精鏜刀精度為什麼不一樣

㈠ 精鏜刀撞刀後會影響精度嗎

一般撞到以後需要重新調校精度的。

㈡ 鏜刀同種刀片更換需要微調嗎

需要。
為了更好的調整精度，調試精鏜刀時應先把鏜刀頭後的緊固螺釘擰松。不要讓緊固螺釘很松，一般情況下擰松1-2圈即可。然後按照刀體上的刻度按順時針撥動鏜刀頭的刻度盤，這里要注意每擰一個刻度標示鏜刀直徑會增大0.01mm調整尺寸時應注意為防止精鏜刀頭與刻度盤之間存在反向間隙，應先向相反方向擰一圈後在回正，然後根據試刀直徑調到需要的尺寸，要注意的孔本身有公差，調刀時應把范圍控制在孔公差的中間部分或公差下限，這樣可以避免精鏜刀出現不穩定時保證孔的加工尺寸。

若無緊固或緊固不牢靠則會導致加工中出現孔前後大小不一致，微調鏜刀在使用前應先觀察鏜刀頭後的擰緊螺釘是否緊固。表面粗糙度不好等現象。

用量具檢測後根據試刀結果進行微調。開始加工時應先根據底孔(一般預留0.1-0.3mm進行小幅度試刀。

㈢ 精鏜刀可以加工出什麼精度

在一般情況下，IT6級精度吧，Ra1.6可以滿足。精鏜刀也分很多種，是看可以大范圍調整型的，還是只可以微調的或者有導條的，等等等等

㈣ 粗鏜刀和精鏜刀區別

粗鏜刀的主要功能是提高工作效率，因此刀的強度要高。而精鏜刀主要考慮的是要保證加工精度，光潔度和耐用度，因此刀的耐用度要高，鏜削要輕快。

㈤ 為什麼有些精鏜刀刻度調節不準

調節的誤差值不超過0.002mm，實際加工時的誤差和加工餘量有著密切的關系（俗稱讓刀），我們所控制的只能是靜態的調整偏差。 讓刀指的是刀具在切削的過程中，因受到切削抵抗力的作用，而使刀尖發生了很微小的位移變化（多在精加工的時候被提到）。讓刀並不是指加工尺寸只會變小，它也有可能突然尺寸變大，這些情況大多隻能是靠平常的經驗去控制。包括加工餘量的控制（選擇合理的餘量），加工參數的控制（選擇合理的線速度和進給速度），密切關注刀片的磨損情況（磨損之後會增大切削抗力，造成大的讓刀量），切削液的控制（切削液或切削油不但有冷卻作用，也有潤滑效果，能減小讓刀量）。

㈥ 為什麼精鏜刀加工出的光潔度不合格呢

1、機床主軸等的跳動；
2、鏜刀的懸深不要超過6倍；
3、刀片的鋒利性；
4、長懸深下刀片的圓弧角不要太大；
5、切深不要太小，看你是什麼材料；
6、剛性好進給大的情況下，圓弧角也不需要太小；
7、。。。

㈦ 鏜刀的連接精度是多少呢

德克的鏜刀柄和精鏜頭以及延長桿的連接精度，重復組裝的精度都在0.005以內。BIG的連接精度為0.002.

㈧ 為是么鏜孔的精度一般比鑽孔的精度要高

因為鏜床的回轉精度比鑽床的回轉精度高，所有鑽出的孔精度就高。

㈨ 加工中心精度問題 我用精鏜刀鏜一個43-0.02 的孔 是鋁件 粗加工預留0.3的加工量 然後精鏜完是43-0.07

因為你唐了 2次。。。餘量太多了 粗加工完我一般單邊最多留0.1

唐刀和材料接觸式有 應力 這個你應該知道吧

把鏜刀再調大一點 要一次性唐出來OK才行。

調鏜刀 你在機床MDI 模式中 輸入M19（主軸鎖定，不能轉動了） 用千分表打在刀撿上
慢慢轉動調的內六角 看錶不要看鏜刀

邊上轉動0.02-0.03 就OK了 鏜刀類六角正反轉有間隙的你看了唐刀的不準。

㈩ 加工中心精鏜刀調節方法

精密鏜刀上有個刻度表，一般是一格一絲，也有一格兩絲，具體看你用的誰家的東西，順著數字大的方向或者刻度表上箭頭指向就是往外調，反過來就是收進去，鏜孔加工的時候，根據需要進行微調，但不要盲目相信刻度，要看具體情況，比如加工餘量的多少，孔底排屑是否順暢等等都會影響到尺寸精度的穩定，還有轉速和進給也很關鍵。

加工中心：數控銑床引是在一般銑床的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同，結構也有些相似，但數控機床是靠程序控制的自動加工機床，所以其結構也與普通銑床有很大區別。工件在加工中心上經一次裝夾後，數字控制系統能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產效率大大提高。