑色，可以做出各种各样的颜色

⑦ 塑料pp是什么材质，PP塑料哪个颜色最安全

在生活中我们经常会接触各种各样的塑料制品，细心的宝妈们会发现有不少奶瓶、杯子、家用保温盒都是使用PP材质做成的，而PP材质也是目前应用很广泛的一种塑料材料，不过在很多人观念中觉得塑料是不安全的，那么塑料pp是什么材质，PP塑料哪个颜色最安全？

一般pp材料指的是聚丙烯，它是丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂，也属于塑料的一种。这种材质广泛应用于家居生活中，人们见到的保鲜盒、盆、桶等很多是用塑料pp制成的，因为pp材质密度相对较小，pp塑料制品也相对轻巧写。而且pp材质有良好的力学性能和耐热性，持续使用温度能够高达120度左右。

PP本身是无毒安全的材质，使用塑料PP制造而成的产品一般也是无毒的，但是有的塑料制品制造过程中会通过注射、挤出、模压等工序，有的PP塑料制品含有颜料、增塑剂等化学成分，因此并非所有PP塑料都是无毒安全的。

另外，pp塑料的颜色是白色的，只是很多塑料制品加工过程中会加入着色剂，会体现出不同颜色，但是有专家指出按照国家标准生产合格的pp塑料餐具一般是无毒安全的，能够放心使用。但也有消费者对有的色彩比较鲜艳的pp塑料制品会比较顾虑，不会优先考虑用来装食品。

⑧ pp带的特点和用途

导语：pp带这种东西对于我们大家来说应该是再熟悉不过的了，因为我们在日常生活中经常会见到或者是使用到pp带。pp带作为一种重要的工具，在我们的日常生活中发挥着重要的作用。那么pp带到底是一种什么样的东西呢?它有什么特点呢?pp带有什么重要的作用呢?今天小编就来给大家简单的介绍一下关于pp带以及pp带的特点和用途方面的情况，希望对大家有所帮助。

pp带简介：

为了更好地了解pp带的特点和用途方面的情况，我们首先来看一下pp带的基本情况，对它有一个简单的了解。pp带，它的学名叫做聚丙烯，是一种常见的较轻的塑料种类。pp带也叫做pp打包带，它的主要的材料是聚丙烯拉丝机树脂。因为这种材料的可塑性非常好，断裂拉力强，耐弯曲，所以很受到人们的欢迎。pp带中的pp表示的是聚丙烯的意思。pp带的燃烧性比较好，所以在使用的过程中一定要注意防火。

pp带的特点：

接下来我们再来看一下pp带的特点方面的情况。pp带的第一个特点就是色泽鲜艳。因为pp带有各种的颜色可供选择，所以它可以在各种的场合中使用。pp带的第二个特点就是粘贴性非常强。因为pp带的原料是聚丙烯，经过特殊的加工制作，所以粘贴性特别好。pp带还有一个特点就是价格便宜，经济适用。

pp带的用途：

经过小编的了解，pp带的用途主要就是一下两点。第一个用途就是用于纸箱的打包，我们现在使用的纸箱的封口胶带就是pp带。因为价格便宜，容易购买，所以人们普遍都使用pp带。第二个用途就是用于自动打包机。我们现在使用的自动打包机的原料都是pp带。自动打包机使用的pp带可以是各种的颜色，所以很适合买饮料或者是一些东西的封口。

PP打包带的密度介绍

PP打包带的密度就是打包带的克重，当其克重大于4.4克/米时它对接头是没有影响的。打包带的黏合度是打包带自然断裂点的75%。PP的纯度越高黏结点的抗断裂度越强，一般纯PP打包带密度是大于4.4克/米的，这时打包带的自然断裂点≦120kg/条，黏合点就是94kg/条。建议客户用0.5mm---0.8mm的高纯度打包带，因为这个厚度值的打包带比重轻、抗断裂强、外观漂亮，是性价比最适中的;而夹芯打包带的克重虽对打包带没什么影响，但核算成本要比高纯度PP带的每米价格高，加之外观也不如纯PP的漂亮

再生料PP打包带的基本知识

PP打包带即以聚丙烯为主加工材料的打包带，是常见塑料中较轻的一种，PP打包带的主要材料是聚丙烯拉丝级树脂，因其可塑性好，断裂拉力强，耐弯曲，比重轻，使用方便等优点，被加工成捆扎带，主要用于产品外包装的封合，已在各领域中广泛应用。

所谓的再生料就是PP材料制作的注塑件不合格报废，经粉碎机粉碎后，粉碎料重新挤出造粒，生产出来的PP材料就是PP再生料。用这种材料加工的打包带就是再生料pp打包带。

对于PP再生料的使用一定要慎重，再生料的各项性能指标都会比原PP料低，掺加的比例一定要控制妥当，建议先对掺加各比例再生料的混合料做全面性能测试，再投入到正式生产。再生料做成的打包带成本低，因杂质偏多所以颜色偏深，拉伸强度和韧性相比纯料要弱一些，但如果不是要求很高，再生料打包带完全可以满足产品包装捆扎的需要。

如何选购PP带再生料

对于聚丙烯再生料的选择，要“一看二咬三燃四牵”，看再生料的外表，表面显蜡感，黑亮无气泡则是较好的再生料;取颗粒子放在牙齿上轻咬，较硬的是聚丙烯再生料粒子，咬不断的是较好的PP再生料粒子，较软的是PE类再生料粒子;把粒子放在火焰上点燃，离开火焰后能够自行燃烧，火焰颜色底部蓝色，顶部黄色，并在燃烧过程中有大量黑烟、熔融滴落，散发出石油气味的是PP再生料;在熔融状态下能够连续不断地牵出细丝的是PP再生料，牵出丝头短，燃烧散发似蜡气味的属聚乙烯再生料粒子。

以上就是小编今天为大家介绍的关于pp带以及pp带的特点和用途方面的一些情况，希望大家看过之后汇兑pp带有一个清楚全面的了解。其实pp带的用途是非常多的，我们在这里介绍的只是其中比较重要的常见的一些用途。如果大家对于pp带以及相关方面还有什么不明白的地方的话可以自己上网查询资料进行了解，同时也可以继续关注我们发布的其他的相关的内容。

⑨ pp料的塑料放久了发白与色母有什么关系吗

有关系。
PP塑料颜色发白与PP塑料本身和色母都有关系。因为PP分子中含有大量的相对于PE（聚乙烯）而言不稳定的叔碳基，所以比较容易老化，存放久了，尤其是在高温或光照的情况下老化更快，老化后就容易变脆发白；对于色母而言，如果色母的耐温性和耐候性不好，存放久了会褪色，而使颜色变淡变浅。

⑩ 绿色PP塑料裉色的原因是什么

塑料着色制品受多种因素影响会发生褪色。塑料着色制品的褪色与颜料、染料的耐光性、抗氧性、耐热性、耐酸碱性以及所用树脂的特性有关。应根据塑料制品的加工条件和使用要求，在生产母料时对所需颜料、染料、表面活性剂、分散剂、载体树脂和防老化助剂的上述性能进行综合评定后才可选用。

1. 耐光性着色剂的耐光性直接影响制品的褪色，受强光照射的室外制品，所用着色剂的耐光(耐晒)等级要求是一个重要指标，耐光等级差，制品在使用中会很快褪色。耐候制品选用的耐光等级应不低于六级，最好选用七、八级，室内制品可选四、五级。载体树脂的耐光性能对颜色的变化也有较大影响，紫外线引发的树脂照射后其分子结构发生变化出现褪色。在母料中加入紫外线吸收剂等光稳定剂，可提高着色剂和着色塑料制品的耐光性能。

2．耐热性颜料的热稳定性是指在加工温度下颜料热失重、变色、褪色的程度。无机颜料的成份为金属氧化物、盐类，热稳定性好，耐热性能高。而有机化合物的颜料则在一定温度下会发生分子结构的变化和少量分解。特别是PP、PA、PET制品，加工温度在280℃以上，在选着色剂时一方面要注重颜料的耐热度，一方面要考虑颜料的耐热时间，通常要求耐热时间为4—10rain?。

3. 抗氧化性某些有机颜料在氧化后发生大分子的降解或发生其他变化而逐渐褪色，此过程一是加工中的高温氧化，二是遇强氧化剂(如铬黄中的铬酸根)发生的氧化。色淀、偶氮颜料与铬黄混合使用后，红色会逐渐减退。

4. 耐酸碱性着色塑料制品的褪色和着色剂的耐化学品性(耐酸碱性、耐氧化还原性)有关。如钼铬红耐稀酸，但对碱敏感，镉黄不耐酸，这二种颜料和酚醛树脂对某些着色剂起强还原作用，严重影响着色剂的耐热性、耐候性并发生褪色。