氬弧焊鎢為什麼用短時間

Ⅰ 氬弧焊上鎢絲的作用是什麼

鎢極的作用是：導電。與地線形成迴路從而形成焊接電弧。
鎢極氬弧焊，利用惰性氣體‐‐氬氣，作為焊接保護氣體，鎢極（材質包括：純鎢極、鈰鎢極、釷鎢極、鑭鎢極、鋯鎢極等）作為導電電極，利用焊接電流給鎢極加熱，熔化焊絲及母材，以達到焊接效果的一種氣體保護電弧焊焊接工藝。
焊接過程中，鎢極不像焊條或焊絲那樣自身熔化並填充形成焊縫填充物。利用母材自熔或填充焊絲，使母材自身局部熔化或焊絲熔化並填充，形成填充液態金屬，冷卻後形成焊縫的。

Ⅱ 氬弧焊為什麼鎢極為負極

氬弧焊電流種類及極性選擇

不同的金屬材料，在進行鎢極氬弧焊時要求不同的電流種類及極性。鋁、鎂及其合金一般選用交流，而其它金屬焊接均採用直流正接。

1直流鎢極氬弧焊

直流鎢極氬弧焊時採用直流電流，沒有極性變化，因此電弧燃燒非常穩定。然而它有正、負極性之分。工件接電源正極，鎢極接電源負極稱為正接法，反之，則稱為反接法。

1) 直流正接：
電弧燃燒時，弧柱中的電子流從鎢極跑向工件，正離子流跑向鎢極。由於此時鎢極為陰極，具有很強的熱電子發射能力，大量高能量的電子流從陰極表面發射出來，跑向弧柱。在發射電子流的同時，這些具有高能的電子要從陰極帶走一部分能量，即陰極以氣化潛熱形成失掉一部分能量，這些能量的損失將造成陰極表面的冷卻，此時鎢極燒損極少。同時由於陰極斑點集中，電弧比較穩定。工件受到質量很小的電子流撞擊，故不能除去金屬表面的氧化膜。除鋁、鎂合金外，其它金屬表面不存在高熔點的氧化膜問題，故一般金屬焊接均採用此種連接方法。

採用直流正接有如下優點：

a．工件為陽極，接受電子轟擊放出的全部動能和逸出功，電弧比較集中，陽極加熱面積比較小，因此獲得窄而深的焊縫。

b．鎢極的熱電子發射能力強，所以正接時電弧非常穩定。

c．鎢極發射電子的同時，具有很強的冷卻作用，所以鎢極不易過熱，採用正接法鎢極允許通過的電流要比焊接時大很多。

2)直流反接法：反接時弧柱內的電子流跑向鎢極而離子流跑向工件。當離子流撞向工件時，工件表面的氧化膜會自動地破碎被清除，即出現所謂的陰極清理作用。而鎢極受到電子流的撞擊，把電子流所攜帶的能量以凝固熱形式吸收進來，使得鎢極具有很高的溫度而過熱，導致熔化，所以反接時鎢極允許承受的焊接電流很小。焊接的工件材料如鋼、鋁、銅等一般都屬冷陰極材料，其電子發射主要為場致發射，場致發射時對陰極材料沒有冷卻作用，所以工件所處的溫度較高，但由於氧化膜存在，陰極斑點在氧化膜上來回遊動，電弧不集中，加熱區域大，因此電弧不穩，且熔深淺而寬，此法生產率低，電弧穩定性不好，一般不推薦使用。

2交流鎢極氬弧焊：
交流電流的極性是在周期性地變換，相當於在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不致於過熱，有利於電弧的穩定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫。這樣，同時兼顧了陰極清理作用和鎢極燒損少、電弧穩定性好的效果，對於活潑性強的鋁、鎂、鋁青銅等金屬及其合金一般都選用交流氬弧焊。

交流氬弧焊較直流氬弧焊復雜，主要表現在以下幾方面：

1)陰極清理作用

當工件為負極時，表面生成的氧化膜逸出功小，易發射電子，所以陰極斑點總是優先在氧化膜處形成。工件為冷陰極材料時，陰極區有很高的電壓降，因此陰極斑點能量密度相當高，遠遠高於陽極。正離子在陰極電場作用下高速撞擊氧化膜，使得氧化膜破碎，分解而被清理掉，接著陰極斑點又在鄰近氧化膜上發射電子，繼而又被清理，陰極斑點始終在金屬表面的氧化膜上游動，被清理的氧化膜面積也不斷地擴大，直到在氬氣所能保護的范圍內。清理作用的強弱與陰極區的能量密度和正離子質量有關，能量密度越高，離子質量越大清理效果越好。正接時，工件轉為陽極，不存在清除氧化膜的功能。

2)直流分量

交流鎢極氬弧焊時電壓和電流的波形如圖。正半波時，鎢極為負極，因其熔點和沸點高，且導熱差，直徑小，則鎢極具有很高溫度使得熱電子發射容易，所以電弧電壓低，焊接電流大，導電時間長；負半波時，工件為負極，其熔點和沸點低，且尺寸大，散熱快，電子發射困難，所以電弧電壓高，焊接電流小，導電時間短。由於正負半波電流不對稱，在交流焊接迴路中存在一個由工件流向鎢極的直流分量，這種現象稱為電弧的「整流作用」。電極和工件的熔點、沸點、導熱性相差越大（如鎢和鋁、鎂），上述不對稱情況就越嚴重，直流分量就越大。

直流分量的存在消弱了陰極清理作用，使焊接過程困難，另外，直流分量磁通將使得焊接變壓器鐵芯飽和而發熱，降低功率輸出甚至燒毀變壓器。為此要降低或消除直流分量。可在焊接迴路中串接無極性的電容器組，容量按300～400μF/A計量。

3)引弧和穩弧性能差

由於交流氬弧焊的電壓和電流隨著時間其幅值和極性在不斷地變化，每秒有100次過零，因此電弧的能量也是不斷地在變化，電弧空間溫度隨之而改變。電流過零時，電弧熄滅，下半周必須重新引燃，重新引燃所需的電壓值與電弧空間氣體殘余電離度、電極發射電子能力及反向電源電壓上升速度有關，因此焊接參數、電弧空間氣體介質、電極材料、電源的動態特性等對交流氬弧的引弧和穩弧性，必須要採取相應的措施。

Ⅲ 氬弧焊鎢極燒損太快原因

1 極性不對。直流鎢極氬弧焊應採用正接極性。地線夾接正極+，焊槍接負極-。反接極性鎢極燒損嚴重，除了臨時替代交流鎢極氬弧焊焊鋁，其他情況下不採用反接極性焊接。
2 焊接電流太大，鎢極直徑太細，鎢極磨得太尖，也會造成鎢極燒損嚴重。根據鎢極直徑選擇適當電流焊接即可。

Ⅳ 鎢極氬弧焊為什麼總打鎢極

鎢極氬弧焊有三種引弧方法：

(1)接觸短路引弧法不能直接在焊件上將鎢極與焊件直接接觸進行短路引弧，因為鎢極端部的鎢會污染熔池，形成夾鎢。

通常可利用引弧板或在焊口附近設置銅皮、碳塊，在這些引弧極上用接觸短路法引弧，然後將電弧移至焊接部位。

這種引弧法的缺點是引弧時鎢極損耗大，鎢極端部形狀容易被破壞，所以僅當焊機沒有髙頻引弧裝置時才使用。

(2)高頻高K引弧法利用裝在焊機控制箱內的高頻振盪器所產生的高頻髙壓擊穿鎢極與焊件之間的間隙（2-5mm)而引燃電弧。

(3)髙壓脈沖引弧法在鎢極和焊件之間加一高壓脈沖，使兩極間氣體介質電離而引弧。

Ⅳ 手工氬弧焊為什麼有時要用鎢針

鎢針在焊機使用中起到電子發射的作用，一是，它的電子發射好，二是它的熔點高不易融化。所以在氬弧焊機中用鎢針

Ⅵ 氬弧焊為什麼要經常磨鎢針

磨尖的目的便於引弧，利用尖端放電原理。

Ⅶ 氬弧焊用的鎢針怎麼選用

氬弧焊鎢針選用依據:1、焊接母材材質，2、焊接母材厚度。純鎢（綠頭）：適應交流焊接，電弧穩定，鋁、鋁鎂合金。鈰鎢（灰頭）：適應直流焊接，易起弧，鋼、不銹鋼、鎳基、鈦等金屬。鑭鎢（黃頭）：適應直流焊接，易起弧，針尖不易磨損。稀土鎢（淺藍色）：所有金屬。釷鎢（紅頭）：適應直流焊接，大電流，銅、鐵。鋯鎢（深灰色）：適應交流焊接，鋁、鋁鎂合金。薄板盡量選擇小號鎢針，厚板粗鎢針。焊接時，小電流鎢針形狀磨成尖形，大電流磨成圓弧形。

Ⅷ 氬弧焊所用的鎢針對身體的輻射傷害究竟有多大呢

釷鎢極中的釷是放射性元素，但鎢極氬弧焊時釷鎢極的放射劑量很小，在允許范圍之內，危害不大。如果放射性氣體或微粒進入人體做為內放射源，則會嚴重影響身體健康。

採用高頻引弧時，產生的高頻電磁場強度在60～110V/m之間，超過參考衛生標准(20V/m)數倍。但由於時間很短，對人體影響不大。如果頻繁起弧，或者把高頻振盪器做為穩弧裝置在焊接過程中持續使用，則高頻電磁場可成為有害因素之一。

有害氣體——臭氧和氮氧化物 氬弧焊時，弧柱溫度高。紫外線輻射強度遠大於一般電弧焊，因此在焊接過程中會產生大量的臭氧和氧氮化物；尤其臭氧其濃度遠遠超出參考衛生標准。如不採取有效通風措施，這些氣體對人體健康影響很大，是氬弧焊最主要的有害因素。

(8)氬弧焊鎢為什麼用短時間擴展閱讀

安全防護

1、通風措施

氬弧焊工作現場要有良好的通風裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風外，可在焊接工作量大，焊機集中的地方，安裝幾台軸流風機向外排風。

此外，還可採用局部通風的措施將電弧周圍的有害氣體抽走，例如採用明弧排煙罩、排煙焊槍、輕便小風機等。

2、防護射線措施

盡可能採用放射劑量極低的鈰鎢極。釷鎢極和鈰鎢極加工時，應採用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應配戴口罩、手套等個人防護用品，加工後要洗凈手臉。釷鎢極和鈰鎢極應放在鋁盒內保存。

3、防護高頻的措施

為了防備和削弱高頻電磁場的影響，採取的措施有：

（1）工件良好接地，焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；

（2）適當降低頻率；

（3）盡量不要使用高頻振盪器做為穩弧裝置，減小高頻電作用時間。

4、其它個人防護措施

氬弧焊時，由於臭氧和紫外線作用強烈，宜穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞絲綢等）。在容器內焊接又不能採用局部通風的情況下，可以採用送風式頭盔、送風口罩或防毒口罩等個人防護措施。

Ⅸ 用氬弧焊時為什麼老是燒壞鎢針

鎢極需要經常打磨的，尤其是大電流焊接的時候，鎢極很容易燒損。
大電流焊接可以不用磨很尖。