混凝土泌浆为什么是黄颜色
‘壹’ 混凝土表面发黄的原因是什么和脱模剂有关吗
造成混凝土表面发黄的原因可能有如下几个方面:
1、 所使用的水泥中四氧化三铁含量超标;
2、 水灰比偏大或者减水剂超掺时容易出现此类现象;
3、 掺和料对混凝土的外观颜色也起到了一定的影响,如粉煤灰煤因产地和质量差异造成混凝土表面颜色不均一;
4、 大掺量的深色外加剂如萘系减水剂等也可能引起此类现象;
5、 所用的砂石料中含泥量尤其是黄泥含量偏高容易造成此类现象;
6、 混凝土搅拌时间不足,拌合不均匀,和易性较差;
7、 混凝土拌合用水含氟或者金属化合物过多。
另外一方面原因就是和使用的脱膜材料有关:
1、使用废机柴油作为脱模剂,使得混凝土表面出现明显的大面积黄斑,甚至黑斑和麻面现象,严重影响混凝土的外观质量;
2、用于浇筑混凝土的模具未清理干净,存在大量的锈迹斑纹,浇筑的混凝土在拆模后该部分锈迹粘附在混凝土表面而使得混凝土表面出现黄斑等外观质量问题。
混凝土表面发黄的原因多种多样,具体情况要多从材料和施工工艺两个方面综合分析才能找到根本原因。使用一品脱模剂试一试。
‘贰’ 混凝土泌浆是什么原因
一般这种情况都是由以下两点造成的:
(1)外加剂跟胶凝材料的融合性不好,最有可能的就是外加剂有问题,调试不当,液体外加剂中的粉料掺量过大,换句话说就是外加剂中缺了值钱的东西。如果你的混凝土是正规配合比做出来的,建议不要大幅度降低外加剂的掺量,要保持在合理的范围。
(2)骨料的含泥量过高,影响因素很小。
分层:
主要是新拌混凝土过稀,经振捣后出现水泥浆和水上浮而石子等颗粒下沉的分层离析现象,影响混凝土均匀性。分层离析主要是混凝土的流动性和粘聚性性能不好易出现蜂窝麻面。
混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉,水分上浮的现象称为混凝土泌水。泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量)和泌水率。
‘叁’ 细石混凝土颜色很黄是什么原因
可能有如下原因:一方面是原材料的原因,比如砂子中含泥量大,浆体发黄;或者用的外加剂是萘系、脂肪族类减水剂,也会使混凝土颜色发黄。另一方面,原材料没问题,混凝土泌水严重,表层浆体发黄。
‘肆’ 商品混凝土表面出水为黄颜色什么原因还出现裂缝
这是很正常的。主要是混凝土中掺加了外加剂所致,并且外加剂为脂肪族系列的,因为只有脂肪族系列的才会有那种颜色,并且脂肪族的PH值都是偏碱性,正常都在13左右。
关于裂缝,有以下几点原因:
(1)砼的收缩。收缩是砼的一个主要特性,对砼的性能有很大影响。由于收缩而产生的微观裂缝一旦发展则有可能引起机构物的开裂、变形甚至破坏。
(2)温度应力。砼内的水泥在水化反应中发散出大量热量,使砼升温,并与外部气温形成一定温差,从而产生温度应力。其大小与温差有关,并直接影响到砼的开裂及裂缝宽度。
(3)配筋不足。配筋间距大、配筋率小的砼结构开裂多,无筋砼比有筋砼开裂多。钢筋的位置要正确,保护层过大或过小都可能导致砼开裂。
(4)砼材料及配合比。配合比设计不当直接影响砼的抗拉强度,是造成砼开裂不可忽视的原因。配合比不当指水泥用量过大、水灰比大、含砂率不适当、骨料种类不佳、选用外加剂不当等,这几个因素是互相关联的。
(5)养护条件。养护是使砼正常硬化的重要手段。养护条件对裂缝的出现有着关键的影响。在标准养护条件下,砼硬化正常,不会开裂,但只适用于试块或是工厂的预制件生产,现场施工中不可能拥有这种条件。现场砼养护越接近标准条件,砼开裂可能性就越小。
(6)施工质量。砼浇筑施工中,振捣不均匀,或是漏振、过振等情况,会造成砼离析、密实度差,降低结构的整体强度。砼内部气泡不能完全排除时,钢筋表面的气泡则会降低砼与钢筋的粘结力。钢筋若受到过多振动,则水泥浆在钢筋周围密集,也将大大降低粘结力。
‘伍’ 混凝土表面黄浆
混凝土表面黄浆原因:
1、减水剂与水泥的适应性存在问题。
2、减水剂过掺。
如果混凝土掺加了外加剂并且外加剂为脂肪族系列的,就会出现黄浆。因为只有脂肪族系列的才会有那种颜色,并且脂肪族的PH值都是偏碱性,正常都在13左右。
‘陆’ 混凝土为何会出现泌黄浆呢
混凝土的水灰比越大,水泥凝结硬化的时间越长,自由水越多,水与水泥分离的时间越长,混凝土越容易泌水;混凝土中外加剂掺量过多,或者缓凝组分掺量过多,会造成新拌混凝土的大量泌水和离析,大量的自由水泌出混凝土表面,影响水泥的凝结硬化,混凝土保水性能下降,导致严重泌水。水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料,与混凝土的泌水性能密切相关。水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。水泥的凝结时间越长,所配制的混凝土凝结时间越长,且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长,在混凝土静置、凝结硬化之前,水泥颗粒沉降的时间越长,混凝土越易泌水;水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少,早期水泥水化量越少,较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔,致使内部水分容易自下而上运动,混凝土泌水越严重。
此外,也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥,虽然比表面积较大,细度较细,但由于选粉效率很高,水泥中细颗粒(小于3~5μm)含量少,也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象,含气量对新拌混凝土泌水有显着影响。新拌混凝土中的气泡由水分包裹形成,如果气泡能稳定存在,则包裹该气泡的水分被固定在气泡周围。如果气泡很细小、数量足够多,则有相当多量的水分被固定,可泌的水分大大减少,使泌水率显着降低。同时,如果泌水通道中有气泡存在,气泡犹如一个塞子,可以阻断通道,使自由水分不能泌出。即使不能完全阻断通道,也使通道有效面积显着降低,导致泌水量减少。振捣过程施工过程中影响混凝土泌水的主要因素是振捣,振捣过程中,混凝土拌和物处于液化状态,此时其中的自由水在压力作用下,很容易在拌和物中形成通道泌出。另外,如果是泵送混凝土,泵送过程中的压力作用会使混凝土中气泡受到破坏,导致泌水增大。
‘柒’ 混凝土泌浆和泌水的区别
混凝土沁浆是指混凝土静置后表面及边缘出现黄色的浠浆水,这是因为混凝土和易性差造成的。混凝土泌水是指静置后表面出现少量清水,这是因为原材料之间的搭配出现了问题,需调整原材料用量解决。