水泥的初凝時間不能太短為什麼

㈠ 水泥初凝時間較長得原因

[2]國標規定：硅酸鹽水泥的初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於6h30min；
普通硅酸鹽水泥初凝時間不得早於45min，終凝時間不得遲於10h。
硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥是兩個概念。
我國水泥標准規定,硅酸鹽水泥的初凝時間不得早於45min,終凝時間不得遲於6.5h.

㈡ 水泥初凝與終凝時間間隔太短為何容易起砂

水泥地面起砂是用戶投訴最多的質量問題，其原因多種多樣。其中，不為人們注意的是水
泥初凝與終凝時間間隔太短，往往容易造成水泥地面起砂。
水泥地面澆築完後，應掌握適當的面層壓光時間。如果面層壓光時間過早，砂漿或混凝土表面會有一層游離水，不利於消除表面孔隙和氣泡，會直接影響水泥表面的強度。如果面層壓光時間過晚，水泥已經凝結硬化，表面較干，此時壓光會破壞水泥表面強度，影響水泥地面的耐磨性，面層也容易起砂。如果水泥表面已終凝硬化，此時還灑水濕潤並強行抹壓，則會造成該處水泥表面結構破壞、強度降低，很容易導致起砂。因此，水泥地面澆築完後，要選擇適宜的收光時機。應根據混凝土強度等級、溫度、濕度等因素，掌握好表面抹壓的時機。早了壓不實，而且混凝土表面會出現不規則的干縮裂縫；晚了壓不平，不出亮光。在初凝以後終凝以前（混凝土表面用手按有凹坑且不粘手以前）對水泥砂漿進行抹壓平，這是保證混凝土表面密實、提高混凝土表面強度和防止混凝土表面起砂的重要步驟。在收光次數上，不宜超過3次，一般2次即可。而在不利條件下，比如冬季施工水泥地面時，宜一次成型，砂漿應干一些。若收光次數多，則時間長，費工又有害。
要滿足水泥在初凝以後、終凝之前進行收光的要求，就必須使水泥初凝與終凝時間有一定的時間間隔。如果水泥初凝與終凝時間間隔太短，在一些大工程中，往往一次性施工的水泥地面很大，要想在短時間內全部完成水泥地面面層的收光、壓光，往往辦不到。所以，收光、壓光時間通常已經遠遠在水泥終凝之後，因此，收光時操作工人常常要撒上一些水才能壓光，以致造成水泥地面結構破壞、強度下降，最終引起水泥地面面層起砂。

㈢ 水泥初凝時間短是什麼原因造成的

石膏摻加量少，緩凝效果不明顯，鋁酸三鈣含量偏高，水化速度加快，導致水泥初凝時間變短。

㈣ 為什麼混凝土的凝結時間不易過長也不易過短

我泥土凝結時間過短，因為它的音節硬度不夠，容易出現同一種凝結時間的短而造成的裂痕。凝結時間過長不進行養生容易出現開裂。

㈤ 為什麼初凝時間不符合規定的水泥為廢品，而終凝時間不符合規定的為不合格品

初凝時間不符合規定的水泥，有兩種情況，一，初凝時間太短，攪拌後沒來的及施工，已經凝結，無法使用；二、初凝時間太長，影響施工進度。
終凝時間不符合規定，只是影響使用投入時間。

㈥ 為什麼高溫施工時,水泥混凝土初凝時間不得小於3h

高溫施工時,水泥混凝土初凝時間不得小於3h，主要是防止初凝時間短，水化熱散發不出來，在混凝土內溫度過高，產生溫度裂縫；
初凝時間不對，說明拌合後還沒等用，就失去了可塑性，無法使用，所以就是廢品。
終凝時間不對，說明水泥硬化不完全，達不到預期的強度。所以為不合格。
1）初凝時間是指從水泥加水到開始失去塑性的時間，而終凝時間是指從加水到完全失去塑性的時間。
2）硅酸鹽水泥初凝不小於45min，終凝不大於390min；
普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥初凝不小於45min，終凝不大於600min。
3） 普通硅酸鹽水泥的氧化鎂含量、三氧化硫含量、初凝時間、安定性中的任何一項不符合該水泥標准中所列技術要求時，則視為廢品。
普通硅酸鹽水泥的細度、終凝時間、燒失量不符合該水泥標准中所列技術要求時，或混合材料摻加量超過最大限量和強度低於商品強度等級規定的指標時稱為不合格晶。水泥包裝標志中水泥品種、強度等級、工廠名稱和出廠編號不全的也屬於不合格品。
普通硅酸鹽水泥技術要求如下：
1．氧化鎂：水泥中氧化鎂的含量不得超過5.0％。
2．三氧化硫：水泥中三氧化硫的含量不得超過3．5％。
3．燒失量：水泥中燒失量不得大於5.0％。
4．細度：80弘m方孔篩篩余不得超過10.0％。
5．凝結時間：初凝不得早於45min，終凝不得遲於10h。
6．安定性：用沸煮法檢驗必須合格。

㈦ 水泥初凝時間與終凝時間間隔時間短怎麼造成的

說一下煅燒工藝，用的什麼石膏，初凝和終凝的具體時間。

㈧ 水泥生產中初凝時間和終凝時間的時間差太短

合格的水泥初凝及終凝時間是國家標准規定的。

㈨ 混凝土初凝時間過短

通用水泥六個品種無論等級，初凝時間標准都是不少於45分鍾。這么熱天氣初出水泥車間的水泥悶在罐里3天後還是熱的應屬正常，但是進場是否檢驗過應查清；外加劑可否是新進的貨要查。若一時查不出原因就先換換外加劑牌子試試。