乳劑長時間放置粒徑為什麼變大

Ⅰ 乳劑的不穩定性類型及其產生原因

1、分層
：

乳劑分層系指乳劑放置後出現分散相粒子上浮或下沉的現象，又稱乳析。分層的主要原因是分散相和分散介質之間的密度差。乳滴上浮或下沉的速度符合
Stokes公式。

2、絮凝
：

乳劑中乳滴發生可逆的聚集現象稱為絮凝。如果乳滴的ζ電位降低，乳滴聚集而絮凝，由於乳滴荷電以及乳化膜的存在，絮凝狀態仍保持乳滴及其乳化膜的完整性，阻止了乳滴的合並。

乳劑中的電解質和離子型乳化劑是產生絮凝的主要原因，同時絮凝與乳劑的和度、相容和、比以及流變性有密切關系。

3、轉相
：

由於某些條件的變化而改變乳劑的類型稱為轉相，由O/W型轉變為W/O型或由W/O型轉變為O/W型。

轉相主要是由乳化劑性質改變而引起。如油酸鈉是O/W型乳化劑，遇氧化鈣後生成油酸鈣，變為W/O型乳化劑，乳劑則由O/W型變為W/O型。

4、合並：

與破裂
乳滴周圍有乳化膜破裂導致乳滴合並變大，稱為合並。合並進一步發展使乳劑分為油、水兩相稱為破裂。

乳劑的穩定性與乳滴的大小有密切關系，乳滴愈小乳劑愈穩定，乳劑中的乳滴大小是不均一的，小乳滴通常填充於大乳滴之間，使乳滴的聚集性增加，容易引起乳滴的合並。所以為了保證乳劑的穩定性，制備乳劑時盡可能地保持乳滴的均一性。

5、酸敗：

乳劑受外界因素及微生物的影響，使油相或乳化劑等發生變化而引起變質的現象稱為酸敗。乳劑中通常須加入抗氧劑和防腐劑以防止氧化或酸敗。

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乳劑的粒徑大小是衡量乳劑質量的重要指標，常用的測定方法包括：

（1）顯微鏡法：用光學顯微鏡可測定粒徑范圍0.2~100
μm的粒子，測定粒子數不少於600個。

（2）庫爾特計數器法：庫爾特計數器可測定粒徑范圍為0.6~150
μm的粒子和粒度分布。

（3）激光散射法：樣品制備容易，測定速度快，可測定0.01~2
μm范圍的粒子，適於靜脈乳劑的測定。

（4）透射電鏡法：可測定粒子大小及分布，觀察粒子形態。測定的粒子范圍為0.01~20 μm。

分層的快慢是衡量乳劑穩定性的重要指標。為了在短時間內觀察乳劑的分層，用離心法加速分層將乳劑置於10 cm離心管中以3750 r/min的速度離心5小時，相當於放置一年的自然分層效果。

Ⅱ 乳劑在放置過程中可能發生的變化包括

1、分層。乳劑分層系指乳劑放置後出現分散相粒子上浮或下沉的現象，又稱乳析。

分層的主要原因是分散相和分散介質之間的密度差。乳滴上浮或下沉的速度符合 Stokes公式。乳滴的粒子愈小，上浮或下沉的速度就愈慢。減小分散相和分散介質之間的密度差、增加分散介質的黏度都可以減小乳劑分層的速度。乳劑分層也與分散相的相容積有關，通常分層速度與相容積成反比，相容積低於25%乳劑很快分層，達50%時就能明顯減小分層速度。分層的乳劑經振搖仍能恢復成均勻的乳劑。

2、絮凝。乳劑中乳滴發生可逆的聚集現象稱為絮凝。

如果乳滴的ζ電位降低，乳滴聚集而絮凝，由於乳滴荷電以及乳化膜的存在，絮凝狀態仍保持乳滴及其乳化膜的完整性，阻止了乳滴的合並。乳劑中的電解質和離子型乳化劑是產生絮凝的主要原因，同時絮凝與乳劑的和度、相容和、比以及流變性有密切關系。乳劑的絮凝作用限制了乳滴的移動並形成網狀結構，可使乳劑處於高黏狀態，有利於乳劑穩定。絮凝不同於乳劑的合並，但絮凝進一步變化也會引起乳滴的合並。

3、轉相。由於某些條件的變化而改變乳劑的類型稱為轉相，由O/W型轉變為W/O型或由W/O型轉變為O/W型。

轉相主要是由乳化劑性質改變而引起。如油酸鈉是O/W型乳化劑，遇氧化鈣後生成油酸鈣，變為W/O型乳化劑，乳劑則由O/W型變為W/O型。向乳劑中加人相反類型的乳化劑也可使乳劑轉相，特別是兩種乳化劑的量接近時更易轉相。轉相時兩種乳化劑的量比稱為轉相臨界點。在轉相臨界點上乳劑不屬於任何類型，處於不穩定狀態，可隨時向某種類型的乳劑轉變。

4、 合並與破裂。乳滴周圍有乳化膜破裂導致乳滴合並變大，稱為合並。

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乳劑屬熱力學不穩定的非均相分散系統，其不穩定性分為化學不穩定性和物理不穩定性。前者主要指乳劑易發生氧化或受微生物作用而酸敗，後者則包括分層、絮凝、轉相、合並與破壞。

分層主要原因是由於分散相和分散介質之間的密度差造成的。 發生絮凝的原因是：乳滴的電荷減少時，使ξ-電位降低，乳滴產生聚集而絮凝。乳劑中的電解質和離子型乳化劑的存在是產生絮凝的主要原因，同時絮凝與乳劑的粘度、相體積比以及流變性有密切關系。

參考資料:網路-乳劑

Ⅲ 懸浮劑粒徑變大會造成什麼不好的後果

1、 懸浮劑又叫流動劑，水懸劑，膠懸劑；劑型國際代號為SC。 2、 懸浮劑是難溶於水的固體農葯與助劑經過研磨、分散在水介質中的懸濁液。連續相為水。 3、 懸浮劑的特點是：粒度細，一般粒徑0.1～3μm，懸浮率高；不用有機溶劑，揮發性孝毒性低

Ⅳ 簡答題乳劑不穩定性表現在哪些方面

乳劑屬熱力學不穩定的非均相分散系統，其不穩定性分為化學不穩定性和物理不穩定性。

前者主要指乳劑易發生氧化或受微生物作用而酸敗，後者則包括分層、絮凝、轉相、合並與破壞。

分層主要原因是由於分散相和分散介質之間的密度差造成的。 發生絮凝的原因是：乳滴的電荷減少時，使ξ-電位降低，乳滴產生聚集而絮凝。乳劑中的電解質和離子型乳化劑的存在是產生絮凝的主要原因，同時絮凝與乳劑的粘度、相體積比以及流變性有密切關系。

拓展資料

乳劑是將原葯與有機溶劑、乳化劑按一定比例溶解調製成均相的液體制劑。它的性能要求主要有乳化分散性、分散液的穩定性、貯存穩定性。

為了解決乳劑中有機溶劑的毒性、可燃性、植物葯害和安全存放運輸等問題，已推出改進後的劑型有微乳劑、濃乳劑、高濃度乳油、懸浮乳劑。

乳劑分散在水中的有效成分粒徑為大於100nm，因而外觀為乳白色，是疏水性液體或低熔點(<60℃)固體農葯，在適量不溶於水的溶劑或無溶劑存下，經激 烈攪拌，藉助適當的乳化劑將原葯分散於水中，然後加入穩定劑、防凍劑等助劑，經高速剪切製成，其中有效成分必須在水中長期穩定，水中溶解度較小。加工最高濃度一般在30%以下。

Ⅳ 分析微乳劑配製過程中液體呈現變化的原因

摘要 分層：乳劑會在放置過程中出現分散相液滴上浮或下沉，也叫乳析。可以通過減小乳滴粒徑、增加連續相的粘度、減小分散相與連續相的密度降低分層速度。

Ⅵ 影響乳化硅油的粒徑大小的因素有哪些

無機油乳化劑

國內首創:無毒環保高效:無機油乳化劑

無機油乳化劑，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門針對各種潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨等無機油類的新型無毒環保乳化劑。

一、產品優勢
1、開創無機油乳化劑無毒環保新時代。過去對無機油的乳化都是使用毒性極大的各種溶劑。對生產者和使用者身體都具有極大的危害。現在無毒環保無機油乳化劑的問世，將是對這一領域的巨大貢獻。
2、開創無機油獨立乳化新時代。過去對無機油乳化都是使用：溶劑+乳化劑+清洗劑的復配產品，工藝復雜，成本高，效果差。現在對無機油的乳化只需一種，即用即乳化，高效快速成本低。
3、快速乳化各種潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨等無機油類。

二、產品性能
1、廣泛適用於各種潤滑油、機械油、礦物油、離合油、齒輪油、剎車油、機油、油墨等無機油類的快速乳化。
2、廣泛用於各種工業清洗劑、工業除油劑、洗手粉的添加劑。
3、耐酸不耐鹼，易溶於水。產品為酸性。

三、使用方法
要求在無水狀態下用無機油乳化劑直接乳化，完全乳化後用水沖洗。

四、各種配方（比例視需要的效果和成本自定）
1、無機油工業除油粉：無機油乳化劑+非鹼性基礎粉
2、有機油工業除油粉：全能乳化劑+非鹼性基礎粉
3、復合油工業除油粉：無機油乳化劑+全能乳化劑＋非鹼性基礎粉

Ⅶ 微乳劑經粒徑測試後，粒徑有些大，什麼原因

區別：
農葯乳油劑：液體制劑。將不溶於水的農葯原葯（有效成分）溶於有機溶劑中，如苯類、醇類、酯類、酮類及其它溶劑，加入乳化劑，攪拌均勻，得成品，外觀為均一透明液體。存放兩年不分層、不沉澱。乳油加入水中稀釋後呈白色或者乳白色，與水混勻後即可使用。稀釋後的溶液中，乳液粒子直徑在幾微米之幾十微米之間。
農葯微乳劑：液體制劑。將不溶於水的農葯原葯溶於有機溶劑中，加入乳化劑、助溶劑等，在攪拌下與水充分混合，形成均一透明的溶液。微乳劑為熱力學亞穩定體系，其中的油相在水中分布的粒徑極小，粒徑分布范圍主要集中在 0.01微米至 0.1 微米之間。合格產品常溫存放兩年，不分層、不結晶、不沉澱。使用時，兌水稀釋後的溶液呈無色。有效成風在水中的粒徑極小。

Ⅷ 乳化劑用量增多，為什麼液滴粒徑就越小

乳化劑越多形成的膠束濃度越大，單體增容在膠束中的量也越多，
這樣游離的單體液滴越少，形成的單體液滴也就越小。

Ⅸ 乳化劑用量增多，為什麼液滴粒徑就越小

。。。。 乳化劑的乳化原理是其中親油端和油脂相溶，親水端和水相溶，進而把油水均勻地混合在一起的，這里說一下親水乳化劑，易溶於水的乳化劑，乳化劑的量小，則一分子乳化劑要拉好幾個分子的油和水親近，當然油粒就大了。如果乳化劑用量大，幾個分子的乳化劑拉一分子的油，當然，乳粒就小了。其中乳化劑是溶於水的，既然溶於水，則是透明的，所以，乳粒大小主要是通過油粒大小表現出來的。
。。。。。。譬如非離子石蠟微乳化劑NMP、陽離子石蠟微乳化劑CMP、陰離子石蠟微乳化劑AMP的乳化性能都是如此。

Ⅹ 影響粒徑大小的因素有哪些攪拌速度的大小和變化,對粒徑的

a 溫度：顆粒大小隨溫度升高而變小。
b 攪拌的速度：如果攪拌速度太小， 顆粒會大一些，顆粒會凝集附著在反應器內壁或攪拌棒上；如果攪拌太快，顆粒會 小一些，容易生成沙礫狀聚合物。
c 攪拌器的形狀。
d 單體的濃度：苯乙烯濃 度增大，使得分散效果不好，形成的聚苯乙烯會挨在一塊兒，使得粒徑變大。
e 分 散劑用量：PVA 加入的量多，會減小粒徑。
f 冷凝速度: 溫度從高溫慢慢的降到 低溫的產物粒徑相對大一點。
一是適當溫度，溫度高些粒度小；二是濃度，濃度低些粒度小；三是轉速，轉速高些粒度小。
要真正控制好粒度(大小差不多)，那麼：溫度不能有明顯變化(保持溫度不難)，濃度也盡量保持穩定(逐步加料)，轉速要注意均勻度(即邊上的與中間的線速度要差不多，方法有桶邊加檔板，轉軸不能是圓的)。
不同材料粒度，有不同的最佳溫度、濃度、轉速，