瓷磚原料均化時間長為什麼成本高

㈠ 瓷磚生產線應該怎麼發朋友圈

專業生產出來了，你可以把磚拍一個照片發到朋友圈，就大家都知道了。
瓷磚生產工藝流程
1、原材料的購進即泥砂料進廠
2、驗收：原料進廠後由分廠驗收人員取樣進行檢測，合格後過磅放入室外倉均化。均化後的原料才允許生產加工。
3、均化：通過挖機混合原料的各個位置，使原料不同位置的物理、化學性能相近
4、由技術人員下配方單
5、司磅配料：鏟車司機根據配方單，通過鏟車將各種原料加入電子稱，按配方精準測量。
6、投料球磨：通過輸送帶將泥砂料裝進球磨機內，加入水和其他添加劑。根據泥漿細度設定球磨時間。
7、磨出的泥漿下放到漿池進行均勻攪拌
8、通過柱塞泵壓力將達到工藝要求的泥漿，壓入噴霧塔中將泥漿在高溫作用下乾燥脫水製成一定顆粒級配的粉料。
9、通過噴霧乾燥後的粉料有一定的溫度，且水份也不均勻，所以粉料一般需輸送入沉腐箱內沉腐24小時平均水分後才能使用。
10、經過沉腐的粉料從沉腐倉輸至壓機使用，用壓磚機壓製成型。為確保產品質量，一般情況下，幾個料倉物料同時使用，減少粉料水份的波動對生產的影響。
11、壓製成型後的生坯含有一定的水份，為了提高生坯的強度，滿足輸送和後工序的需要，生坯輸送到乾燥線進行乾燥，乾燥線分為前溫150度、中溫180度以及後溫區200度，均勻上升溫度，出乾燥線時保持5%的水分含量。
12、輸入釉櫃上底釉，深色磚一般不施底釉，而生產比磚胚淺的淺色磚需施底釉。施釉線分為噴釉即用噴槍通過壓縮空氣使釉漿在壓力的作用下噴散成霧狀，施到坯體表面；淋釉：將釉漿抽入高位罐，通過釉槽和篩網格的緩沖作用，使釉漿通過光滑的鍾罩，均勻如瀑布一樣覆蓋在坯體的表面。
13、輸入釉線上進行印花工藝的完成，印花是按照預先設計的圖樣，通過轉印花網或輥筒，將印花釉透過網孔或輥筒轉印到釉坯上；平板印花產品較輥筒印花價格稍低，操作方面簡單，但部分產品經常出現粘網現象，輥筒印花操作自動化程度高，儀器操作要求比較高，但是輥筒印花圖案細膩，有層次感，圖案變化多樣，平板印花圖案單一，沒有變化。
14、輸入窯爐進行燒制，窯爐溫度為1180-1230，具體溫度根據原料覺得逐步升溫，具體分為前段抽濕區也稱預熱區主要是完成有機物的揮發，結晶水的排除，其中利用排風機來平衡窯爐內的正負壓，正壓過大容易損壞窯爐，而負壓過大會影響產品顏色；中段的燒成帶溫度達到1200度，瓷磚的性能在很大程度上取決於燒成帶的最高燒成溫度和保溫時間，燒成帶的溫度不穩定容易造成色差；後段的急冷區溫度為800度，利用高壓風機上下對製品進行冷卻，上下風力需保持平均，如若不然容易造成產品變形，同時也設有熱風抽出口將將窯中乾燥的熱氣抽到乾燥線用來烘乾磚胚，進行循環利用。
15、地磚出窯，不僅僅要外觀上完美，在各個性能上也要符合相應的標准。出窯之後一般需進行防滑系數檢測、熱穩定性檢測、耐磨性能檢測、吸水率檢測、強度檢測等。

㈡ 阿波羅瓷磚的生產過程是什麼

1、通過長時間的球磨及檢測，確保原料顆粒細度達到0.03mm。
2、為保證原料均勻，儲備180天以上庫存，讓各種成分充分反應陳腐。
3、按照國際先進水準配備的裝飾施釉線，多模板上釉並加3D噴墨列印，使產品色彩豐富飽滿。
4、7500噸義大利薩克米全自動液壓成型機。確保密度、硬度達到高點、為當今瓷磚製造業較高水平。
5、全長320米的高溫窯爐，1250度以上的高溫燒制，坯體燒結緻密，釉料熔融完美，成色穩定。
6、原料從開采、到進廠、加工、反復均化，確保同一批次產品成分相同，質量穩定。
7、最先進的10000高斯永磁除鐵裝置，徹底清除原料中鐵雜質，十年自主研發，近萬次實驗、成就行業領先亞光釉，含氧化鋁的納米級釉料，使耐磨度與透明度可兼得，開創了全拋釉的先河。