注塑料為什麼會變顏色

1. 注塑機注塑出來的塑料成品顏色不均勻是怎麼回事成品件入料口附近顏色發黑

1、注塑速度過快，澆口部位溫度過高導致塑料降解或顏料變色；
2、模具設計不合理，流道近澆口部位有排氣不良的死角，導致材料燒焦後分布在澆口附近
3、顏料選擇不當

2. PP特白產品注塑成型後一個禮拜後顏色發黃什麼原因

會不會是被氧化了？
塑料產品變黃（發黃）的原因是由材料的老化或是降解產生的,是較常見的一種老化現象。原材料質量、配方、工藝以及貯存方法不當都可能導致塑料黃變的發生。一般來說塑料製品變黃都是由材料的老化或是降解產生的,一般PP是由於老化(降解)產生的，由於聚丙烯上側基的存在，其穩定性不好，特別是在光照的情況下。所以一般需要加入光穩定劑。
在塑料擠出機中加入高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上形成一種可以流動的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烴樹脂的擠出加工性能、擠出壓力和加工溫度，提高產品質量、產能，降低生產成本，減少或消除熔體破裂，降低廢品率。如果，加入了還是有塑料的黃變發生，有可能是紫外線吸收劑產品質量問題，或者配方不對，甚至是添加量不夠。在使用了正確的紫外線吸收劑之後是不會出現黃變的，因為這種助劑的目的就是組織塑料黃變。

添加紫外線吸收劑時，因為紫外線吸收劑的本身有顏色是否會影響塑料產片的色差？如果是這樣的話，是有一定影響的，需要選用，其他顏色的紫外線吸收劑。

3. 注塑機注出的產品不全面產品出來顏色不一樣怎麼回事

幾種可能吧！

1，拌色不均勻-------解決方法，加適當的擴散油重新拌一下
2，注塑的時候混色不均勻----解決方法，適當提高溫度，提高背壓，將螺桿的熔膠位置放完，或者換一台熔膠量大一些的注塑機，這幾種方法都是為了讓材料在炮筒裡面能夠混煉得更好一些！

造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下： （1）著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。 （2）塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。 （3）對結晶型塑料，盡量使製件各部分的冷卻速度一致，對於壁厚差異大的製件，可用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的製件要固定好料溫和模溫。 （4）製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

如果以上無法解決，那就要在色粉上找原因了！

希望可以幫到你！滿意請採納謝謝。

4. 塑料製品顏色變化原因

塑料是高分子聚合物，是屬於有機物的范疇，有機物就會被氧化，氧化是產生色差的唯一解釋。你的產品由於放置地方不同，空氣濕度，空氣流量，陽光照射強度乃至細菌滋生多少，都會對塑料的氧化程度多少產生影響。所以有色差是很正常的現象。建議你以後放置產品的時候，用PE膜將產品包裹或者將產品用PE袋包裝好，放置於陰涼乾燥的環境中，能有效的減少塑料產品被氧化的機會。

5. 造成注塑製品顏色及光澤缺陷的原因是什麼

正常情況下，注塑製件表面具有的光澤主要由塑料的類型、著色劑及模面的光潔度所決定。但經常也會因為一些其他的原因造成製品的表面顏色及光澤缺陷、表面暗色等缺陷。造成這種原因及解決方法分析如下：
（1）模具光潔度差，型腔表面有銹跡等，模具排氣不良。
（2）模具的澆注系統有缺陷，應增大冷料井，增大流道、拋光主流道、分流道和澆口。
（3）料溫與模溫偏低，必要時可用澆口局部加熱辦法。
（4）加工壓力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密實性差而使表面暗色。
（5）塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。
（6）防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或降低噴嘴溫度。
（7）使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤滑劑質量差。
（8）鎖模力要足夠。

6. 白塑料時間長了為什麼會變黃

原因有以下幾點：

1、塑料表面被氧化所致，也就是生成了一層新的物質。這種物質為黃色。

2、塑料製品中的增塑劑在空氣中會揮發，所以當增塑劑減少的時候，顏色也會褪，塑料會氧化變黃。

3、塑料盒生產後或者用久了之後發黃都是因為所用的材料老化了，或者可能是因為降解後產生出來黃色物質。

4、普遍的原因就是因為塑料製品的老化產生了，原因就是聚丙存在著上側擊，它的穩定性並不是很好，特別是在長時間的晾曬的情況，所以變黃。

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白色塑料保養

1、要避免暴熱和暴冷，防止塑料熱脹冷縮減短壽命。

2、不要把塑料製品放在潮濕、空氣不流通的地方。

3、坐塑料凳子時，不能做劇烈運動，不能單腳站在塑料凳子上，否則極易導致塑料凳子散架垮塌。

4、塑料製品受溫度影響較大，盡量不要把它放在陽光直射的地方因為紫外線會加快塑料老化。

5、對於很久沒有用過的塑料製品，要檢查它們有沒有裂痕。坐之前，用手掌稍微施加壓力，檢驗凳子的穩定性。

7. 塑料顏色會逃色 本來是鮮紅色，放置一段時間變成了暗紅色 是什麼原因

塑料顏色變色主要有以下原因：第一、是塑料耐光性較差或者含有在光照下易變色的添加劑，在使用時很容易因光照而變色。第二、使用的著色劑耐光性差，在使用時均會因光照作用而產生或多或少的變、褪色的現象。

8. 塑料製品為什麼會變黃

一般來說塑料製品變黃都是由材料的老化或是降解產生的,一般PP是由於老化(降解)產生的，由於聚丙烯上側基的存在，其穩定性不好，特別是在光照的情況下。一般加入光穩定劑。至於PE，由於沒有側基，一般加工或是使用初期變黃情況不是很多。
PVC倒是會變黃，和產品的配方關系比較大
說白了就是氧化，有些母料表面容易氧化，有必要對母料進行表面處理。
除了體系中不良的助劑，雜質等，我看主要是老化造成的，加入合適的抗氧體系和抗紫外劑能改善PE、PP的黃變，但是很多受阻酚類抗氧體系本身就會帶來輕微的黃變，還有，有些抗氧體系和抗紫外劑存在抵抗效果，所以使用的時候要很小心。加入高分子潤滑劑，主要讓它在機器壁上形成一種可以流動的高分子氟聚合物膜，改善聚烯烴樹脂的擠出加工性能、擠出壓力和加工溫度，提高產品質量、產能，降低生產成本，減少或消除熔體破裂，降低廢品率。

9. 注塑產品TPE放久後變色,與色粉有關嗎

注塑機對TPE塑件變色影響因素有：

1.設備不趕緊，需要進行清潔，灰塵或其他粉塵，乘積在料鬥上是物料受污染染變色。

2.熱電偶、溫控儀或加熱系統失調造成溫控失靈。

3.機筒中有障礙物，易促進TPE塑料降解，機筒或駱槽內卡有金屬異物，不斷磨削使塑料變色。

4.TPE塑件變色影響因素可能是有模具造成的。

5.模具排氣不良，塑料被絕熱壓縮，在高溫，高壓下與氧氣劇烈反應，燒傷塑料。

6.模具澆口太小。

7.料中或模內潤滑劑，脫模劑太多。必要時應定期清理清潔料筒，清除比塑料耐熱性還差的抗靜電性等添加劑。

8.噴嘴孔，主流道及分流道尺寸太小。

10. PEI材料注塑件生產中總發生顏色變化是為什麼

PEI材料屬耐熱高強度塑料，注塑時料筒溫度比一般塑料要高。缺點不耐鹼、強氧化劑、沸水和高壓蒸汽。1.檢查一下所用的染色料是否耐高溫。2.注塑機料筒是否洗凈。3.料筒溫度設定是否合適。4.是否用鹼性物資如肥皂等擦洗。5.是否接觸沸水和高壓蒸汽等。