為什麼6s管理不好

Ⅰ 精益生產管理咨詢中的6S管理在現場車間推行的不順利因素都有哪些

1、高層領導不重視
高層領導不重視是企業推行6S不成功的基本因素；企業中高層領導對6S現場管理認識不深，認為就是大掃除或者安排幾個專員做就可以做好，企業捨不得做一些投入，比如：人力、物力等；平時檢查敷衍了事，客戶要來企業或說企業現場6S做的不好，那領導就安排做一次大掃除或讓相關部門組織一下，客戶沒有要求了，領導就不管了，平時漠不關心等。

2、急功近利
急功近利也是其6S現場管理推行中存在的主要問題。主要體現在對6S的認識、6S執行者的培訓和選擇推行的樣板、部門等方面。一些企業的管理者看到同行或外界都在推行6S或對6S略知一二, 在沒有對6S進行深入研究的情況下, 匆匆忙忙就推行6S。他們總是認為只要認識和後期動作正確就不用在做好全部准備的情況下再去推行, 管理者往往選擇在企業的生產車間全面推行。

3、6S現場管理推行組織不得當
6S現場管理推行組織不得當會給企業帶來不少麻煩，我們有幾個客戶認為請幾個應屆畢業生作為6S專員就能做好6s。高層不參與很難建起威信，推行組織是具備一定條件的，不能為了推行6S，隨便就安排幾個人。

4、行動表面化
現場的管理, 不外乎是人、機、料、法、環的管理, 現場每天都在變化, 異常每天都在發生。做好6S, 能夠讓現場井然有序, 把異常發生率降到最低, 這樣員工才會心情舒暢地工作。在領導的強力推動下, 有些員工6S的施行純屬形式主義, 有些人甚至不能說全6S現場管理的內容, 至於知道含義者更是寥寥無幾。從現場狀況也可以看出他們的6S執行只是口號而已。6S推廣, 沒有掌握6S精髓，把6s當作一件基礎管理工作來抓，以規范現場、提高員工素質，提高效益、提升效率和提高質量為目的。由於員工對6S認識誤區的存在, 因此, 在推行6S管理的過程中,大家的意見難統一和達成共識, 這樣勢必導致推行的力度和質量下降, 甚至推行失敗、毫無結果。

5、缺乏恆心
6S現場管理是一項長期性的活動, 要使推行工作持久、有效, 必須加強推行過程中對控制的執行力, 這樣才能確保整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養6個方面實施到位。有些企業開始可能很有熱情去執行6S, 可是, 隨著時間的推移, 頭腦里的溫度不再那麼高; 也有是由於沒有把6S推進到第五層修養的境界, 沒有形成一種習慣。最後,6S的推廣以逐漸消失而結束。企業也沒有一套合理科學的6S考核評價體系，這樣也難維持和開展下去。保持和鞏固6S管理成果,避免出現滑坡現象, 是6S管理工作的重點。因此, 6S管理是一項長期的經常性工作, 必須堅持不懈地抓緊抓實、抓好, 這樣才能充分發揮6S管理的作用。