注塑機保壓時間為什麼要分段

❶ 為什麼注塑機有三個保壓壓力 三個保壓時間都起到什麼作用

第一保，模具內塑料熔體尚未壓實，以一定壓力補充為主要；第二保，模具內塑料熔體基本壓實，以壓力防倒流；第三保，冷卻收縮，需要更大壓力補實。
不過具體實踐中不可能分得這么清，理論上如此而已。

❷ 注塑成型為什麼有時需要分段注射

這是因為，有些磨具型腔形狀特殊，原料注入時，需要不同的速度和壓力，比如邊緣有窄縫，就需要有一個階段的低速度，大的壓力，注塑機的分段設計，就解決了這個問題，真心在幫你期待採納，

❸ 注塑機中的射膠一段、二段、保壓、位置，各階段有什麼意義起到什麼效果

通常將注射壓力的控制分成為一次注射壓力、二次注射壓力(保壓)或三次以上的注射壓力的控制。壓力切換時機是否適當，對於防止模內壓力過高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模製品的比容取決於保壓階段澆口封閉時的熔料壓力和溫度。

如果每次從保壓切換到製品冷卻階段的壓力和溫度一致，那麼製品的比容就不會發生改變。在恆定的模塑溫度下，決定製品尺寸的最重要參數是保壓壓力，影響製品尺寸公差的最重要的變數是保壓壓力和溫度。例如：在充模結束後，保壓壓力立即降低，當表層形成一定厚度時，保壓壓力再上升，這樣可以採用低合模力成型厚壁的大製品，消除塌坑和飛邊。

保壓壓力及速度通常是塑料充填模腔時最高壓力及速度的50%～65%，即保壓壓力比注射壓力大約低0.6～0.8MPa。由於保壓壓力比注射壓力低，在可觀的保壓時間內，油泵的負荷低，油泵的使用壽命得以延長，同時油泵電機的耗電量也降低了。

三級壓力注射既能使製件順利充模，又不會出現熔接線、凹陷、飛邊和翹曲變形。對於薄壁製件、多頭小件、長流程大型製件的模塑，甚至型腔配置不太均衡及合模不太緊密的製件的模塑都有好處。

❹ 注塑機注射一段 二段 三段 等多段是什麼原理

第一射膠低速進膠，將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時間，使充填中的塑料粘度維持最小的固化，但高速射出要控制正確的保壓切換點很困難，所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點。

射膠分為多段是為了注射工藝方便調節，具體調節需要看產品材料，跟產品結構。

利用電光控制指揮油壓系統中的流量比例閥瞬間獲得在一點位置的射膠速度，以達到分段射速。

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注塑機液壓系統

液壓傳動系統的作用是實現注塑機按工藝過程所要求的各種動作提供動力，並滿足注塑機各部分所需壓力、速度、溫度等的要求。

注塑機電氣控制

電氣控制系統與液壓系統合理配合，可實現注射機的工藝過程要求（壓力、溫度、速度、時間）和各種程序動作。主要由電器、電子元件、儀表、加熱器、感測器等組成。一般有四種控制方式，手動、半自動、全自動、調整。

❺ 請問注塑機中的射膠一段、二段等等，還有保壓、位置，各階段有什麼意義，起到什麼效果

分段措施是給產品分段成型，要看產品而來，產品結構越復雜那麼分的段就月多，位置是每個階段所需要的膠量，比如位置一是20，那麼第一段位置就是20平方CM的膠量。保壓.是產品填充完但未冷卻固化所加的樹脂壓力，防止產品部縮水等原因。您說的銀絲是夾線吧，那是塑膠在模腔內熔接時出現的現象，你可以通過加炮筒溫度或模溫溫度還有注射速度來加以改善。希望這些能幫助你。

❻ 注塑產品的一 二 三段保壓是什麼用處

一、多段射出塑料流動原理：1、第一射膠低速進膠,將噴嘴到冷料頭移開再提高二段射速充滿模穴以縮短澆口部塑料流到末端的時間,使充填中的塑料粘度維持最小的固化,但高速射出要控制正確的保壓切換點很困難,所以必須利用多段減速才能有效控制掌握保壓切換點。2、分段射出的動作原理：利用電光控制指揮油壓系統中的流量比例閥瞬間獲得在一點位置的射膠速度,以達到分段射速。二、分段射出射速與壓力的關系：1、分段射出成型工藝中,充填過程不管有幾段變化其射壓只有一個壓力即一次壓,而保壓階段不管幾段保壓其速度僅保持一個即可。2、分段射出實例：⑴同一成品可使用較小鎖模力成型,從而可以延長機器、模具壽命；⑵分段減速掌握正確的保壓切換點可以有效確保品質的穩定；⑶成型塑膠流動太好時,以防止毛邊產生採取低速射膠,但不得使原料冷卻固化為原則,待熔融樹脂通過肉厚處再提高射速快速充滿模穴,流痕（是熔融脂逐漸以澆口為中心而呈現的條紋狀模樣）是最初流入模穴內的樹脂冷卻過快而與其次流入的樹脂之間形成的交界所致。⑷進膠口（即澆口）部位成型較厚的情況,射速太快會造成亂流,冷料易殘留通道而形成流痕,故應慢速低壓進膠推開冷料頭,使後面的塑料順利進入。⑸射出成型工程中噴嘴部與模具接觸因模具冷卻水冷卻模具溫度較射嘴低,部分熱被模具帶走,噴嘴容易產生冷料頭,這些冷料頭射入模具中,會在澆口處阻塞而引起流紋或銀條狀痕跡,探取分段射出可以改善此不良。⑹精密細小零件,澆口尺寸精細,且多數模穴之澆口平衡製作上極困難不易,將澆口開同一尺寸大小再利用多段射出技術就可克服。⑺第一段低速射出與第二段高速射出之交界切換位置的改變,可以將熔接線局部位移修正,如在外觀上明顯的部位移至較不明顯位置（如貼簽處）。⑻凹陷與熔合不良現象在成型中是互相對立的,用此方法可同時改善；產品凹陷部位射速急降,充填表層至冷固後快速提高射速充填模穴,產生熔接線部位應採取快速射膠以防止熔合不良（一般成型品表面下陷均在肉厚處發生,它乃是熔融樹脂冷卻固化時的體積收縮所致）。⑼在保壓過程中分段降低可使成型品殘留應力減校⑽成型品薄而流動距離長的成型條件需高壓力能順利完成,但高速高壓射膠容易造成澆口部殘留應力,從而影響品質所以採取高速進膠,中速充填,低速保壓消除殘留應力,從而防止成品變形。⑾模具冷卻方面來改善：若動模溫度低定模溫度高成型品不會發生內向翹曲,若動模溫度較高則成型品可能發生外向翹曲現象。⑿燒焦（是由於模穴內氣體壓縮燃燒引起的現象）最容易發生在分模線或熔接處,樹脂的表面呈現黑色碳化之痕跡,而需使空氣瓦斯能順利排出模穴,必須降低射速

❼ 在注塑機中分段射出成型的優點是什麼分段保壓的優點是什麼

注塑機分段成型，優點是可以分段調節原料進入模具的速度以及壓力，
這樣一些較為復雜結構的產品可以降低不良率。
同時
也可以保護模具內的小鑲件，例：在原料進入模具的時候，遇到小的鑲件的時候
降低速度以及壓力，這個鑲件就不容易損壞
分段保壓可以減少產品凹陷等，主要優點也是減少不良的產生

❽ 注塑機的儲料設置需要分幾段儲料嗎還是只設置一段就行，如果設置多段的話，請問為什麼，有何作用。

如果時間要求高，一般情況下只用設置一段，這樣壓力和速度都大，儲料比較快點。
多段儲料；是有一些塑料分子量比較高，如果直接高壓高速儲料，螺桿或螺桿頭容易斷，所以先用一段低壓低速轉動螺桿，儲到一定的位置再切換到第二段用高壓高速，這樣對螺桿有一定的保護作用。

❾ 注塑機保壓壓力和保壓時間那個先確定如何確定保壓壓力分段注射位置表示的是螺桿行走距離還是熔膠容積

保壓有兩種方式，要看你是用哪種方式。一，靠後段作為前段注射的保壓。比如產品打到一段就滿了，那麼就只要利用二段作為一段的保壓就起到保壓效果。此時二段的壓力就可以作為保壓壓力。這種方式一般適用於小零件，一次注射膠料較少的。
二，靠時間保壓。這種方式適用於大型零件，靠一段二段或三四段注射填滿型腔後，注射時間動作完畢，再施加幾秒保壓動作（注射完畢後螺桿還是繼續向前幾秒）。前面的注射動作螺桿位移是利用位置界定的，此時的保壓螺桿位移是利用時間界定的。
所以你的問題保壓壓力和時間當然先確定時間了。
注射位置是以螺桿一直到最頂端，給它一個歸零的設定，以此為零位，最大位置就是熔膠結束的位置，每一段注射的位置是螺桿的行走位置。螺桿直徑是不變的，單位行程內的熔膠溶積也就是不變的。所以你後面的問題答案都是正確的。