SMT助焊剂一般都为什么颜色
1. 松香水助焊剂是什么颜色
由于传统助焊剂固体主要成分为松香，所以一般人将助焊剂说成松香水，久而久之，松香水成为了助焊剂的俗称，它的颜色为淡黄色~黄色。经过百年的发展，助焊剂的种类已经有太大的变化，时至现今，助焊剂种类五花八门，而其颜色市面上一般有两种，一是无色，一是淡黄色，几乎所有的免洗助焊剂都为无色，而淡黄色则难说，如果是淡黄色，那么它大部分是松香含量较高的。
2. 助焊剂放久了为什么会变颜色
助焊剂本是多种原材料配制而成，放久了是化学反应
最好在保质期内使用吧，用多少订多少，我们公司的保质才3个月，有的公司打一个月
3. SMT中 助焊剂 焊料都是根据什么挑选的
锡膏要具备的条件：
能在最高260℃锡炉温度下进行连续焊接。
焊接缺陷(漏焊、桥接等)少。
成本尽可能低。
保质期间中，粘度的经时变化要很少，在常温下锡粉和焊剂不会分离,常要保持均质。
要有良好涂抹性。
要好印刷，丝印版的透出性要好，不会溢粘在印板开口部周围，涂拌后，在常温下要保持长时间有一定的粘着性，就是说置放IC零件时，要有良好的位置安定性。
给加热后对IC零件和回路导体要有良好焊接性，并要有良好的凝集性，不产生过于滑散现象。
焊剂的耐蚀性，空气绝缘性，要有良好的标准规格，并无毒性。焊剂的残渣要有良好的溶解性及洗净性。
锡粉和焊剂不分离。
性能良好的助焊剂应具有以下作用：
①除去焊接表面的氧化物。
②防止焊接时焊料和焊接表面的氧化 。
③降低焊料的表面张力。
④有利于热量传递到焊接区。
为充分发挥助焊剂的作用，对助焊剂的性能提出了各种要求，主要有以下几方面：
①具有除表氧化物、防止再氧化、降低表面张力等特性，这是助剂必需具备的基本性能。
②熔点比焊料低，在焊料熔化之前，助焊剂要先熔化，才能充分发挥助焊作用。
③浸润扩散速度比熔化焊料快，通常要求扩展率在90%左右或90%以上。
④粘度和比重比焊料小，粘度大会使浸润扩散困难，比重大就不能覆盖焊料表面。
⑤焊接时不产生焊珠飞溅，也不产生毒气和强烈的刺激性臭味。
⑥焊后残渣易于去除，并具有不腐蚀、不吸湿和不导电等特性。
⑦不沾性、焊接后不沾手，焊点不易拉尖。
⑧在常温下贮稳定。
4. 有没有SMT过程中助焊剂集结在端子表面造成接触不良的
像您说的这种状况应该是助焊剂的残留物在端子表面造成的接触不良,用酒精清洗就可以了.
5. 如何选择选择适合的SMT助焊剂
你说的SMT助焊剂应该是在插件加工时，过波峰焊用的液体助焊剂，在SMT车间用的是锡膏。
在选择助焊剂时，需要根据焊接产品、客户要求及设备来决定，不能盲目购买使用。
结合产品选择助焊剂
自身产品的档次及产品本身的特点，是选择助焊剂时首先考虑的条件，高档次的产品如电脑主板、板卡等电脑周边产品及其他主机板或高精度产品，一般选择高档次免清洗助焊剂，也有少数客户用清洗型助焊剂焊后再进行清洗，有用溶剂清洗型也有用水清洗型助焊剂。
此类高档次产品，无论是选择免清洗助焊剂还是清洗型助焊剂，首先都要保证焊后的可靠性，因为在板材状况比较好时，一般助焊剂的上锡是没有太大问题的，而残留物或残留离子的存在，则是产品内在的最大隐患。我们建议此类产品选择高档免清洗助焊剂，此类焊剂活性适中，焊后残留极少，离子状况残留能控制在1.5μgNacl/cm2左右，大大加强了焊后产品的可靠性。
如果对免清洗焊剂不是很放心，也可以选择清洗型焊剂，焊后进行清洗这是目前在电子装联中最可靠的一种；如果需要选择清洗型焊剂，为推动环保事业，我们建议客户选择水清洗焊剂，此类焊剂焊接效果好，焊后易清洗，清洗后的高可靠性让客人更加放心。
中档次产品最好能够选择不含卤素的或含卤素很少的低固含量免清洗助焊剂，如高档电话机、CD机的主板等，选择此类焊剂，焊后板面光洁、残留较少，不含卤素或很少的卤素基本可保证焊后的电气性能，一般不会造成漏电或电信号干扰等问题。
较低档次的电子产品，一般来讲板材较差，多为单面裸铜板或预涂层板，如果选择高档免清洗无残留助焊剂，焊接效果可能较差，另外，可能会因为破坏了板面原有的涂层而造成泛白的现象产生。这种情况下我们建议选择活性较强的松香型助焊剂，虽然焊后板面残留较多，但是上锡效果及可靠性都能得到保证。
目前，联机材、变压器、线圈及小型片式（SMD）变压器等元件管脚镀锡时，多数客户选用免清洗助焊剂，在客户提出免清洗的要求后，我们多推荐免清洗无残留含松香型助焊剂，此类焊剂活性适中，上锡效果好，焊后无残留，不会对元件管脚造成再腐蚀，另外焊点光亮平滑，且有良好的润湿性，能达到大多数客户所希望的焊锡“爬升＂的效果。
总而言之，结合产品选择助焊剂，就是要充分了解自身产品特点，包括产品的档次、线路板的情况、元件管脚的情况等几个方面进行综合考虑，然后选择适合自身产品的助焊剂。
2、结合自己客户的要求选择助焊剂。
多数厂商在选择焊剂时会提出客户的要求，特别是电子产品代工厂或OEM贴牌工厂，其客户在这方面的要求或考核更为严格，有些厂商自己生产起来达不到要求或有一定的难度，可是把这个产品外发至代工厂后，却提出同样的或更高条件的要求。
常见的客户要求有以下几个方面：
（1）焊点上锡饱满。这是90%以上的客人会提出来的要求，焊点要上锡饱满就必须选用活性适当、润湿性能较好的助焊剂。
（2）板面无残留或泛白现象。面对客户这样的要求，多数厂商会选择免清洗助焊剂，如果确因板材问题造成焊后泛白，可选用焊后清洗的办法来解决。
（3）焊点光亮。63/37锡条焊出来的焊点正常情况下都是比较光亮的，如果锡的含量偏低或杂质超标，相对来讲焊点就没有那麽光亮了；一般的助焊剂不会对焊点造成消光的效果，除非是消光型助焊剂；松香型助焊剂比不含松香的助焊剂焊点相对要光亮些，如果在助焊剂中添加了使焊点光亮的成份，则焊后焊点会更加光亮。
（4）无锡珠、连焊或虚焊、漏焊等不良状况。这些状况在电子焊接中是比较典型的不良，一般厂商会对此进行比较严格的检测与控制，学过品质管理的人都知道这样一句口号“好的产品是做出来的而不是检验出来的＂，这句话告诉我们，如果能在焊接过程当中控制不良状况的产生，将比做好之后再修复要重要的多。要在生产中保证好的品质，正确选择助焊剂是重要的，因为我们在上面已经有过分析，这些不良的产生都有可能和助焊剂有关系。因此，选择活性适当、润湿性能较好的助焊剂，再加上良好的工艺做配合，是避免这些不良的基本因素。
（5）无漏电等电性能不良。如果客户有这样的要求，就尽量不要选择活性很强的或卤素含量较高的助焊剂，如果板材状况不好必须用这样的焊剂，我们可以通过清洗的办法进行解决，如果因为清洗的成本或考虑到环保要求，在产品及其他条件许可的情况下，选择水清洗助焊剂也是一个很好的办法。
3.根据设备及工艺状况选择助焊剂。
设备状况如何，决定了焊接工艺的状况，而工艺状况是选择助焊剂的关键环节；举个简单的例子，如果是喷雾的波峰炉选择松香型助焊剂，可能就是不合适的，因为较高的固态物在较短的时间内，就有可能堵塞喷雾器的喷嘴；如果是发泡的波峰焊选择了只能适有于喷雾的助焊剂，可能发泡效果就没有那麽好了。根据设备及工艺状况选择助焊剂有以下几个方面：
（1）手动锡炉
手动锡炉在焊接时，助焊剂有发泡和不发泡两种情况，在大规模生产时很少有见到手动喷雾的情况。在不发泡时，可以选择的助焊剂范围较宽；有发泡工艺时，我们要选择发泡效果较好的助焊剂，无论是手动还是自动焊接，我们对发泡较好的标准都是一样的，第一：发出的泡要尽量细小，不要太大颗；第二：发出的泡沫要大小均匀；第三：发泡尽量要持久些。
因为手动锡炉没有预热过程，有些不含松香的免清洗无残留助焊剂，我们一般不向客户推荐，使用这样的助焊剂有造成锡珠及其他的不良产生可能；如果客户一定要坚持使用此类助焊剂，我们建议还是试用后再确定。
（2）发泡波峰焊炉
发泡波峰炉一定要选择发泡型助焊剂，目前除松香型焊剂发泡效果较好外，免清洗无残留及免清洗低残留助焊剂的发泡问题早已解决，至于发泡好坏的标准上面已经有了论述。
（3）喷雾波峰焊炉
喷雾波峰炉除松香含量较高的助焊剂外，可供选择的助焊剂种类较多，如果能够选择不含松香的免清洗助焊剂效果会更好。目前，有些免清洗助焊剂既可以发泡也可以喷雾，针对这样的工艺选择助焊剂将不会有太大问题。
（3）双波峰焊炉
双波峰焊炉主要用于生产贴片与插件混装的线路板，此时，线路板焊接面需要经过前后两个波峰；第一个波峰较高（也叫高波或乱流波），主要作用是焊接，使元件初步固定；第二个波峰相对较平（也叫平波或整流波），主要是对焊点进行整形。
在这个过程中，经常碰到的问题是，助焊剂在经过第一个波峰时，其中的活化剂或润湿剂等都已经充分分解，因此在过第二波峰时，其实助焊剂已经起不到作用了，此时极易出现连焊、拉尖等不良状况。为了解决这种状况，我们建议客户使用固含量稍高，活化剂及润湿剂能够经受高温的助焊剂；同时助焊剂生产厂家为解决这样的问题，往往在助焊剂中添加复配的活化剂及润湿剂，以使助焊剂能够经受不同的温度段，在经过第一波的焊接后仍然能发挥其助焊的作用。
6. SMT锡膏中助焊剂起到的主要作用
木有助焊剂，使用前不是要搅拌么，就不是很稠，印刷起来难度有点大，我们买的锡膏有的配比不是很好，很硬，有时，在用的时候还会自己加些助焊剂，
助焊剂顾名思义，输助焊接，一是去除表面氧化层，一是形成保护层防止再氧化。
看来都是同行，可以一起联络联络感情，谈谈工作经验哈
QQ群号：E家SMT职业交流199795465
7. 什么样的助焊剂最好，怎么样选择正确的助焊剂呢
选择助焊剂应选烟小，上锡快那一类助焊剂，烟大上锡会比较
8. SMT行业用助焊剂还是焊锡膏
SMT贴片焊接有两种
一种是锡膏焊接
另一种是用红胶等行业但是胶水焊接后在插件端还是要锡膏焊接的。
助焊剂只是一种辅助焊接材料，不能够替代锡膏的。
希望对你有帮助
9. 焊锡表面由于用酸性助焊剂，导致焊锡表面氧化，颜色变暗，怎么恢复呢
焊锡点暴露在空气中氧化,这种情况的发生就是板面的锡点被助焊剂的残留物腐蚀了及被氧化了。主要的原因助焊剂的残留物过多或者助焊剂的抗氧化性不强，解决的方法是用清洗剂清除表面的残留物后要在重新过锡就可以
10. SMT为什么使用助焊剂
楼主好助焊剂锡条DXT-398A,这是看产品来的，有的产品本身含有焊接产品功能就不需要助焊剂，没有的就一定需要