真空镀膜颜色偏红是为什么

❶ 真空镀膜机镀铝发蓝、发黄、发黑是什么造成的

发蓝，一般情况是氧化的问题（镀过之后立刻固化了）；发黑，一般情况下是过早氧化掉了；发黄，不知道你指的是不是出现褐色的问题呢？有很多种情况会引起薄膜表面出现褐色条纹，如果你指的是这个问题，我可以帮你找一下各种原因和相应的解决办法。
还有，你提出的工件发雾的问题，也是指的镀铝工件么？ 追问： 就是普通的蒸镀，不需要任何颜色，只要工件光亮的那种，还有是在真空状态下，发蓝的原因应该是电压过高导致钨丝升华造成，氧化问题基本很小，是真空镀膜，我想问的是造成上述问题的全面且根本的原因 回答： 才疏学浅的在下所知道的情况：（有色问题）①真空度低解决方法：清洁真空室内的送铝、蒸镀装置、冷却系统、放卷、卷取装置及导辊；检查抽真空系统；降低环境湿度。
②薄膜释放气体
解决方法：薄膜预干燥；延长抽真空时间。
③喷铝过多解决方法：提高车速；降低蒸发舟电流；降低送铝速度。
④蒸发舟内有杂质
解决方法：清洁蒸发舟及热屏蔽板。
⑤蒸发舟老化
解决方法：更换蒸发舟。 补充： 以上不知道有没有帮助。镀铝发雾的问题我就不知道了，不好意思。 追问： 不好意思，我没有说你才疏学浅的意思- -#，我意思说就像发黄的原因有：1, 真空度过低;延长抽真空时间
2, 镀膜时有其他放气源影响镀膜效果,比如夹具或胶纸
3，镀膜时间过长；喷铝过多
4，镀膜电流过高
5, 薄膜释放气体
6, 保护膜时间过长,太厚,这样单一且全面的回答而已- -# 回答： 呵呵，我是自嘲……

❷ 真空镀膜出来彩色是怎么回事

工艺不合理

❸ 真空镀膜机怎么给玻璃弄均匀 为啥镀的玻璃颜色不一致

膜层厚度不一样。
如果是蒸发镀，那么玻璃应该是挂在旋转工件上的。
从蒸发源到玻璃之间应该加膜后补正板，具体的做法就是先找出膜厚的地方和薄的地方，然后增加对应的补正板，让原来厚的地方，用补正板挡住，与薄的地方保持一致。
也有可能是你的玻璃表面发生腐蚀，镀膜后颜色变化，如果求证，可以找别的批次的玻璃试镀一下看看。如果确实是腐蚀，那么应该重新研磨或者进行表面去腐蚀处理后再镀膜。

❹ 真空镀膜上硅油后发彩是什么原因

1.产品清洗后未完全干燥？产品在真空镀膜过程中放气量大会发彩。
2。真空炉体是否有轻微漏气？
3。真空镀膜机抽速是否太慢？
4。改善工艺和产品挂法。

❺ 真空镀膜红色用什么靶材和什么气体啊

1. 常见镀膜靶材与对应颜色
2. PVD成色基理
3. PVD颜色稳定性
一、常见镀膜靶材与对应颜色
1.1 Golden Color Series
Ti 系列
Ti TiN
Ti+Au TiN+Au
Ti+Zr TiZrN
其他
Zr ZrN
Zr+Au ZrN+Au
Hf HfN
1.1.1色的影响(以TiN为例

不同的镀膜机, 充入等量的
反应气体, 色差值差异较大; 反
应气体的流量变化对颜色的影
响也不相同.
设备的硬件配置可以使得工
艺参数的调整变得简单化(此点
仅针对TiN膜系).
1.2 Black Color Series
Ti系列
Ti TiCN
Ti(C, O)
TiAl TiAlN
Ti50Al50 黑色
Ti30Al70 深黑
TiAl(C, O, N)
其他
Si SixNy
CrAl CrAlC
SUS SUSC
DLC
Nb NbOx
1.2.1 灰色/黑色系列膜层的色差数据

1.2.2 合金系列镀膜靶材的问题点
Ti-Al合金系列镀膜靶材通常是被用于功能性膜层, 当作为装饰性时, 存在以下几点问题: 1. 膜层本身具有高的内应力, 因此对于三维曲面工件膜层 附着力较差. 2. 靶材中Ti, Al元素的比例调节, 在靶材制作中较难实现, 这一点有望在圆柱靶的设备上, 通过在真空腔内装置Ti, Al两种靶材, 调节溅射功率比例来实现, 同时大大降低了靶材成本.
1.3 Blue Color Series
干涉色(Interference Color)
Ti, Cr, Zr, Al, In,
其他
TiAl TiAlN
SUS SUSN
1.3.1 金属氧化物的色差范围

1.3.2 金属氧化物颜色控制

由上图说明: 党氧气流量中等或较高时, 氧化物膜层的颜色相对变化不敏感. 当然, 党氧气流量较小时, 膜层颜色变化较大, 而且可以看出, 膜层的颜色主要取决于其厚度, 即干涉效应.
1.3.3 金属氧化物颜色均匀性控制
由于金属氧化物膜层颜色主要是由膜层厚度决定的因此对于三维曲面工件, 均匀性的问题很难克服.
有研究表明, 对于紫色和蓝色系列, 膜层厚度小于100nm, 可实现好的均匀性.
2. 由于镀膜过程工件与靶材的位置关系, 工件装夹系统对于膜厚和均匀性就有很大的影响. 除了使用多叠层的旋转转架外, 调节工件各面对靶的视角也可以改善均匀性.
1.4 中间色
玫瑰色
Ti TiCN
Zr ZrCN
CrAl CrAlN
紫色
Ti, Cr, Zr, SUS的氧化物
1.4.1 膜层颜色控制(以玫瑰色为例)

目标颜色:
L: 50~53 a: 11~13 b: 5~8

从上图可知:
在镀膜过程中, 反应气体(N2, C2H2)流量不断变化.
2. 两种反应气体的比例搭配对最终形成的颜色有影响.
1.5 稀有元素的硼化物及其颜色
TiB2
ZrB2 银灰色
ZrB12 银灰色
ZrBN 银灰色
LaB6 深紫罗兰 (块状靶材为红色)
CeB6 蓝色
SmB6 蓝色
YB6 银灰色
1.5.1 稀有金属硼化物的色差数值

1.5.2 硼化物靶材的优点

1. 工艺参数容易控制
从左图中可知, 这些化合物
的靶材无须充入任何的反应气体,
可变工艺参数较少, 过程易控制.
2. 颜色稳定
左图中显示, 随着氩气流量的
变化, 膜层的颜色却变化很小.
1.5.3 稀有元素硼化物的问题点
1. 工艺成熟性
至今为止, 尚无硼化物应用于装饰性镀膜的实际生产中. 因此, 工艺的稳定性和重复性无证可查.
2. 生产成本
无论是这些化合物的整体靶材, 还是稀有元素的靶材加反应气体(硼烷), 制造上具有较高难度, 自然成本是较高的.
3. 基于以上两点, 故其实用性尚待进一步确认.
1.6 稀有元素碳化物及其颜色
BeC 红色
MnC 黑色
NbC 浅茶色
TaC 全褐色
LaN 黑色
HfN 黄褐色
WN 褐色
MnN 黑色
以上介绍了诸多的靶材及其化合物. 其实, 对于实际生产, 应用最广的仍主要以Ti, Cr, Ni等廉价且制造工艺成熟的靶材, 然后通入氮气, 乙炔(甲烷)来形成一些颜色. 因此, 对于靶材颜色开发, 工艺调节是最便捷之路.

❻ 真空镀膜颜色调试

颜色发黑是是因为炉体内有残留的空气和真空值低才会造成发黑现象。你的颜色不一致可能是你的靶材的位置和基板的位置有差距，才会有色差。

❼ 真空镀膜 金色 偏红

从我个人的经历来看，应该是波长了吧……
适当的把波长往后移一点，不过要小心又偏黄或偏绿哦
这主要看你是不是熟悉自己公司镀膜机的性能了，要是熟悉机台的性能跟稳定性的话，这问题还是很好解决的……
其实你到这里问也没多大的用处，因为我们根本就不熟悉你的机台状况
能给你提供的也只是理论上的
影响颜色的因素很多啊 例如真空度 膜料高低 产品位置等等
平时生产工做中要多注重细节

❽ 真空多弧离镀膜产品两面颜色不一样是什么原因

你好!造成产品两面色差的原因有好多，1.镀膜工艺调整，2.检查是否有漏气.3.产品装得太密。4.产品放气量大，5.真空镀膜机抽速慢。请查检以上问题。