加工時間短為什麼會縮短滯留時間

❶ 生產過程的時間組織是什麼

生產過程的時間組織是指在加工過程中，對加工對象從時間方面進行合理組織，保持生產過程連續性，以求縮短產品的生產周期，提高設備利用率和勞動生產率。

產品的生產周期是指原材料投入生產開始，至製成成品驗收入庫為止所需要的全部時間。它也可以指完成某一工藝階段的生產周期。

縮短產品生產周期的途徑，首先要合理確定勞動對象在生產過程中的移動方式。零件的移動方式與一次生產的零件數量有關，當一次生產的零件只有一件時，零件只能順次地經過各工序。縮短零件生產周期，只能從縮短工序時間和工序間的停留時間去挖潛力。

零件的移動方式有三種，即順序移動、平行移動和平行順序移動。

1順序移動方式

順序移動方式的特點是，一批零件在前道工序全部加工完畢後才整批地轉移到下道工序繼續加工。

2平行移動方式

平行移動方式的特點是，每個零件在前道工序加工完成之後，立即轉移到後道工序後繼續加工，形成各個零件在各道工序上平行地進行加工，如圖5-16所示。

圖5-16平行移動方式示意圖3平行順序移動方式

平行順序移動方式的特點是，既保持一批零件順序加工，又盡可能使相鄰工序加工時間平行進行，如圖5-17所示。

❷ 如何縮短機床加工的基本時間

提高切削用量、減少加工長度及加工餘量均可縮短基本時間。 ①提高切削用量。 近年隨著新型刀具材料和磨料的出現，高速切削和磨削技術正在迅速推廣應用，使生產率大大提高。 ②減少工件加工長度。 採用多刀加工，使每把刀具的加工長度縮短;採用寬砂輪廓削，變縱磨為切入法磨削等均是減少工件加工長度而提高生產率的例子。 ③合並工步。 用幾把刀具或是用一把復合刀具對一個零件的幾個表面同時加工，可將原來需要的幾個工步集中合並為一個工步，從而使需要的基本時間全部或部分地重合，縮短了工序基本時間。 ④多件加工。 將多個工件置於一個夾具上同時進行加工，可以減少刀具的切入切出時間。 將多個工件置於機床上，使用多把刀具或多個主軸頭進行同時加工，可以使各零件加工的基本時間重合而大大減少分攤到每一零件上的基本時間。 ⑤提高生產率。 採用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造等先進工藝提高毛坯製造精度，減少機械加工餘量，以縮短基本時間，有時甚至無需再進行機械加工，可以大幅度提高生產效率。

❸ 數控車床（用G99G97）和加工中心，在只改變轉速的情況下，加工時間的長短有什麼變化為什麼 謝謝大俠了

因為車床的進給量F是每轉進給量，轉速提高了，進給量也相應快了，所以加工時間變短；而加工中心進給量是每分鍾進給，轉速提高了進給量不發生變化，所以加工時間不變

❹ 化工工藝停留時間與外循環量有關嗎

化工生產中氣體循環量和空速有基本上呈正比關系。
空速指的是，在規定的條件下，單位時間單位體積催化劑處理的氣體量，氣體量進入的越多，也就是空速越大，循環量必然也越大。
反應器空速：規定的條件下，單位時間單位體積催化劑處理的氣體量，單位為m3/(m3催化劑·h)，可簡化為時間h-1。反應器中催化劑的裝填數量的多少取決於設計原料的數量和質量以及所要求達到的轉化率。通常將催化劑數量和應處理原料數量進行關聯的參數是液體時空速度。 空速是指單位時間里通過單位催化劑的原料油的量，它反應了裝置的處理能力。空速有兩種表達形式，一種是體積空速，另一種是質量空速。
體積空速=原料油體積流量（20℃，m3.h-1）/催化劑體積（m3） 質量空速=原料油質量流量（㎏.h-1）/催化劑體積（m3） 空速是根據催化劑性能、原料油性質及要求的反應深度而變化的。 允許空速越高表示催化劑活性愈高，裝置處理能力越大。但是，空速不能無限提高。
對於給定的裝置，進料量增加時空速增大，空速大意味著單位時間里通過催化劑的原料多，原料在催化劑上的停留時間短，反應深度淺。相反，空速小意味著反應時間長，降低空速對於提高反應的轉化率是有利的。但是，較低的空速意味著在相同處理量的情況下需要的催化劑數量較多，反應器體積較大，在經濟上是不合理的。
所以，工業上空速的選擇要根據裝置的投資、催化劑的活性、原料性質、產品要求等各方面綜合確定。 空速的最終單位是h-1，反映的是物料在催化劑床層的停留時間： 空速越大，停留時間越短，反應深度降低，但處理能力增大； 空速越小，停留時間越長，反應深度增高，但處理能力減小

❺ 3D列印慢為什麼說可以縮短加工周期

零件交給設計師再再交付回來需要時間，而3D列印可以立刻計算出。
擁有開發人員布局，構建然後將原型交付給您可能會花費大量時間。另一方面，使用3D列印機後，就可以從計算機設計文件中列印零件，這些文件就可以立即列印出來。結果，可以在3D列印機列印它們的幾個小時內創建可能需要數周才能通過原型開發人員的原型。
3D列印不僅是成本控制工具，還可以極大地加快產品開發過程。在通常情況下，開發產品的企業會在設計階段創建非常基本的模型，然後將設計發送給專業的原型開發人員，以獲取更完善的功能原型。

❻ 如果物料滯留時間過長會導致哪些後果出現

引起其機械性能改變，如彈性消失、強度的降低、黏度的增加等等。產品的直觀表徵如產品發黃、有黑點(焦料)，兩端產品容易裂邊、斷邊等，部分物料降解後就會在模腔中逐漸堆積粘附在模腔表面，甚至堵塞模腔影響產品的正常生產。縮短物料在模腔中的停留時間降低物料降解的風險，對生產高質量的產品，延長生產周期，降低成本具有創新價值。