為什麼要控制樁間歇時間

① 什麼是控制樁

控制樁:
工程技術的不斷發展，新型鋼樁和鋼筋混凝土樁在工程建設中用途越來越廣泛。而不同的樁型特點亦有不同。
按承載性狀分類

摩擦型樁
摩擦樁—— 荷載絕大部分由樁周圍土的摩擦力承擔，而樁端阻力可以忽略不計。
端承摩擦樁—— 荷載主要由樁身摩擦力承擔的樁。
端承型樁
端承樁 —— 荷載絕大部分由樁尖支承力來承擔，而樁側阻力可以忽略不計。
摩擦端承樁 ——荷載主要由樁端阻力承擔的樁。
按施工方法分類

預制樁
鋼樁
木樁
混凝土預制樁
灌注樁：鑽孔灌樁、沉管灌注樁、人工挖孔灌注樁、爆擴灌注樁。
另外，成孔方式有：人工挖孔、機械挖孔(正循環回轉法、反循環回轉法、螺旋鑽機成孔法、潛水鑽機成孔法等)。
按樁的設置效應分類

非擠土樁：如鑽（沖或挖）孔灌注樁及先鑽孔後再打入的預制樁，因設置過程中清除孔中土體，樁周土不受排擠作 用，並可能向樁孔內移動，使土的抗剪強度降低，樁側摩阻力有所減小。
部分擠土樁：沖擊成孔灌注樁、H型鋼樁、開口鋼管樁和開口預應力混凝土管樁等。在樁的設置過程中對樁周土體稍 有排擠作用，但土的強度荷變形性質變化不大。
擠土樁：實心的預制樁、下端封閉的管樁、木樁以及沉管灌注樁等在錘擊和振動貫入過程中都要將樁位處的土體 大量排擠開，使土體結構嚴重擾動破壞，對土的強度及變形性質影響較大。
按樁的形成方法分類

打入樁：使用機械將預制的混凝土樁、木樁、鋼板樁打入土層中，將土層擠密，從而達到加固地基的目的。
灌注樁：採用水下混凝土灌注，形成端承樁或摩擦樁，從而達到加固地基的目的

② 為什麼樁基礎要規定休止期

樁基：由樁和連接樁頂的樁承台（簡稱承台）組成的深基礎，或由柱與樁基連接的單樁基礎，簡稱樁基。
休止期：指的是由於做樁基的土質不明確需要一段時間進行測驗，這段時間就是休止。

③ 建築施工中，「控制樁」是作什麼用的

「控制樁」是指有關測繪部門給該建築物指定的位置，一般給三個點。施工單位在施工時，根據控制樁的點，把點引到龍門樁上後就可以開始施工了。在施工前還是要復核一下具體尺寸，不能出錯。

④ 如何保證鑽孔灌注樁的施工質量

泥漿護壁鑽孔灌注樁的質量控制問題。
一、成孔質量控制
成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質量如控製得不好，則可能會發生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁底沉渣厚度達不到設計要求等。這些內容的施工要求在規范中都有明確的規定，但為了保證施工質量，施工過程中應重點注意一些細節問題。
1、孔位偏差
陸上鑽孔灌注樁一般採用挖坑法, 比較簡單易行。在每次對孔位點進行鑽進成孔之前都要對孔點進行復測，確保孔點准確；在護筒的埋設過程中，要嚴格控制護筒中心與孔點相一致，同時要注意埋設深度與牢靠度。鑽頭對孔位應正確，鑽頭中心與護筒中心偏差宜控制在15㎜以內。
2、孔徑偏差
確保樁身成孔垂直精度是灌注樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要求，應採取擴大鑽機支承面積使樁機穩固，經常校核鑽架及鑽桿的垂直度等措施，並於成孔後下鋼筋前作井徑、井斜超聲波測試。
造成孔徑偏差的問題很多，主要有以下三種：
（1）施工操作不完善
護筒埋置太淺或周圍未夯實，從而造成漏水沖刷樁孔；泥漿比重小，密度偏低，壓力不夠；遇鬆散沙層、流沙層沒有控制鑽進進度，鑽進太快；施工提錘、下放鋼筋籠碰撞孔壁。
（2）成孔鑽具
在鑽進成孔之前對鑽桿進行垂直度檢測，鑽桿的彎曲與擺動，在鑽進過程中就會造成擴孔，且隨著樁深的增加，擴孔會隨之增大，從而造成樁摩擦阻力的降低，因此鑽孔過程中要經常對鑽頭、鑽桿等機具進行檢測。
（3）護壁泥漿質量
護壁泥漿性能指標是灌注樁施工中嚴格控制的指標，泥漿質量不好會造成孔底沉渣增厚、擴孔與塌孔等問題，因此在泥漿的制備時應選用高塑性的粘土，並根據鑽進土層要求進行配合比設計。
3、孔徑垂直度偏差
主要要求在施工過程中對鑽機的穩定性進行控制，避免其傾斜，從而影響成孔的垂直度。
4、孔底沉渣厚度
在鑽孔灌注樁施工過程中的清渣問題，無論採用正循環還是反循環清孔，徹底清渣是不可能的，而沉渣厚度對樁端承載力的影響是很大的，因此在沉渣厚度控制上，要做到觸測精確，嚴格把關。
二、清孔質量控制
鑽孔達到一定深度後，在灌注混凝土之前，要進行清孔，孔底沉渣厚度滿足下列規定：端承樁≤50mm；摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm；摩擦樁≤300mm，因此在清孔過程中應不斷置換泥漿，並保持孔底500mm以內的泥漿相對密度＜1.25，含砂量≤8%，粘度≤289。
清孔過程中應注意保持水頭, 經常檢測泥漿指標, 一旦達標, 迅速起鑽。可用直徑比設計樁徑小5cm鋼筋圓圈放入孔內驗收樁徑, 然後下鋼筋籠, 盡可能縮短澆築前的操作時間, 減少沉澱量。因下放鋼筋籠及灌注混凝土導管，清孔時需中斷一段時間，故需進行二次清孔。
嚴禁用加深孔底深度的方法代替清孔, 這將會極大地降低樁尖處土的極限承載力, 也容易因泥漿相對密度過大而造成夾泥或斷樁。
三、混凝土澆築質量控制
由於灌注混凝土工藝的特殊性，因此對混凝土性質及攪拌質量有特殊要求；混凝土坍落度應為18～22cm；混凝土強度應比設計強度提高5mpa；混凝土初凝時間應滿足整個澆築過程，一般為3～4h，如果運輸距離較遠，應考慮加混凝劑。
澆築過程中, 最重要的就是控制導管的埋深,《規范》要求在2～6m范圍內。埋深過小會使管外混凝土面上的泥漿捲入混凝土形成夾泥; 過大則使混凝土不易流出頂升, 還可造成樁外周的混凝土出現骨料離析和空洞, 減小樁的有效直徑; 亦可造成近導管處混凝土面高,遠導管處混凝土面低, 從而混凝土先頂升再水平擴散, 出現死角區, 使泥漿和混凝土混合物填實在死角區, 造成鋼筋的握裹力不足。
在灌注混凝土過程中，還應注意以下一些問題：
1、首灌量要滿足導管的下口埋入混凝土的深度不小於0.8m，從而保證將導管內的泥漿完全排除且防止其捲入混凝土中。
2、混凝土在灌注時，間歇時間要控制在15分鍾之內，而且不能超過30分鍾，每根樁整個灌注過程盡量控制在4～6小時之內，保證灌注質量。
3、灌注時孔內混凝土面的上升速度宜控制為不小於2m/h，且導管提升速度與混凝土上升速度相一致，嚴格防止導管下口提出混凝土頂面。
4、攪拌好的混凝土應在1.5小時內灌注完畢，夏天由於高溫天氣宜在1小時內灌注完畢，否則要摻加緩凝劑。
5、為了保證樁頂標高以下混凝土的質量，混凝土應灌注至設計樁頂標高以上規定的高度。
四、成樁檢驗
灌注樁成樁後應按成樁質量驗收標准進行，如低應變動測試驗、單樁靜載試驗等等，以確定樁的完整性、承載力是否滿足工程設計的要求。

⑤ 試樁為什麼要有休止期

做樁基的土質不明確質量，需要一段時間進行測驗，這就是需要休止。

試樁分為設計試樁、施工前試樁、施工結束後試樁。（設計）試樁是建築物在基礎施工前需根據地質勘察報告中的土的特性和物理力學性質進行樁機選擇。

所有工程在樁基施工完畢後都要進行施工試樁，根據試樁報告進行質量評定及驗收（施工結束後試樁）。

試樁簡介

試樁是為了大范圍的沉樁作業提供第一手的首次施工參數資料，包括有效樁長、入岩深度、沉渣、貫入度、樁焊接、承載力，一般在經驗不足或重要工程要先設計試樁。

根據地質報告及當地經驗，選定樁型及單樁豎向承載力特徵值，全面施工後隨機抽取一定樁數進行動測及靜載荷試驗，驗證樁身質量即單樁豎向承載力特徵值滿足設計要求，不滿足時要採取補強措施。

⑥ 為什麼要控制接樁間歇時間

如果接樁時間過長，樁身與土體之間會粘接，造成壓樁壓力增大

⑦ 為什麼上海灌注樁施工，樁間距不滿足4D，要間隔36小時難道混凝土中凝後還會穿孔

混凝土在澆築時是液體的，灌注樁的樁身較長。如果樁間距過小，且樁身下面的壓強過大，可能會造成塌孔。

⑧ 為什麼樁打不進去與打樁間歇時間過長有關系呢

如果是粘性土，間歇時間長一點就會變得打不動，如在砂層中則相反，表面好像打不動，但過點時間又能打下去。這是由於粘性土的澗滑作用，使樁容易打下，但一停下來土的粘結力就開始起作用，一久就打不動了。砂土正好相反，由於砂土中水的壓力作用，使打樁的慣入度很小，但停一下，土中水的應力一消散就又易打樁些了。因此經常會出現同樣的收錘慣入度，在有較深的粘土區的樁承載力很高，而穿越砂土區的樁承載力較低。所以我們打樁時在砂土區即使慣入度達到設計要求了也要繼續打直至設計深度。

⑨ 三軸攪拌樁施工期間間歇期有要求嗎

注意水泥漿的配置、攪拌、過濾，控制提鑽速度，實現均勻噴漿攪拌；每根樁都要嚴格定位，鑽進時保證鑽桿垂直度，盡最大可能保證帷幕樁的搭接咬合尺寸；控制相鄰樁體的施工間隔時間不超過12h。
第二次復打時要保證至少0.5m以上的重疊，以防止發生斷樁。