線切割為什麼有的東西有大小

Ⅰ 線切割割內控了跳出來割並邊割外形，為什麼兩個一樣的東西，孔到邊的

到底是凸出來的台階，還是凹進去的槽！還有缺陷在什麼地方，形狀和大小是多少？ 現象不同，原因自然也不同。下面給你分析一個常見的問題，缺陷剛好在起割和終點部位： 如是凸出的，可能是你落料處理不恰當，還有部分廢料為切割完，形成凸台，這時就要處理好落料和更改終點過切；如是凹槽那可能是你過切太多或在過切時伺服速度和伺服電壓過大。。。 給你個見圖參考：

Ⅱ 線切割割鍵槽大了30市是怎麼回事

你的補償沒有算好！另外你要絕對准確的話， 應該先知道你鉬絲的直徑！ 新鉬絲和用過的鉬絲直徑都是有所差別的！ 所以你在切割的時候建議你先找一塊鐵皮在上面割一個圓看看你割出來的圓和理論圓相差多少 然後你在割鍵槽的時候把補償以及剛才得到的鉬絲誤差值加上去割出來的就絕對准確了 而且一絲不差！但是在算補償時要注意選對補償方向！

Ⅲ 線切割割出來的件為什麼有大有小

如果是同一個編程的切割程序切出來的工件，有可能是鉬絲損耗造成工件的大小不一。

Ⅳ 線切割產生設定尺寸後加工有長短是什麼原因

1.工件鋼性不足變形問題
2.本身機床零件有問題,如絲桿精度不佳,或者導線輪磨損過大導至導線位置不精確
3.工件夾持不勞固
4.或者加工過程中,工件或者機床因受到異物有干涉性問題存在導至加工不精確

Ⅳ 線切割加工的零件有時候尺寸不對是什麼原因

我估計你問的只是想單方面知道零件精度失常的原因，我就不說其他外在的原因了。
出現你所述的狀況有一下幾點原因：
1.水質問題。比如加工同意內型的零件在補償值沒有變動的情況下，加工了一天或者兩天的時候，水質變臟水溫變高會影響到所加工零件的精度；
2.比抵抗的問題。正常情況下，如果你是用機台內部生成的條件，對比抵抗的要求是很高的，一般不能低於5萬歐。
3.補正失常。加工一段時間以後有的機台會補正失常這是正常的情況，比如慶鴻機台，牧野機台等性能與沙迪克機台相比是不在同一個檔次的，容易出現這種情況，當然SODICK有時也會出現這種狀況。
外在原因的話比如變形問題，零件未夾緊導致松動等都是導致這種狀況發生的原因

Ⅵ 線切割割的孔大二十絲是什麼原因

他切割的時候出現這樣的原因可能是材料和工具之間不對不對稱或者是工具的標准不一樣。

Ⅶ 線切割快走絲割銅為什麼有孔大有孔小

切割不穩定～

Ⅷ 線切割快走絲割出來的東西尺寸不準怎麼回事

尺寸大小和鉬絲直徑也有關系，不知道你用的是鉬絲是多少的。補償多少也要根據鉬絲直徑多少算，假如補償0.1沖頭小了，補償應加大而不是減小

Ⅸ 線切割的程序很對但是為什麼割出來的工件尺寸卻不對是裡面卡的程序問題還是機器本身的問題

編程的問題

Ⅹ 電火花線切割機過象限有大小牙、波浪形問題怎麼解決

這是電機和絲桿螺母付連接環節出了間隙所導致的。
1、需要檢查電機和絲桿連接部分是否松動，主要是聯軸器。松動要擰緊。
2、滾珠絲桿螺母付是否松動。松動要擰緊。
3、滾珠絲桿螺母副是否磨損，磨損要更換。或重新預緊。
4、有的傳動是皮帶盤的，也檢查鍵槽和連接環節。
總之消除機械間隙。
如果機械間隙固定，可以考慮用數控系統的間隙補償功能來解決。