為什麼回火保溫時間長

1. 什麼是回火燃氣灶為什麼會出現回火

回火是指火焰燃燒到燃燒器內部甚至風門處，而且常伴有「嗤嗤」「急急」燃燒聲音；如不能及時發現並制止，就可能造成燃燒灶面或燃燒閥體。
出現回火的原因有二：
原因1、火孔堵。由於燃氣不同程度的會有一些雜質（例如硫化物），燃氣灶使用時間長了，火蓋的火孔中便會有臟東西析出，使火孔變小，如果陣風或溢水壓迫，造成火焰往後退，進而出現回火，為避免這種情況，使用一段時間要及時清理火孔。
原因2、燃燒器未蓋嚴或風門處進風量較大時，也容易出現回火。
上次找恩益維修人員科普了，因此，當出現回火時，正確的處理程序是：
①觀察火孔是否被堵，
②檢查火蓋放置是否到位，
③調節風門。

2. 正火和回火保溫時間及升溫降溫速度怎麼計算

正火加熱的保溫時間以透燒為原則，儀表到溫後，按工件有效截面尺寸計算，一般1分鍾/mm。正火冷卻當然是空冷，在靜止空氣中單擺平放冷卻至室溫即可。
回火保溫時間要分高中低溫回火，高溫回火保溫時間，可按H=1+0.5n(小時）計算，其中n=D/100,D為工件有效截面尺寸(mm)，如，為軸類件直徑或板材厚度。
中低溫回火，保溫時間還要適當加長。
回火冷卻，一般中小件可以空冷，但形狀復雜容易形成殘余應力的，應當隨爐冷卻到一定溫度再空冷。高溫回火要考慮二類回脆的影響，對二類回脆敏感的鋼種，應當快冷,之後再加一次補充回火。
考慮保溫時間和加熱速度時，通常合金鋼要比碳素鋼加長些，高合金鋼要更長。大型工件、形狀復雜或截面變化較大的工件加熱速度要慢。對於一般碳鋼或低合金鋼形狀不復雜的中小型工件，按加熱爐固有功率升溫加熱即可。
大致說來如此.希望能幫到你。

3. 回火保溫時間過長或過短對組織和性能有什麼影響

過長和過短，對組織和性能或多或少會一定一定一定要適量為准

4. 四把火（淬火，回火，正火，退火）的保溫時間如何確定

1.淬火保溫時間的確定：
熱處理的加熱時間分為升溫時間和保溫時間兩個部分，工件的保溫時間選擇原則是奧氏體化轉變充分，又不使晶粒粗大，常用經驗公式計算。計算經驗公式：
t=α×D×K
t—淬火加熱保溫時間，min/mm；
D—工件有效厚度，mm，這里以圓柱體作為依據，工件的有效厚度等於工件的直徑；
α—加熱系數，加熱系數的運用前提：①指機械零件用的調質鋼、高速鋼和鑄鐵，加熱爐型僅僅只有箱式爐、井式爐和鹽浴爐；②這個加熱公式對於≤3~5mm或＞100mm的工件的加熱適用性有影響；③對裝爐總量沒有考慮；
K—裝爐系數
工件裝爐時由於放置方法或排列不同，單件工件的受熱條件不同，在使用經驗公式時，增加了裝爐系數來修正按單件有效厚度計算加熱時間。
2.2 試回火。生產批量大時，應先用少量工件試回火，經檢驗合格後，再按原工藝成批回火。在井式爐和硝鹽爐回火時也可以在出爐前15~30min取出一件檢測硬度，並以此來確定是否需延長保溫時間，即利用時間長短來保證回火後的硬度
回火爐回火保溫時間確定
1 成批工件在井式回火爐中回火保溫時間應大於2h，低溫回火保溫時間應大於3h，電烘箱低溫回火保溫時間應大於4h ，裝爐量大時，時間要延長1倍左右
2 硝鹽爐回火保溫時間應大於45min
3 快速回火時間的確定應根據工藝試驗定
4 回火爐油爐回火時間大於1.5h

5. 請教回火時間的長短和硬度的關系

一般文獻提供的回火曲線大多表示1~2小時短時回火的結果。但對於大型工件往往需要長時間的回火，在這種情況下，即使在回火溫度不變的情況下，回火後的硬度也將隨著回火時間長短的不同而不同。例如：對熱作模具鋼SkD61淬火後用650℃回火1小時，硬度為47HRC，回火10小時，降為38HRC，回火75小時後則降為30HRC。 還有一種情況，就是對二次析出硬化型鋼種，若用二次析出溫度回火，則在達到某一時間後將因二次析出而硬化，如果進一步延長回火時間，則又開始軟化。例如：同樣的SkD61鋼，淬火後用550℃回火1小時，硬度為52HRC，回火10小時硬度為53HRC，回火100小時後，則其硬度降為50HRC。

6. 回火溫度應該是多少，保溫多長時間

回火是一種熱處理方法，是將經過淬火的工件重新加熱到低於下臨界溫度的適當溫度，保溫一段時間後在空氣或水、油等介質中冷卻的金屬熱處理。或將淬火後的合金工件加熱到適當溫度，保溫若干時間，然後緩慢或快速冷卻。一般用以減低或消除淬火鋼件中的內應力，或降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。定義中所指的適當溫度就是回火溫度，對於不同的材料、不同的性能要求，回火溫度是不一樣的，具體的可以在熱處理相關手冊上查到。

7. 有的模具鋼為什麼要2次回火，2次回火有什麼優點和缺點，還是用第一次一樣溫度嗎

Cr12MoV、SKD11、D2、DC53、SKD61及高速鋼等一類模具鋼材當模具要求較高硬度時，均具有回火二次硬化的現象，所以，回火是模具鋼淬火後不可缺少的後續工序。模具鋼材回火溫度的選取完全依據模具零件要求和力學性能而定。

回火以溫度高低不同分為一般有低溫回火、中溫回火和高溫回火三種工藝方法可以選擇：

1.模具鋼低溫回火。一般為250℃以下。其目的是在盡可能保留高硬度條件下，低溫回火的組織轉變是淬火馬氏體轉變為回火馬氏體，消除和降低模具鋼淬火應力，淬火的組織應力得到部分緩解，其特點是可以保持淬火的高硬度；優點：回火後模具的色澤好，能保持真空淬火的白色（180℃以下），或轉變成淡黃色（200~250℃）；缺點：.內應力消除不完全，模具的脆性較大，比較適用於壓應力工作狀態的模具（如沖頭、模芯等），一般需線切割或火花加工的模具不適用低溫回火；保留較多的殘余奧氏體，模具的尺寸穩定性稍差；回火時間長，交貨較慢；要求高耐磨的冷作模具零件採用。

2.模具鋼中溫回火。一般為300~500℃，使淬火鋼既有一定的強度和彈性又有足夠的韌性和塑性，受沖擊的模具零件採用。

3.模具鋼高溫回火。一般為500~650℃之間或更高些。高溫回火的組織轉變為殘余奧氏體轉變成馬氏體，同時回火馬氏體中析出細密碳化物，使材料發生二次硬化，達到高硬度的要求，此時模具的殘余應力較小；目的是調整模具鋼的強韌性（既綜合力學性能）使達到最佳的配合。作為模具鋼預先熱處理時，也為後續工序的表面淬火，滲氮等作組織准備，改善可加工性。此外。對某些高合金鋼可獲得二次硬化效果，提高硬度，耐磨性和尺寸穩定性，消除殘留奧氏體。熱作和塑料模具零件採用，目的是提高在模具工作溫度下的韌性和耐磨性。

優點：組織轉變較充分，內應力較小，所以一般大型的模板和需要線切割或電加工的模具都採用高溫回火；尺寸穩定性及耐磨性均優於低溫回火；回火時間較短；

缺點：色澤較差，不能保持真空淬火的本色，高溫回火後一般為暗棕色或深藍色，某些合金含量較低的材料還會出現薄薄的氧化皮層，因此高溫回火不適用於已精加工的鏡面模；

模具鋼回火保溫時間，原則是保溫時間要充分，保溫不足往往造成不良後果，有時需要兩次或多次回火，在保溫時間上寧長勿短。尤其是所謂的快速回火，單純為縮短時間而損害質量，是不可取的。

通常規定最短不得少於1h。像余熱回火（自回火），局部回火是不得已而為之，不可取。高速鋼或高合金模具鋼有二次硬化效應，必須反復回火2~4次。緩慢冷卻效果更好，因為細微的二次碳化物在此過程中析出。

8. 關於回火溫度高低以及時間長短對合金鋼力學性能的影響

在回火中，要謹慎對待回火溫度和回火時間，若是時間過長，或是回火溫度過高，都可能造成奧氏體晶粒的異常增大，後續的冷卻中有不能將其得以細化，這樣勢必會造成機械性能的不利面，在鐵碳相圖所標出的溫度范圍上下波動，將會比較保險些。

9. 正火和回火保溫時間及升溫降溫速度怎麼計算

正火加熱的保溫時間以透燒為原則，儀表到溫後，按工件有效截面尺寸計算，一般1分鍾/mm。正火冷卻當然是空冷，在靜止空氣中單擺平放冷卻至室溫即可。
回火保溫時間要分高中低溫回火，高溫回火保溫時間，可按H=1+0.5n(小時)計算，其中n=D/100,D為工件有效截面尺寸(mm)，如，為軸類件直徑或板材厚度。
中低溫回火，保溫時間還要適當加長。
回火冷卻，一般中小件可以空冷，但形狀復雜容易形成殘余應力的，應當隨爐冷卻到一定溫度再空冷。高溫回火要考慮二類回脆的影響，對二類回脆敏感的鋼種，應當快冷,之後再加一次補充回火。
考慮保溫時間和加熱速度時，通常合金鋼要比碳素鋼加長些，高合金鋼要更長。大型工件、形狀復雜或截面變化較大的工件加熱速度要慢。對於一般碳鋼或低合金鋼形狀不復雜的中小型工件，按加熱爐固有功率升溫加熱即可。

10. 為什麼同一件鍛件調質處理時，淬火和回火時的保溫時間不一樣

淬火是為了奧氏體化，有些鋼只要奧氏體化結束就可以淬火;而回火是為了使馬氏體充分分解，沒有足夠長的時間是不行的。