手機主板為什麼要測功能

❶ 手機的主板在手機中有什麼作用

1、首先，毋庸置疑手機內的每一個配件都有不可衡量的作用。不管是手機的運行，還是功能的使用，都少不了一些配件來全力協助。其中，手機主板的作用是最大的，所以大家對於它的基本功能一定要有所了解。
2、然後，根據調查，手機主板的主要作用就是：為全部的DIY硬體供應組合的舞台。也就是說，手機的主板是載體在上面鏈接硬碟、CPU等這些的設備，以及與機箱電源顯示器鍵盤滑鼠等構成的PC系統。
3、最後，從上面的敘述我們能夠知道，手機主板的作用是我們不容忽視的。所以，在我們的日常生活中，一定要好好呵護手機的主板，才能夠保證手機的使用壽命足夠長久。

❷ 為何要檢測手機功能,,檢測的目的在哪

就是檢測看這個手機有沒有問題，是不是原裝的正版的？

❸ 為何要檢測手機功能，撿測目的在哪

檢測手機功能是檢驗手手機各項功能都可以正常使用，比如通話功能，聲音功能，拍照功能等等，如果手機有毛病可以檢測出來

❹ 手機主板的電池座換好了之後要測試什麼

1、外觀測試：外觀測試的目的是為了驗證電池外觀是否完好無損，表面有無腐蝕現象，觀察電池是否有漏液、發鼓現象等。
2、性能測試：手機電池的性能測試是測試中必須進行的項目之一，包含了循環壽命、倍率、高低溫放電、安全性測試等。以上就是手機主板的電池座換好了之後要測試的內容。

❺ 請問手機的主板功能測試架測試哪些內容

這一定要看手機的牌子和型號

❻ 手機主板是什麼意思

手機主板就是指手機內部的電路板，也可以叫pcb板，BTB連接器就是連接pcb板來實現電氣和機械的連接，手機主板上有BTB連接器、FPC連接器等，手機攝像頭、屏幕等連接到主板上的部件都需要經過測試，測試中可選用大電流彈片微針模組進行大電流的傳輸和連接，穩定性高、性能好，有利於提高測試效率。
手機主板可分為三部分：
1、基帶部分
基帶晶元和電源管理晶元：負責編碼。
2、射頻部分
射頻處理器和射頻功放：實現信號的收發功能
3、其他部分
CPU、內存、各種控制器（包括觸屏、藍牙、WIFI、感測器等等）。還有一些麥克風、聽筒、揚聲器、攝像頭、顯示屏幕的介面等等。
上面三部分元件，集成在一塊電路板上，這個板子叫手機主板。主板上各元器件的布局排列方式，尺寸大小，形狀，所使用的電源規格等都有制定出通用標准。

❼ 蘋果手機主板的DETECT功能

蘋果手機主板的DETECT功能是檢測功能。
1、打開手機，解鎖並進入桌面。
2、點擊桌面上的Leda圖標進入應用程序。
3、單擊下面菜單欄中的「測試」進入測試頁面。
4、在此頁面上，再次點擊Detect，檢查WiFi、手機、攝像頭、閃光燈、陀螺儀、揚聲器、GPS、振動感測器等模塊是否損壞。對於多點觸控，可以通過點擊下面的按鈕來檢測距離感應。

❽ SMT廠是如何對手機主板進行測試的，流程是什麼急急

手機主板由於電子元器件以及各方便因素之間的差異，古PCBA板不可能一出廠就達到通信指標，所以就有必要進行測試，無論是哪家手機設計廠商或者哪家製造廠商，都必須進行如下測試：
1.SMT機打出來的主板--2.人工外觀目檢（主要是檢查有無偏位，短路等工藝為題）--3.校準測試（對電壓電流，主要射頻指標進行核對，把校準出來的值寫入到手機晶元中去）---4.綜合測試（通過前面的校準測試，這是檢查手機主板能否達到通信行業規定的硬性標准）
上面是主板測試，其實還有：
5.給主板點膠元固化器件--6.組裝外殼，天線，顯示屏--6.整機測試（檢查基帶電路，如電池電壓值，麥克風，攝像頭接收發射功率等）--7.寫入信息（IMEI號段，工廠信息等等）--8.包裝出貨……
軟體環境由於設計廠商不同而不同，但硬體環境一般包括：測試夾具，綜測儀（CMU200,8960,8820等）

❾ 手機主板測試工作流程

一、GSM手機生產基本流程：
SMT（軟體下載）—— 板測（BT）—— 裝配（軟體升級）—— 功能測試 —— 終測（FT） —— 通話測試 ——寫IMEI號 ——包裝；
二、測試的儀器有：Agilent8960(E5515C)或CMU200 （選件可測的的有GSM：850/900/1800/1900/GPRS;CDMA,TDSCDMA等），CMD55(只能綜測不能校準)，HP8922或CMD55隻能測試；
具體工具：PC 1台
GP-IB卡1塊
無線通信測試儀(Agilent 8960或R&S CMU200) 1台
直流穩壓可編程電源1台 模擬電池 （可從系統介面供電則可以不用該電源）
直流穩壓電源1台 模擬充電器
屏蔽盒及板測工裝夾具 1台
電平轉換盒1個
手機通信數據線 1條
各種連接線
測試SIM卡 (可選)
三、具體產能根據你的設備多少而定。

1、非接觸式感測器能測到元器件的真實溫度,可作到閉環控溫，自動生成曲線，無需人工調整；
2、機器本身有溫度校準功能，能校準機器本身自帶感測器；
3、無需熱風式返修站所需的熱風嘴，開放式加熱，拆卸屏蔽罩、排插等異形元件極有優勢；
4、雙色棱鏡對位，對位精度高達0.01mm；
5、工藝攝像機能看到BGA球熔化過程。

❿ 手機的生產過程測試是怎麼進行的

為滿足大批量生產的需要，手機生產測試必須考慮測試介面。常用的測試介面有系統連接器和射頻連接器。系統連接器是手機上的數據介面，主要用於手機和計算機通訊，包括測試命令的輸入和在線下載等。手機在校準時，計算機運行生產測試軟體，控制綜測儀和手機測試狀態，計算機通過系統連接器，與手機進行通訊，不斷調整各種參數，使手機的性能指標達到規范要求。射頻連接器是手機主板上的射頻測試介面，是手機與儀器的射頻測試通道。由於手機外形尺寸和空間的限制，手機一般都採用微型射頻連接器。有的設計方案是把射頻連接器和系統連接器結合在一起。也有的設計方案考慮成本因素，不使用射頻連接器，而在主板上將天線的接入觸點作為射頻測試點。

針對手機測試的工位有：FLASH 燒錄，板號寫入，主板測試，主板校準，整機功能測試，整機終測等。

以下對各測試環節作一簡單的介紹。

（1）FLASH 燒錄

一部正常工作的手機，除了要有硬體、結構件外，還必須要有軟體支持。手機下載軟體一般是在FLASH 晶元貼

片前將程序燒錄在晶元中，或者等到貼片完成後採用在線下載。

在線下載方式的優點是靈活，如貼片完成後，或已裝成整機後，需對軟體進行升級，該方式就比較適合。但在大批量生產過程中，晶元燒錄方式則效率更高。對於一款手機，如果用在線方式下載程序，需要的時間是10 分鍾，改用晶元燒錄方式下載同樣的程序，只需約3~4 分鍾。同時，在晶元燒錄過程中，對該器件具有檢測作用。如某款手機，在生產初期，手機軟體採用在線下載的方式，發現有少量手機不能正常下載，換FLASH 後正常。在第二次生產時，改用晶元燒錄方式下載軟體， 燒錄過程中發現有2% 的FLASH 不正常。通過這種方式，可以將不良FLASH 檢查出來，避免在帖片後，才發現器件不良問題，減少了手機維修成本。

（2）板號寫入

手機主板上有中央處理器和存儲器，貼片完成後，在主板上貼上一個條碼， 作為板號（主板的唯一編號Barcode），並通過計算機、掃描儀和數據線將板號寫入主板的存儲器中。板號能正確寫入，表明手機系統連接器輸入輸出電路基本正常。在後續的測試中，該板號與測試結果相聯系，通過板號可以查詢生產過程的測試記錄。

（3）主板測試

與傳統的ICT 測試有區別的是手機測試無法提供大量的測試點。但手機主板本身包括了電源管理電路、射頻收發電路、基帶信號處理晶元、中央處理器、存儲器、電源輸入口、顯示介面、鍵盤等電路，接近一個完整的系統，可以用其介面電路對其進行測試。主板測試主要包括以下幾個部分：關機漏電流、電池校準、充電測試、鍵盤電路測試和音頻電路測試、振動和振鈴電路測試。測試完成後，寫入該工位的生產測試信息。

在主板測試項目中，需要有測試點、測試夾具、計算機、可控雙路輸出電源、可控三用表電表、數據線、GPIB卡、GPIB 線和生產測試程序的配合。在生產初期，可以測試全部的項目；在生產穩定後，可根據故障統計，優化測試項目以加快測試速度。該測試工位的設置，可以將貼片造成的不良品檢測出來，從而提高校準測試工位的效率。

（4）主板校準

主板校準主要包括發射機和接收機的射頻指標校準。發射機校準包括：APC 校準、包絡調整、AFC 頻率補償校準、溫度補償校準等。接收機校準包括：AGC 校準、RSSI校準等。主板校準是手機生產測試的核心，手機的各項性能指標主要依靠校準工位調整參數，使之滿足產品標准。

通過主板測試和主板校準，已經檢測了主板的絕大部分電路。校準完成後，寫入該工位的生產測試信息。手機主板經過組裝工位，進入整機功能測試。

（5）整機功能測試

在該工位，手機主板已組裝成整機，測試人員需通過工程模式配合，檢查手機主要功能是否正常。

在大批量生產過程中，對測試的要求是高效率、低成本、可靠性。手機軟體工程測試模式的應用，極大的提高了整機功能測試效率和覆蓋率。手機工程測試模式就是利用手機軟體，啟動手機振鈴、振動、鍵盤輸入、音頻環路、信號指示燈、顯示器等單元工作，測試人員可以非常方便地檢查該項功能。例如，某款手機在生產初期入庫檢驗時，發現有的手機無法送話。經檢查，發現在整個生產環節，缺乏對音頻通道的有效測試。對於音頻環路這一測試項目，2 秒就可以完成，無需儀器配合。從提高綜合測試儀器利用率角度來考慮工位的設置，將整機功能測試，放在整機終測之前比較合適。在整機裝配時，如組裝鍵盤、機殼、LCD 模塊、聽筒、主板等，難免會出現不良品。在功能測試時，該不良品被及時檢查出，送到維修工位，而不是進入整機終測，這就避免了一部分手機的重復測試。

（6）整機終測

校準完成後的手機，其性能是否滿足規范要求，或機殼裝配是否對性能有影響，需通過終側來驗證。手機通過數據介面接收測試程序指令，再通過射頻介面與測試儀器相連接，就可以測試發射機的功率、包絡、頻率、相位、接收機靈敏度等指標。整機測試完成後，計算機向手機寫入相應生產測試信息。對於一個測試工位，測試項目的先後次序，會對生產線效率產生直接的影響。對於手機失敗率高的測試項目，要考慮最先測試，這也是生產測試程序優化的內容之一。如果大部分測試項目完成後才發現失敗的項目，就意味著已進行的測試都是無效的，就必須全部重新測試。測試工位的正確設置和生產過程的有效控制是手機質量保障的前提。在手機生產過程中，生產測試信息的引入對於控制手機生產質量起著重要作用。生產測試信息，就是手機主板或整機在經過某一測試工位檢測後，計算機向手機寫入相應狀態信息，包括經過該工位測試成功，或測試失敗標志位以及失敗的項目代碼、生產日期和地點等代碼。在下一個測試工位，計算機首先讀取並檢查手機存儲器某一地址是否通過前一測試工位，並檢查是否有測試結果成功的標志位，如沒有該標志位，計算機立刻給出提示並停止測試。生產測試信息的運用，從根本上防止了漏測現象的發生，降低手機返工和重復測試的可能，從而有效地控制手機的生產成本。

生產測試信息的應用，還有利於對不良品的控制管理。對於手機測試的失敗項目，計算機向手機寫入故障代碼。在維修工位，不良品可通過板號查到測試數據，也可通過故障代碼與相關電路對照表，定位故障，提高了手機維修的效率。