手工印刷為什麼顏色不亮
⑴ 印刷出來的不亮
使用uv列印機印刷造成印刷的圖案光澤度不夠的原因是很多的，但是主要的以下原因：
uv列印機列印pass過低，不同的pass印刷出來的圖案精度是不同的。
設置的墨量太低，當時印刷圖案不亮時我們可以根據實際情況提高印刷使用的墨量
印刷材質的影響，材質的不用影響著印刷效果的不同，同時也要注意印刷的墨水是否和材質相匹配。
⑵ 造成南京畫冊印刷掉色的原因
1、油墨的耐光性能引起的退色
油墨遇光後退色、變色是難免的，所有油墨遇光之後都會有不同程度的退色、變色現象。淺淡顏色油墨在光線長久的照射之後退色、變色很嚴重。黃、品紅、綠退色快，青、藍、黑退色慢一些。實際工作中在調墨的時候，應盡量選用耐光性能好的油墨，調淺淡色時應注意油墨沖淡後的耐光性，在調配油墨時還應考慮幾種顏色的油墨之間耐光性能的一致性。戶外廣告招貼畫由於暴露在日光下容易退色，就要考慮油墨的耐光特性。同樣是藍色的油墨，酞菁藍就比淡湖藍、孔雀藍耐光，不易變色。灰色可以在白墨中稍加黑墨與酞菁墨；翠綠色可用單色酞菁綠，不夠黃的話可以加點亮光樹脂黃墨，如果再加一點白墨色彩更鮮艷一些。假如用孔雀藍加鉻黃墨，天長日久容易退色、變色、泛黃。
2、紙張的酸鹼性對油墨退色、變色的影響
一般情況下，紙張是呈現弱鹼性的。理想中的紙張PH值為7，呈中性，由於在造紙的過程中，需要添加燒鹼（NaOH）、硫化物、氯氣等化學物質，在制漿和造紙過程中處理不妥當，可能會使紙張呈酸性或鹼性。漿料中存在著一定的殘氯與有機酸，如果不進行適當的處理，所造出的紙張就呈酸性；如果在造紙過程中所使用的是鹼性填料和色料，漿料中存在著殘鹼溶液，而又沒有作必要的處理，這樣造出來的紙張則呈鹼性。
①紙張的酸鹼性對印刷工藝和印刷品的顏色耐久性有很大的影響。紙張酸鹼性對印跡的氧化結膜乾燥有直接影響，酸性大的紙張印跡乾燥就特別慢，這是因為酸性的物質有抑制印跡氧化結膜乾燥的作用。
②紙張的酸鹼性也會引起油墨的退色、變色問題。原材料紙張PH值小於7呈酸性，大於7呈鹼性，酸性強的紙張和由於水斗溶液也呈弱酸性等因素，就會影響到油墨，使其發生變色，如孔雀藍遇酸後變綠。
③油墨耐鹼性能更差。基本上所有的油墨遇鹼都會退色或變色，鉻黃墨遇鹼變紅色，中藍遇鹼性大的紙退色。尤其是金墨、銀墨、電化鋁箔燙金遇到鹼性物質會失去原有的光澤，金光燦燦的顏色變成了古黃色，銀墨變黑不亮，並且附著力下降，往往會造成書刊畫冊印刷品報廢。
紙張的鹼性來自於造紙工藝本身，也有的是後序裝訂製作所使用的含有鹼性物質的粘合劑造成的。如果用泡花鹼及其它鹼性的粘合劑，那麼鹼性物質會滲透到紙張纖維中，與紙張表面的油墨色料顆粒起化學反應，使其退色、變色。選擇原料、粘合劑時要先分析粘合劑、紙張物理和化學性能以及酸鹼性對油墨、紙張、電化鋁箔、金粉、銀粉和覆膜的影響。
3、溫度引起的退色、變色
有些包裝裝潢商標貼在電飯鍋、高壓鍋、電子打火灶、廚房器具上面，在高溫狀態下油墨很快退色、變色。油墨的耐熱度在120℃左右。膠印機和其它印刷機械設備在工作時高速運轉，油墨與墨輥、油墨與印版版面高速摩擦發熱，油墨此時也會產生熱量，尤其是在油墨里加入了紅、白燥油，在油墨乾燥過程則會發熱，要求油墨要有較好的耐熱性能。印金、印銀的產品要注意不能將收紙台印品堆積過高，否則會因發熱而使書刊畫冊印刷品退色、變色，解決的辦法是收紙時用紙板分層，堆放薄一些，減少發熱。
4、印刷的色序不當引起的退色變色
由於電分四色版單色機常用的色序是：Y、M、C、Bk，四色機是倒色序為：Bk、C、M、Y，四種顏色的油墨先印什麼，後印什麼，對印刷油墨退色、變色會有影響。尤其是廣告招貼畫、宣傳畫、年畫、對聯、商品小廣告，在實際生產工作中這些產品屬於戶外張貼廣告，所以承印時就會考慮到印刷品耐光、耐熱的特性。由於這些產品貼在戶外要受到太陽紫外光線的直接照射，天長日久，風吹雨淋，印刷品上鮮艷奪目的色彩容易退色、變色。長期暴露在戶外的印品只有C、BK兩種深顏色的油墨仍有部分殘存，Y、M兩色都退掉了，這說明C、Bk兩種油墨的耐光、耐熱性能比較好。所以說廣告畫、年畫、宣傳畫、對聯等張貼在室外的印刷品，為了減少太陽光紫外線的照射後退色，最好先印Y、M兩色，C、Bk兩色油墨放在最後印刷，這樣可減少書刊畫冊印刷品的退色問題。在安排印刷色序時，淺淡顏色和容易退色、變色的油墨先印，深顏色油墨後印，也能夠防止印品退色、變色。
5、燥油用量不當引起的退色、變色
紅燥油、白燥油在油墨中的加入量一般不超過墨量的5%，大約用量在3%左右，燥油在墨層中具有很強的催干作用，並且發熱，如果燥油用量過大，就會使油墨退色變色。
使用乾燥劑時應注意：
①與空氣隔開，現用現配，以免結膜；
②乾燥劑在油墨中的含量為3%，不要過量，否則將容易出現晶化和退色、變色；
③第二色比第一色多放一點；
④冬天氣候冷、溫度低，應多放一點；夏季里應少放一些。
紅燥油本身有較深的紫紅色，用於調配淡顏色的油墨時將對墨色會產生輕微的影響，調配較深顏色的油墨用紅燥油；白燥油沒有乾燥前是白色的，結膜乾燥之後呈淡棕色，在調配淡顏色的油墨時，如果白燥油加入過多，則會偏淡棕色。
6、油墨乾燥過程中的變色
在印刷的過程中，剛印好的油墨墨色與乾燥後油墨墨色相比較，剛印好的油墨墨色比較深，隔一段時間，印跡乾燥之後，墨色就會變淡一些，這並不是油墨不耐光退色、變色的問題，主要是油墨在乾燥的過程中滲透和氧化結膜的原因形成的變色。凸版油墨以滲透乾燥為主，剛剛從印刷機台上印出來的產品，墨層比較厚實，此時滲透和氧化結膜乾燥還需要一段時間。然後，油墨裡面的連接料將會有很大一部分滲入紙張纖維內部，經過氧化結膜乾燥後的墨層變薄，顏色也就會變淡，這是經常見到的不可避免的現象。在印刷時應把墨色控制在比原列印樣張墨色略深的程度，當油墨乾燥之後就會達到樣張墨色的要求。
書刊畫冊印刷品的呈色機理是以減色法進行的。太陽光、日光燈、白熾燈和其它由光源光線照射到油墨顏料細小的顆粒上，經過顏料對光線的選擇性的吸收再反射出來的色光才能呈現出綺麗的色彩，光線透過墨膜越深，反射出來的色光越趨飽和，所以墨層較厚，色澤就較深；油墨的透明性好，色澤就鮮艷一些。
⑶ 印刷逆向油麵油不亮,有顆粒感,是什麼原因
而在歐美地區，印刷廠商不僅利用共固化工藝印製與傳統UV油墨相同質量的印品，而且並不滿足其僅具有的高光澤鏡面效果或透明效果，進一步改進了此項工藝，以達到更高的印刷反差。為此，開發了一種稱為「逆向上光工藝」的初期版本，但當時，由於一些細節問題未能解決，如附著力，故沒有真正推行。經過幾年的完善，此項工藝已日臻成熟。以下介紹利用此技術進行的局部上光工藝。 逆向上光（Pro-Cure）是相對於傳統的局部上光而言的。過去，無論用何種上光方式（柔性版印刷、網印或凹印）進行局部上光，最後一道上光工序必定要採用局部上光版印刷，以實現局部圖文的高反差效果，因此，上光與印刷的套印精度成為上光工藝的關鍵。 而逆向上光工藝突破了上述定律，使套准難題迎刃而解，其工藝流程如下。 上光前必須先完成常規印刷，且確定油墨已徹底乾燥或固化；然後，以連線或離線方式將設計稿上非高亮光部位以膠印方式印上透明的逆向墨；再連線，以滿版方式在印刷面塗布UV光油並固化。 此時，光油與逆向上光墨接觸區域產生內聚反應而形成小顆粒狀墨膜，逆向上光區域則形成鏡面。 顯然，採用逆向上光工藝，同一印件上將同時存在高亮光與非高亮光效果。
⑷ 油墨絲網手工印刷客戶要求表面不亮怎麼辦
大唐印刷回復 可以在做好的產品上面覆層啞膜 或者上亞光油墨
⑸ 印刷工藝流程及其影響顏色的原因是什麼
印刷工藝流程分為三個階段：
印前→指印刷前期的工作，一般指攝影、設計、製作、排版、輸出菲林打樣等；
印中→指印刷中期的工作，通過印刷機印刷出成品的過程；
印後→指印刷後期的工作，一般指印刷品的後加工包括過膠(覆膜)、過UV、過油、啤、燙金、擊凸、裝裱、裝訂、裁切等，多用於宣傳類和包裝類印刷品。
印刷影響顏色的原因是：
一、壓力不適引起的印刷色差
印刷壓力是油墨轉移的條件之一，由於印版表面不可能絕對平整的，紙張表面也不可避免存在細微的凹凸狀及厚薄不均情況，若印刷壓力不足或不均勻時，印刷墨層就容易出現濃淡不均現象。理想的印刷工藝是在「三平」的基礎上，即要求印版面與承印物和包襯表面都達到比較平的條件，才能以較薄的墨層通過均衡印刷壓力的作用，使印品上獲得較均勻的墨色。當印刷壓力不足或不均勻時，包襯體與印版面存有接觸不良情況時，則需通過加大輸墨量，來滿足版面著墨的視覺效果，但是這樣不僅會增大油墨的耗用量，又容易產生印刷色差和印品出現粘臟質量問題。所以，防止印刷色差的產生，應把握好印刷「三平」的基本條件，並採用均勻而又恆定的壓力進行印刷。如果是用凸版工藝（採用圓壓平或平壓平型機器）印刷大面積的圖版產品，最好要採用金屬型的底墊材料，這樣，其材料平整度和堅固性較好，印刷壓力比較穩定，有利於防止壓力變異引起的印刷色差。
二、墨輥不良引起的印刷色差
平版、凸版等印刷工藝，印品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著至關緊要的作用。承印彩色印刷品的機器上，一般裝有傳墨輥、勻墨輥和著墨輥三種，其中對墨色濃淡影響較大的是傳墨膠輥和著墨輥。而墨輥的彈性、粘性、圓心度、硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中容易造成刷墨不均勻或不穩定現象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產品應採用質量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期塗布於版面上的油墨保持基本一致。若印刷大宗的產品，印刷中應適時對膠輥進行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵。雜質得以清除，以保證油墨的均勻產地，防止印刷色差的產生。另一方面，應調整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機設有幾組的串墨裝置，以實現均勻的輸墨。但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現濃淡不均情況。對此，應調整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達到均勻的接觸狀況，調整後可採用5絲的鋼片塞進膠輥與鐵輥間進行抽拉檢驗，抽拉鋼片時以有明顯的阻力感為度。此外，還要調整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調得過高時，版面得不到均勻，充足的油墨塗布量，並容易因著墨輥在版面打滑而產生印刷杠痕。若著墨輥調的過低時，版面上的油墨層將被刮刀印版拖梢部位，造成印品墨色前淡後深的色差現象，即叼口部位墨色偏淡，拖梢部位墨色偏濃。著墨輥與印版面應調整成平行而又均勻的接觸狀態，只有準確調整好著墨輥與版面間的接觸位置，才能確保印品墨色的均勻一致。
三、給墨裝置不良引起的印刷色差
當墨斗鐵輥圓心度差或存在磨損變形情況，墨斗鋼板也出現磨損變形，以及控制墨斗輥轉動的機構存在缺陷，使印刷過程中輸墨量不穩定，也會引起印刷色差的產生，對此，應採取相應的措施予以處理，才能防止印刷色差的產生。此外，應注意合理條真給墨裝置，墨斗中的油墨要全面增大或減少輸送量，有兩種調整方式，一是通過調整墨斗鋼片與傳墨（給墨）鐵輥間隙來實現；而是通過調整傳墨鐵棍的轉動弧度的大小來實現。油墨在較稀的情況下，不宜將鋼片與鐵棍間隙調的過大，以免漏墨造成墨色不均。調整給墨量時，一般應將傳墨鐵棍的轉動弧度控制在其調節范圍的1/2之間，這樣可使印刷過程中的油墨濃度出現變化時，可靈活調整給墨量，以確保印品墨色的均勻一致，防止印刷色差問題的出現。
四、潤版因素不良引起的印刷色差
平版印刷工藝若潤版不適，也容易出現印刷色差現象。如當水輥存在偏心情況時，由於其與版面的接觸不一致，就容易使版面供水量大小出現差異。此外，水輥熔套若使用老化或吸附油墨、雜質時，將會影響水輥的吸水性和對潤版液的均勻傳遞。再則，水斗裝置若出現漏水現象時，也會影響印刷版面水分的均勻輸送。這些不良情況存在，都會破壞版面油墨的均勻和穩定傳遞，使印品墨色出現差異。所以，潤版系統要保持良好的裝體，應經常清洗水墨輥，對使用老化的水輥絨套應予以更換，才能較好地防止印刷色差的產生。
五、油墨不良引起的印刷色差
工藝情況表明，印刷墨層厚度和粘度不適容易產生印刷色差。印刷時，只有以適度而又均勻的印刷墨層，才能較好地保證印品的墨色質量，並有效防止印刷粘臟故障的產生。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加，由此容易引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現象，進而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小，印品的墨色就顯得偏淡，印品的視覺效果也就差。另一方面，由於油墨具有觸變性的特性，隨著印刷機運行時間的增長，以及印刷速度的加快，機器的摩擦系數隨之增大，油墨的溫度也將逐漸升高，其粘度也將相應下降，這樣印刷墨色就將越印越淺，使成批產品前後墨色不一致而形成色差。所以，調墨時必須充分考慮到這些因素，要根據氣候溫度狀況和印刷機器特點，調整合適的油墨濃度，以減少印刷中產生色差的機會，使印刷墨色獲得相對的穩定。但在實際印刷過程中，油墨粘度下降是不可避免的，往往剛開印的印品墨色較濃，隨後便逐漸淡化，這樣，可通過適當調整傳墨鐵棍的轉動角度，逐漸增加輸墨量，使前後印刷的墨色基本保持一致。調配間色和復色油墨時，應盡量避免用比重懸殊較大的油墨混調，以免印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨，產生「分層」（即沉澱與懸浮）現象造成印刷色差。為保持油墨的連續、均勻傳送，應經常用墨刀去攪拌墨斗中的油墨。此外，印刷過程中由於墨斗中墨量明顯減少厚，容易使墨斗鋼片與傳墨鐵輥間隙變小而使油墨輸出量減少，使印品墨色變淡。為避免這種情況發生，生產中還應注意常給墨斗加墨，使墨斗中始終保持一定的油墨。為防止油墨粘稠度變異過於厲害而影響印品墨色的均衡，各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊，膠輥也不易偏硬，以最大限度地降低摩擦熱量對油墨觸變性的影響，減少油墨出現淡化現象。
六、承印物材質不良引起的印刷色差
在日常印刷工藝中，我們可以發現承印物材質差異也是產生印刷色差的原因之一，如承印物光澤度和色相的差異，都會產生印刷色差問題。以壓紋鍍鋁紙為例，鍍鋁紙紙面的色相存在差異，都會造成印刷顯色效果上的不一致。所以，印刷彩色產品應盡量選用光澤度和色相一致的承印物。如果，客觀因素存在的情況下，同一批產品採用兩種色澤和光澤度不同的材料，應注意分開印刷，並在工藝上通過調整油墨色相和印刷壓力，使兩種材料的印刷墨色基本一致，以防止印刷色差的產生。
七、機器不良引起的印刷色差
工欲善其事，必先利其器。保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質量的可靠保證。但是，如果機器存在不良情況，如壓印系統工作不穩定，使每個印張的壓力不一致，以及輸紙系統不正常，印刷中頻繁出現空張、多張等故障現象時，也最容易引起印刷色差問題的出現。所以，平時應注意做好設備的維護和保養，要重視機器要害部位的潤滑工作，如滾筒軸等部位要防止磨損，使壓印機構保持良好的工作狀況，使印刷壓力保持恆定不變。要調整好飛達、氣泵裝置，使氣路暢通無阻印張吸送正常，確保輸紙張順暢不出現空張現象，這樣才能較好防止印刷色差的產生。
八、印版不良引起的印刷色差
印版是圖文復制質量的基礎要素之一，在印刷過程中，印版只有保持不變形、不磨損，才能較好地保證版面傳墨量的穩定。印刷過程中，若網點版面出現糊版或磨損而變形，線條出現磨損而擴大，這樣，由於版面吸墨量的改變，必然將使印品墨色出現偏差。所以，印刷彩色產品應注意控制好適度的印刷壓力，並調整好膠輥、水輥對印版的接觸壓力，防止因壓力過重加劇印版面的磨損，使前後印刷的產品墨色出現偏差。另一方面，應盡量採用光滑度好、不易掉粉、掉毛的材料進行印刷，這也是有效避免印刷中版面出現磨損變形的工藝措施之一，有利於較好地防止印刷色差的產生。
九、包襯不良引起的印刷色差
包塵是印跡轉移的媒介，對印刷墨色有很大的影響作用。如果，包襯彈性太差的話，隨著印刷次數的不斷增加，它逐漸出現下沉變形後就難以復位，那麼，就將使印品前後的印刷墨色不一致。另一方面，若印刷過程中，包襯表面粘附一層油墨、紙屑等雜質，也會使印品墨色產生偏差。所以，印刷彩色產品應選具有一定彈性的包襯，並適時清洗橡皮布表面的印跡或紙屑，以防止因包襯不良引起的印刷色差。
十、光源特性及觀察角度不同對鑒別印品顏色的差異
通常鑒別印品墨色的光源，主要有日光（自然光）、日光燈和白熾燈等光源。它們發出光源特性不同，發射的出的光顏色也就有所差異，如日光為醇白色，觀察顏色相對就較准確。日光燈的光白中帶青，近似日光。而白熾燈的光則有紅中帶有偏黃顏色，所以，難以准確進行鑒別顏色。日光和日光燈雖然有點相似，但在鑒別質量較高的色彩產品時，也應考慮兩者的差別。光線對鑒別墨色的影響，不僅在於光源的特性，還與光的強弱和照射的角度有很大關系。在同一光源下，被照射而遠者則弱。正確的照射角度，應當十入射角等於反射角，光照射在樣張上免不了有部分折射，但是對墨色並無多大影響，在鑒別印品墨色時，不論十白天或夜間都應在光源強弱程度和照射角度都相同的情況下進行。另一方面，在鑒別印品墨色時，特別是鍍鋁紙印刷品，印刷中途對照樣張顏色，應正確區別並列放置鑒別與重疊放置鑒別樣張顏色存在的偏色差異，如將印刷樣放在標准樣旁別進行比對顏色，因為觀察角度差異大，會產生一定的視覺誤差，容易造成墨色鑒別不準。而將印刷樣的墨色樣塊重疊放在標准樣上面進行比對，由於其觀察角度差異小，對顏色的鑒別相對較准。這一點筆者深有體會，如筆者在一次送商標樣（主標與背標底色相同）給客戶確認時，客戶在看了並列放置的標樣後，認為主標與背標的底色存在明顯色差，提出了異議。而筆者通過將背標疊放在主標的上面後，進行顏色比對即感到顏色比較接近，於是客戶終於簽字確認了。工藝實踐情況表明光源特性和觀察腳的的差異，將直接影響顏色的准確鑒別，所以，印刷顏色質量要求較高的產品，最好應安排在白天印刷，並且在比對顏色時，應採用多種角度反復進行觀察比較，以防止印刷過程中油墨控制不當，造成前後印刷產品墨色不一致。
綜上所述，正確認識產生印刷色差的若干因素，通過把好印刷工藝十和操作技術關，不僅可有效地避免這樣或那樣的印刷弊病的產生，而且可較好地保證彩色印刷品的墨色質量。
⑹ 為什麼印刷後的產品不亮
建議：印刷前一定要打小樣，列印最容易出色差的地方，希望能幫到你，一般印刷廠都是免費打小樣的。
首先，印刷品不亮，因為印刷時CMYK模式，電腦上看起來亮是RGB模式，印刷模式本來就會比電腦看起來暗哦，存在小的誤差是不可避免的，但是如果很大的色差估計就是印刷機的問題。
⑺ 絲網印刷的問題 ，手工絲印的
你好，你的問題希望我能幫到你，首先是你用的膠漿可能太細，要不不會滲到背面去的，還有絲網的目數看對沒有？一般用罩印膠漿或尼龍白膠漿才有覆蓋力和牢度，絲網的目數根據你想要效果用80-150目的比較合適，目數越低印得越厚也就越白，但相對精度也要低些，還有用軟刮板，印的時候注意用力的大小和刮板角度。祝你印得漂亮！！
問題補充回答：你好，你開始沒有說清楚，你做個性T恤吧，現在就是膠漿品種的問題了，專門印衣服的膠漿有很多種，可以印出多種效果，有柔軟的，有皮漿，有夜光的，有香味的，金漿銀漿，有厚度感的等等。。。有些要經過2-4次的印刷才夠白，你在網上搜一下找到賣材料的根據你的要求問問就更明白了！！
⑻ 圖片印出來不亮是什麼原因麻煩快點給答案!謝謝！
這和設計時候的屏幕解析度有關，建議你去印刷廠要一本色卡的小冊子，然後再設計是把相應的顏色直接改為色卡上的顏色，再印刷就會和你原來想要的色澤是一樣的了~
⑼ 印刷品顏色偏深，整版看上去不亮不鮮艷是怎麼回事
您好，印刷成品和打樣顏色不一致，是經常出現的問題。
1，不知道您的樣張是傳統打樣還是數碼打樣，如果是數碼打樣，那麼顏色和印品的顏色有偏差是正常的，因為數碼打樣機和印刷機的工作原理不同，使用油墨也不同，有可能印刷機無法按照數碼樣張的顏色印刷。
2，還有一個因素就是紙張是否一樣。不同的紙張對色彩還原的性能都不同，數碼樣顏色偏差大的原因也是因為紙張與印刷紙張不同。 所以最好樣張和印刷品使用同樣的紙張。
⑽ 手工印刷顏色不亮是怎麼回事
手工印刷顏色不亮有三種原因：
1、紙張密度小過分吸墨造成的。
2、顏料質量問題。
3、調配的顏料配比水分多。