毛油為什麼要放置一段時間再精煉

㈠ 食用油為什麼要精煉

你好！按照油脂精煉的工藝來講，主要目的是通過脫膠和脫酸來凈化油脂，去除雜質，從而得到純凈和相對無雜質的優質食用油。下面我簡單說下脫膠和脫酸的目的：一： 脫膠的目的：脫膠是精煉工藝中最重要的環節之一,有效的脫膠操作將有利於保證成品油的質量,減少損耗。因為膠質的存在會使成品油的食用品質降低,並會使油脂在脫色時白土用量增多,如果脫臭前還有膠質存在,油脂將會產生嚴重異味並影響成品油的穩定性。二：脫酸的目的：脫酸也是油脂精煉的主要工序,脫除油脂中的游離脂肪酸可用化學或物理的方法。油廠中通常用鹼煉(中和) 法除去油脂中的這類雜質,從而為油脂脫色、脫臭、氫化及油脂製品深加工打下良好基礎。油脂經過鹼煉可

㈡ 食用油為什麼要適度精煉

毛油中的固形物和多種不需要的類脂物（如游離脂肪酸、膠質）以及各種有害的污染物（如黃麴黴毒素、重金屬、3，4-
苯並芘等）都可除去至衛生許可范圍之內，而油脂中天然的各種微量營養素（如甾醇、生育酚、角鯊烯等）的損失不大，大部分得到了保留。花生、雙低菜籽、葵花
籽等經過脫膠、鹼煉的預榨油就屬於這種適度精煉油。

在保證不產生反式酸、聚合物等新的有害物質的前提下，有的廠家在新國標三級、四級油（脫膠、鹼煉）的基礎上進行了輕度的脫色、脫臭處理，也是可取的。
建議：應大力倡導這類適度精煉油的生產和消費。

㈢ 油脂精煉的目的是什麼它包括哪些主要過程

目的：清除植物油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等的一系列工序。

內容：

1、脫膠：應用物理、化學或物理化學方法將粗油中膠溶性雜質脫除的工藝過程成為脫膠。食用油脂中，若磷脂含量高，加熱時易起泡、冒煙、有臭味，且磷脂在高溫下因氧化而使油脂呈焦褐色，影響煎炸食品的風味。

脫膠就是依據磷脂及部分蛋白質在污水狀態下溶於油，但與水形成水合物後則不溶於油的原理，向粗油中加入熱水或通入水蒸氣，加熱油脂並在50℃溫度下攪拌混合，然後靜置分層，分離水相，即可除去磷脂和部分蛋白質。

2、脫酸：游離脂肪酸影響油脂的穩定性和風味，可採用加鹼中和的方法除去游離脂肪酸，稱為脫酸，又稱鹼煉。

3、脫色：粗油中含有葉綠素、類胡蘿卜素等色素，葉綠素是光敏化劑，影響油脂的穩定性，而其他色素影響油脂的外觀，可用吸附劑除去。

4、脫臭：油脂中存在一些非需宜的異味物質，主要源於油脂氧化產物。採用減壓蒸餾的方法，並添加檸檬酸，螯合過度金屬離子，抑制氧化作用。

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油脂精煉的方法

1、機械的方法

機械方法包括沉降、過濾、離心分離等。主要用於分離懸浮在油脂中的機械及部分膠融性雜質。

2、化學方法

化學方法主要包括酸煉、鹼煉、以及氧化、酯化等，這類方法使用時存在明顯的化學反應。酸煉是用酸處理油脂以除去色素、膠溶性雜質；鹼煉是用鹼處理，主要除去原油中的游離脂肪酸。

氧化主要用於脫色；酯化法用的不多，主要用於添加甘油使油脂中的游離脂肪酸生成甘油三酯，從而降低游離脂肪酸的含量。

3、物理化學方法

物理化學方法主要包括水化、吸附、水蒸氣蒸餾、夜-液萃取等。這類方法使用時沒有明顯的化學反應但又不同於機械的方法。

水化主要用於除去原油中的磷脂等膠體雜質；吸附主要用於脫色；水蒸氣蒸餾主要用於除去原油中的臭味物質和游離脂肪酸；液-液萃取法適合於高酸值深色油脂的脫酸，是一種很有發展前途的脫酸方法。

㈣ 為什麼變壓器補油完之後要靜放一段時間

補油後，油中夾雜有氣體，如果當時投入運行，就可能使油中溶解的氣體析出，使瓦斯氣體繼電器誤動作，因而需要靜置一段時間。

根據規程規定，注油完畢後，在施加電壓前，其靜置時間不應少於下列規定：
100kV及以下， 24h
220kV及330k， 48h
500kV, 72h

㈤ 食用油為什麼要精煉

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗稱中性油）。除中性油外，毛油中還含有非甘油酯物質（統稱雜質），其種類、性質、狀態，大致可分為機械雜質、脂溶性雜質和水溶性雜質等三大類。是不能直接使用的，精煉的目的是清除植物油中所含固體雜質、游離脂肪酸、磷脂、膠質、蠟、色素、異味等

食用油精煉設備根據工作原理分為間歇式精煉設備、半連續精煉設備和全連續精煉設備。

食用油精煉設備分類：

• 間歇式精煉設備：精煉過程是步驟批次進行的，產能相對有限；適合小型油廠；

• 半連續設備：精煉過程中部分流程如脫膠工段、脫酸工段，脫色工段是分批次進行的，需要等待；而脫臭工段是連續性進行的不需要等待，適合中型油廠；

• 全連續精煉設備：精煉過程是全連續的，自動化程度高，產能高，人工成本低，適合中大型油廠

食用油精煉設備設備工藝流程：

毛油→鹼煉脫膠→脫色→過濾→脫臭→過濾→成品油；

㈥ 金龍魚大豆油精煉一級放置一段時間為什麼顏色會變深

金龍魚大豆油由淺變深屬正常現象。精煉過的大豆油在長期儲藏時，其顏色會由淺變深，這種現象叫做」顏色復原」。大豆油的顏色復原現象比其它油脂都顯著，油脂的氧化反應是這一現象的主要原因。採用充氮保鮮法或盡量隔絕油與空氣的接觸可以解決這一問題。

㈦ 花生毛油精煉需要怎樣過程

花生油的精煉，花生油要是需要精煉的話，一般都是浸出毛油以及高酸價的毛油，一般來說需要脫膠脫色脫酸脫溶。但是這幾年的花生油精煉新技術都是提倡物理脫酸，就是用軟塔氣提脂肪酸。

㈧ 油盯放一年了拿出來要放一段時間才能用嗎

沒聽說，直接用就行了。用油汀要注意下面的一些事項：
1使用電熱油汀時，務必直立擺放，因為它是通過下端的發熱管對周圍的導熱油進行加熱，使導熱油在導流管內流動來傳遞熱量的。如果倒放、平放或斜放，則會造成空燒，燒壞發熱管。
2電熱油汀用於客廳取暖時，應盡量靠近空氣對流的位置，這樣既暖和又省電。由於暖氣片式油汀取暖器在工作時的表面溫度可高達85攝氏度左右，用於卧室取暖時，應盡量避開人的頭部。如果家裡有小孩，應放置在孩子不易碰到的地方，或在其周圍加一些保護設施以防兒童玩耍時燙傷。
3特別需要注意的是，電熱油汀不能用於浴室。盡管電熱油汀的開關上有一個標志防水的塑料護罩，但其只防水滴濺而並不防水蒸氣，用於浴室會有一定的危險。
4材料選用：關鍵的原材料電器件如：可調溫控、熱保險絲、電源線、電熱管、導熱油、鋼板等都選用國內最好的供應商供應，所的塑料件都採用阻燃材料符合所有的安規檢測要求。

㈨ 如何將毛油經過精煉成食用油

根據大豆油中雜質的組成和性質，可分為三類：
(1)不溶性固體雜質，如淤泥、餅粉、纖維、黏土、催化劑等。
(2)膠溶雜質，如游離脂肪酸、甾醇、維生素E、色素、維生素、棉酚等。
(3) 揮發性雜質，如水分、醇類、烴類溶劑、異味物質等。
大多數雜質對大豆油的質量和儲存安全有害。例如，水份不僅會影響油的透明度，還會促進油的水解和酸敗；游離脂肪酸影響風味並促進變質；磷脂可以使油混濁並在加熱時產生黑色沉澱物。起泡、苦味等；各種色素直接影響油的顏色，也會促進油的酸敗；膠體、硫磷化合物、皂角和重金屬鹽的存在，使得汽提等後續工藝難以脫酸。

大豆油精煉設備主要工藝流程
(1)大豆油脫膠：脫除原油中的磷脂、黏液、樹脂、蛋白質、糖類、微量金屬等，一般採用水合和酸精煉的方法。
(2)大豆油脫酸：採用食品級鹼液中和法去除油中的游離脂肪酸、酸性色素、硫化物、不溶性雜質和微量金屬。
(3)大豆油水洗：洗去脫酸過程中殘留在油中的皂角和水溶性雜質。
(4)大豆油脫水：採用加熱和真空乾燥的方法除去精煉油中的水分。
(5)大豆油脫色：利用白土、硅酸鋁、活性炭等吸附劑去除油中的各種色素、膠體、氧化物等。
(6)大豆油除臭：利用真空氣提原理，去除油中的低分子異味物質、游離脂肪酸、甘油單酯、糖脂、硫化物、色素的熱分解產物等。
(7)大豆油脫蠟或脫脂：主要採用冷凍、結晶或冬化結晶，分餾去除油中的蠟脂。

㈩ 毛油最快處理方法

毛油是指示未經過精煉的榨油機壓榨油，含有：膠溶性雜質、懸浮雜質、水份等統稱雜質，精煉油是指對毛油進行精製、將毛油中對食用、貯藏等有害無益的雜質去除而得到符合國家質量標準的成品油
（1）蘇打（NaHCO3）處理方法：
配方：一市斤蘇打摻六市斤水，100市斤毛油摻10.5-14市斤蘇打液。
操作方法：毛油過濾後，緩慢加熱，當油溫達到100-110℃把油從火上取下，將配好的蘇打液很快的灑到油里，立即有泡沫出現，停放一小時冷卻後，撇去油上面的泡沫，再沉澱數小時就成凈油了。
（2）火鹼（NaOH)處理方法
鹼液的配方：一市斤火鹼摻四市斤水，100市斤毛油摻8.5-9.6市斤鹼液。
操作方法：事先將毛油和鹼液拌勻後，緩慢加熱，邊加熱邊攪拌，待溫度達到60℃-70℃時停止加熱，將油靜放一段時間，除去油渣就成凈油了。
（3）豆油、花生油、菜籽油的煉制： 因豆油、花生油、菜籽油榨後經過濾，雜質較少，一般可以食用，若進行水化處理，油質會更好。
水化法具體如下：將毛油過濾後，加熱到65-80℃時，摻入3-5%的85℃左右的熱水，邊滲邊攪，到油呈懸浮狀時，再升溫到80-100℃，沉澱12小時左右即可，若徹底去掉水份還可以加熱到110-140℃。水化法油溫和水溫要一致，油溫若低於60℃呈浮華狀態，磷脂不下沉。因此要求嚴格控制水量，攪拌均勻，並希望冷卻速度要快。
鹽析法：這種方法是提取渣內油用的，因油渣中含油量很高應當取用，具體辦法是將油渣加熱到80℃左右，每百斤加入60-70℃飽和鹽水3斤，邊加邊攪達到均勻，升溫到100-110℃，上層有浮油時，停止加熱和攪拌，停放兩天即可取出浮油。
（4）鹼面（Na2CO3）+石灰處理法：www.huaaozyj.com
鹼面配製：100市斤水加8-10市斤鹼面，加6市斤石灰攪拌均勻，緩慢加熱，到鹼液顏色變成紅，這時大約剩70-80市斤鹼液，取出凈液。100市斤毛油摻7.5-8.5市斤鹼液。
操作方法：事先將鹼液和毛油攪拌均勻後，緩慢加熱，邊加熱邊攪拌，當油溫達到30-40℃時，停止攪拌，但要繼續加到100-120℃（即油麵上的雜質全面沉澱為止）
希望這個回答對你有幫助