為什麼錫條融化好多臟東西

Ⅰ 焊錫絲和焊錫條在焊接時為什麼會出現假焊、虛焊、空焊

我總結了下，大概有以下幾點：1、焊接坡口位置骯臟，污物很多；2、焊條未進行烘乾處理；
3、焊接速度過快4、焊接手法不正確；5、錫量過少

Ⅱ 焊錫（是錫條）焊在電感腳上為什麼不光亮，還發黃，帶有黑點

對於這種情況可能有以下幾點原因吧：
1.可能是烙鐵臟了的緣故，焊接之前把烙鐵頭在濕潤的海綿上擦一下；
2.可能是用的焊劑過多（一般的焊錫絲是中空的，里邊填充有焊劑），焊接完最好用酒精棉球擦拭一下，會增加焊點的光潔度；
3.再有可能就是烙鐵溫度過高，焊接時間過長，溫度的話控制在370度左右吧，時間最好3秒以內。
希望我的回答會有所幫助！！！！

Ⅲ 錫條融化後用不完

過水冷卻，2-3秒即可凝固。
要和易燃易爆物品分開入庫。易燃易爆物品如果在庫房裡不下心燃爆，對於無鉛錫條來說也是很大的危害了。 要避免陰暗潮濕的地方。無鉛錫條如放在這些地方時間長了會影響錫條的抗氧化能力。

Ⅳ 手工浸錫有錫渣是為什麼

錫渣產生的原因和避免措施：
錫條熔化後，錫液表面的氧化及其內合金屬元素（主要是Cu）作用生成一些殘渣都是不可避免的，即熔融錫液表面不斷氧化形成錫渣，從而導致焊料的損耗加大，相對增加了產品成本。出現少量的錫渣是正常的，但如果錫渣量過多，或打渣間隔時間太短，可能是工藝設計上存在問題，或者錫條質量不合格。

錫條在使用過程中錫渣過多的原因主要有以下幾方面原因：對於手浸爐來說，錫渣多且錫面有時發黃或發紫，此情況可能是操作過程中爐溫過高或錫爐用了太長時間沒有清爐，造成抗氧化損耗過多而起不到作用，這種情況只要加入少量抗氧化劑或進行清爐，再控制好錫爐的溫度就可以解決。
波峰爐，首先要分清錫渣是否正常，一般黑色粉末狀的錫渣是正常的，而豆腐狀的錫渣卻不正常，針對不正常的豆腐狀錫渣的產生和原因有以下原因：人為原因，錫條補充不及時，加錫條的最合適時候是始終保持錫面和峰頂的距離要最短。
每天/每次開機前，檢查一下爐面高度。先不要開波峰，而是加入錫條使錫爐里的焊錫達到最滿狀態。然後開啟加熱裝置使錫條熔化。

有錫渣產生，可採用錫渣還原粉控制。

Ⅳ 為什麼我要焊接的地方就是沾不上錫，溫度應該達到了（焊錫都融化了），請高手指點

現在的錫條都自帶助焊劑的，應該和錫條、助焊劑都沒什麼關系，可能是有臟污。用鋼絲球之類的把焊點和電焊頭都清理干凈再試試，如果還是不行的話就想其他方法，有些金屬材質表面的確是不上錫，需要用點焊之類的。

Ⅵ 焊錫膏中有鐵銹，怎麼弄乾凈，

在火上加熱它就融化了，你可以不必管它，待焊錫膏融化後鐵銹會沉下去的，不然你找塊紗布把融化的焊錫膏過一下所有臟物全部出來，等涼了自然就又成塊狀了。望採納

Ⅶ 焊錫條|焊錫條|焊錫條焊錫出現PCB阻焊膜脫落、剝離或起泡原因是什麼啊

答：除了「普科數控」說的情況以外，還有一種經常出現的情況，這就是線路板加工企業在製作線路板的塗布阻焊油墨時前處理沒有做好，或做了前處理後放置時間過長，或因當時的工作環境有酸或潮濕的情況引起銅面氧化，就容易出現阻焊膜附著不良，容易脫落的情況，我們廠當時為處理這個問題傷了不少腦筋，現在解決了，試驗過6次波峰焊都沒有問題。