水泥中鹼度低為什麼凝結時間快

『壹』 鹼含量對水泥以及混凝土的影響

主要以氧化鈉和氧化鉀的形式存在，具體計算；含鹼量＝Na2O+0.658K2O。

影響；適量的可溶性鹼有利於促進水泥水化，更有利於混凝土早期強度發展。試驗證明，水泥混凝上流動性隨著鹼含量的增加而提高；但是到達一定量，水泥會急劇水化，水泥漿流動性大幅度下降。摻入減水劑後塑化效果也明顯降低。或水劑用於商品混凝土及泵送混凝上施工坍落度經時損失率增大。

水泥中的過多的鹼會與集料中的活性物質（活性硅組分，碳酸鹽組分）發生鹼－硅反應，鹼－碳酸鹽反應致使混凝土發生體積膨脹呈蛛網狀龜裂，導致工程結構破壞。

定義

鹼含量主要從水泥生產原材料帶入。尤其是粘土中帶入。

鹼含量高有可能產生鹼－骨料反應。混凝土鹼骨料反應是指來自水泥、外加劑、環境中的鹼在水化過程中析出NaOH和KOH與骨料（指砂、石）中活性SiO2相互作用，形成鹼的硅酸鹽凝膠體，致使混凝土發生體積膨脹呈蛛網狀龜裂，導致工程結構破壞。

『貳』 水泥為何凝結太快有什麼原因引起呢

水泥的凝結硬化：水泥用適量的水調和後，最初形成具有可塑性的漿體，隨著時間的增長，失去可塑性（但無強度），這一過程稱為初凝，開始具有強度時稱為終凝。由初凝到終凝的過程稱為水泥的凝結。此後，產生明顯的強度並逐漸發展而成為堅硬的石狀物—水泥石，這一過程稱為水泥的硬化。影響硅酸鹽水泥凝結硬化的主要因素：（1）水泥組成成分；（2）石膏摻量；（3）水泥細度；（4）養護條件（溫度、濕度）；（5）養護齡期；（6）拌和用水量；（7）外加劑；（8）貯存條件。5、硅酸鹽水泥的技術性質： （1）細度：指水泥顆粒的粗細程度，它直接影響著水泥的性能和使用。凡水泥細度不符合規定者為不合格品。（2）凝結時間：分初凝時間和終凝時間。從加入拌和用水至水泥漿開始失去塑性所需的時間，稱為初凝時間。自加入拌和用水至水泥將完全失去塑性，並開始有一定結構強度所需的時間，稱為終凝時間。國家標准規定硅酸鹽水泥的初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於6.5h。凡初凝時間不符合規定者為廢品，終凝時間不符合規定者為不合格品。（3）體積安定性：是指水泥在凝結硬化過程中，水泥體積變化的均勻性。體積安定性不良的水泥作廢品處理。（4）強度及強度等級：水泥強度是表明水泥質量的重要技術指標，也是劃分水泥強度等級的依據。按標准方法製作的一組試件，分別測定3d和28d的抗壓強度和抗折強度，根據測定結果，查表確定硅酸鹽水泥的強度等級。（5）鹼含量：指水泥中Na2O和K2O的含量。國家標准規定：水泥中鹼含量不得大於0.60%或由供需雙方商定.國家標准中還規定：凡氧化鎂、三氧化硫、安定性、初凝時間中任一項不符合標准規定時，均為廢品。凡細度、終凝時間、強度低於規定指標時稱為不合格品。廢品水泥在工程中嚴禁使用。若水泥僅強度低於規定指標時，可以降級使用。二、摻混合材料的硅酸鹽水泥1、摻混合材料的作用：在水泥熟料中加入混合材料後，可以改善水泥的性能，調節水泥的強度，增加品種，提高產量，降低成本，擴大水泥的使用范圍，同時可以綜合利用工業廢料和地方材料。根據摻入混合材料的數量和品種不同有：普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。2、混合材料種類：（1）活性混合材料：能與水泥水化產物氫氧化鈣起化學反應，生成水硬性膠凝材料，凝結硬化後具有強度並能改善硅酸鹽水泥的某些性質。常用有粒化高爐礦渣、火山灰質混合材料和粉煤灰。（2）非活性混合材料：與水泥礦物成分不起化學作用或化學作用很小，將其摻入水泥熟料中僅起提高水泥產量、降低水泥強度等級和減少水化熱等作用。材料有：磨細石英砂、石灰石、粘土、慢冷礦渣及各種廢渣。3、普通硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料、6%~15%混合材料、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料。代號P?O。特點：與硅酸鹽水泥相比，早期硬化速度稍慢，3d的抗壓強度稍低，抗凍性與耐磨性也稍差。4、礦渣硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和粒化高爐礦渣、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料。代號P?S。特點：與硅酸鹽水泥相比，有以下特點：（1）凝結硬化慢；（2）早期強度低，後期強度增長較快；（3）水化熱較低；（4）抗碳化能力較差；（5）保水性差，泌水性較大；（6）耐熱性較好；（7）硬化時對濕熱敏感性強。5、火山灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和火山灰質混合材料、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料。代號P?P。特點：水化凝結硬化慢，早期強度低，後期強度增長率較大，水化熱低，耐蝕性強，抗凍性差，易碳化，干縮較礦渣水泥顯著，具有較高抗滲性。6、粉煤灰硅酸鹽水泥：由硅酸鹽水泥熟料和粉煤灰、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料。代號P?F。特點：干縮性比較小、抗裂性好；吸水率小、配製的混凝土和易性較好。7、復合水泥：由硅酸鹽水泥熟料、兩種或兩種以上規定的混合材料、適量石膏磨細製成的水硬性膠凝材料。代號P?C。8、六種常用水泥的特性和常用水泥的選用詳見教材表4.6和表4.7。第五章 混凝土本章主要了解普通混凝土的組成材料、主要技術性能和影響性能的因素，重點掌握普通混凝土配合比設計的方法。一、概述混凝土是由膠凝材料、顆粒狀的粗細骨料和水（必要時摻入一定數量的外加劑和礦物混合材料）按適當比例配製，經均勻攪拌、密實成型，並經過硬化後而成的一種人造石材。土木建築工程中，應用最廣的是以水泥為膠凝材料，以砂、石為骨料，加水拌製成混合物，經一定時間硬化而成的水泥混凝土。

『叄』 水泥要多久才能凝固

根據水化反應的速度和物理化學主要變化,可將水泥的凝結硬化分為
初始反應階段 5~10分鍾
潛伏期 1小時
凝結期 6小時
硬化期 6小時到若干年
一、溫度
水泥的初凝跟終凝會受氣溫的影響，氣溫越低需要的凝固時間越是長，所以在低溫的情況下施工要採取保暖的措施，來保證混凝土的質量。在炎熱的天氣，初凝的水泥是不能受到過多的太陽，要在上面鋪一成麻袋或吸水的東西，並在上面散水，。
二、假凝合快凝
水泥的假凝和快凝通稱為水泥的早期凝固。假凝是指水泥摻水拌和後，幾分鍾內物料就顯示凝結的特點，而後，經過劇烈攪拌，水泥漿又會恢復塑性並達到正常凝結。這種不正常的早期固化即過早變硬現象對水泥漿體的強度並無不利影響，但卻影響施工。 水泥的快凝與假凝不同。假凝放熱量極微，而快凝放出大量熱量；快凝的水泥漿體重新攪拌不能再恢復塑性；水泥的快凝多是由於水泥中SO3摻入量不足或配料不當而引起，而產生假凝的主要原因是在水泥粉磨過程中溫度太高（如達150℃），造成部分二水石膏脫水生成半水石膏：
CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O
當水泥調水後，半水石膏迅速水化成二水石膏晶體析出，形成二水石膏的結晶網，使水泥漿很快固化，再經過劇烈地攪拌，又能使已固化的水泥漿體重新恢復塑性，而快凝則不能。
避免假凝的措施有：
（1）水泥在粉磨過程中注意降溫，首先要降低入磨熟料溫度；
（2）磨製水泥時，摻入一定量混合材；
（3）將假凝的水泥存放一定的時間；
（4）水泥熟料中C3A和鹼含量不要太高，並控制水泥中SO3含量；
（5）制備混凝土時，適當延長攪拌時間。

『肆』 水泥中的鹼含量為什麼要小於百分之0.6

因為水泥中的鹼（K2O,Na2O）與骨料中的活性二氧化硅反應，生成鹼-硅酸凝膠，吸水膨脹，造成混凝土結構的破壞，這種反應稱為鹼骨料反應。
所以水泥中的鹼含量控制要小於0.6%。

『伍』 水泥中摻入石膏可以調節凝結時間 請闡述石膏緩凝原理

石膏在水泥中成分雖然只佔到3%左右甚至更少，但是卻在水泥中扮演著舉足輕重的角色。石膏在水泥中主要是為了延緩水泥的凝結時間，有利於混凝土的攪拌、運輸和施工。水泥中若沒有石膏，混凝土在攪拌過程中就會迅速凝固，導致無法攪拌和施工。

未加石膏的水泥加水拌和之後之所以會發生快凝，主要是由於熟料中的C3A佷快地溶於水中，迅速生成鋁酸鈣水化物。從而使水泥漿體很快凝結。為了避免這種不正常的快凝現象，水泥中一般都需加入適量石膏，以調節水泥的凝結時間。

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注意事項：

1、打地面要盡量選用P.O42.5水泥，水泥用量要滿足要求，用量過少會直接造成水泥地面強度低，表面起砂。如果選用低標號水泥如PC32.5水泥，需降低水灰比，延長養護時間。

2、砂子要採用潔凈的中砂，使用前要過篩，除去沙中所含泥土等雜質。

3、水灰比不能過大，加水過多，容易造成硬化後的混凝土內部空隙率大，影響地面強度，同時會出現泌水返漿，致使地面乾燥後起灰、翻砂。

『陸』 怎麼讓水泥在水中快速凝固

從網上可以收集到一下相關資料，希望可以幫助你！
「水泥加入水玻璃就能能快速凝固。由於「水玻璃」（化學成分為「泡花鹼」）可以使水泥在短時間內就發生凝固、硬化，也就使它們混合後砂漿要比原來的凝固時間縮短了，這個現象，還可以用在水泥船體的快速堵漏、修補，排除或搶救險情（我曾經當過水手，我知道這個情況）。你說的10小時內已經算是時間「比較長」的了，如果用濃度為40度以上（泡花鹼的濃度標准）的泡花鹼混合於425號（水泥標號）的純水泥中，可以在2分鍾內就使水泥發生凝固現象而失去「可塑性」。
一、溫度
水泥的初凝跟終凝會受氣溫的影響，氣溫越低需要的凝固時間越是長，所以在低溫的情況下施工要採取保暖的措施，來保證混凝土的質量。在炎熱的天氣，初凝的水泥是不能受到過多的太陽，要在上面鋪一成麻袋或吸水的東西，並在上面散水，。
二、假凝合快凝
水泥的假凝和快凝通稱為水泥的早期凝固。假凝是指水泥摻水拌和後，幾分鍾內物料就顯示凝結的特點，而後，經過劇烈攪拌，水泥漿又會恢復塑性並達到正常凝結。這種不正常的早期固化即過早變硬現象對水泥漿體的強度並無不利影響，但卻影響施工。 水泥的快凝與假凝不同。假凝放熱量極微，而快凝放出大量熱量；快凝的水泥漿體重新攪拌不能再恢復塑性；水泥的快凝多是由於水泥中SO3摻入量不足或配料不當而引起，而產生假凝的主要原因是在水泥粉磨過程中溫度太高（如達150℃），造成部分二水石膏脫水生成半水石膏：
CaSO4·2H2O CaSO4·1/2H2O+3/2 H2O
當水泥調水後，半水石膏迅速水化成二水石膏晶體析出，形成二水石膏的結晶網，使水泥漿很快固化，再經過劇烈地攪拌，又能使已固化的水泥漿體重新恢復塑性，而快凝則不能。
避免假凝的措施有：
（1）水泥在粉磨過程中注意降溫，首先要降低入磨熟料溫度；
（2）磨製水泥時，摻入一定量混合材；
（3）將假凝的水泥存放一定的時間；
（4）水泥熟料中C3A和鹼含量不要太高，並控制水泥中SO3含量；
（5）制備混凝土時，適當延長攪拌時間。」

『柒』 結合水泥水化反應的過程，分析為什麼細度對凝結時間和強度和用水量有影響

水泥的水化熱並不是由細度引起的,水化熱決定於水泥的化學成份,如果三氧化二鋁過度就會引起水化熱高,如大壩水泥就要嚴格控制鋁酸三鈣和硅酸三鈣的比例. 如果用常規的檢測方法(80微米方孔篩篩余),細度越細水泥的凝結時間越快，混凝土的凝結時間也同樣就快,28天強度發揮也好,因為水泥中3到45微米的顆粒在28天內強度可以很好地發揮，強度不會因為早期發揮過快，後期就沒有力。另外，水泥還有個特性，水化熱低的水泥凝結時間會慢一點，強度增長慢，兩年以後強度都還會增長。

『捌』 影響水泥凝結時間的因素有哪些

硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於390min；普通水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於600min。與水泥的品種和標號、溫度、濕度有關，所以一下子難說清了。一般的情況下，有個6～10小時也就凝結，但不能受力。
根據水泥的品種不一樣有不同的凝結時間，硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於6.5h；普通水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於10h。

但是如果你需要確切的凝結時間就需要上實驗室進行水泥的初終凝時間的試驗

根據水泥的凝結時間的不同，所配置出來的混凝土的凝結時間也是不太一樣的，一般早強水泥配置的混凝土初凝時間比較早。

如果你考慮的是初凝時間，一般不早於從拌和場後半個小時，確切的終凝時間則需要在試驗室進行試驗
中文詞條名：影響混凝土凝結時間的因素
英文詞條名：
①氣溫：氣溫越高，凝結時間越快。
②水泥品種：摻有混合料的水泥凝結時間較長，例如礦渣水泥較同標號普通水泥凝結時間長，低標號水泥較高標號水泥凝結時間長。
③混凝土標號：其他條件相同時，混凝土凝結時間隨著標號的提高而縮短。
④水灰比：隨著水灰比增高，凝結時間延長。
⑤坍落度：一般坍落度增加，凝結時間可以延長。
⑥外加劑：摻入少量緩凝劑可以延長混凝土初凝時間和終凝時間。
⑦養護環境： 水中混凝土比空氣中的凝結時間長。
一般如井孔中水溫17℃左右，水下混凝土標號為20號，不摻緩凝劑時，其初凝時間約8H左右。當樁直徑較大、樁身較長、所需灌注時間較長、不能在初凝時間灌注完時，可在首批混凝土中摻入緩凝劑。摻入量根據水泥種類、緩凝劑性能，通過試驗決定。

『玖』 國家標准為什麼要規定水泥的凝結時間

水泥的凝結速度直接影響砂漿和混凝土的凝結硬化速度。因此，為保證砂漿和混凝土有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗和砌築，必須要求水泥有一個初凝時間。而當施工完畢後又希望混凝土能較快硬化，縮短脫模時間，因此又要求水泥有不太長的終凝時間。水泥的凝結時間，國家標准規定：硅酸鹽水泥的初凝時間不得早於45min，一般為1～3h，終凝時間不得遲於6.5h；普通水泥初凝時間不得早於45min，終凝不得遲於10h。

一、初凝時間：

從水泥加水拌合至水泥漿開始失去塑性的時間。

二、終凝時間：

從水泥加水拌合至水泥漿完全失去塑性並開始具有硬度的時間。

三、國家標准為何要規定水泥的初凝和終凝時間

水泥從和水開始到失去流動性，即從可塑狀態發展到固體狀態所需要的時間稱為水泥的凝結時間。水泥的凝結時間分為初凝和終凝兩種。初凝表示水泥漿開始失去可塑性並凝聚成塊，此時不具有機械強度。終凝表示膠體進一步緊密並失去其可塑性，產生機械強度，並能抵抗一定外力。

水泥的凝結速度直接影響砂漿和混凝土的凝結硬化速度。因此，為保證砂漿和混凝土有充分的時間進行攪拌、運輸、澆搗和砌築，必須要求水泥有一個初凝時間。而當施工完畢後又希望混凝土能較快硬化，縮短脫模時間，因此又要求水泥有不太長的終凝時間。

影響水泥凝結時間的因素有很多，如水泥熟料的礦物組成和含量(特別是鋁酸鹽含量)、水泥粉磨細度、石膏摻加量、鹼含量、混合材摻加量，等等。此外，混凝土的加水量、水泥用量、外加劑用量以及施工溫度等同樣會影響水泥的凝結時間。