為什麼水泥的顏色會變
① 水泥干後為什麼會發黑啊
水泥干後發黑是因為勾縫的時候,地面的縫隙里原來就是黑的,臟,而且勾縫的時候水泥還是濕的,勾縫劑給原來縫隙里的東西一染,也變黑了。等全部的施工都結束後,打掃一遍,再重新勾一遍就可以了。
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② 水泥變成綠色是什麼原因
水泥中礦渣的含量比例增加。由於礦渣中所含的硫化物較為豐富,且其化學特性不穩定比較活潑、容易被與水泥中的含鐵化合物及含錳的化合物在特定的環境下發生一系列較為復雜的化學反應,最終所得到的產物為硫化鐵及硫化錳,且以上兩種物質在帶有水分子的情況下為藍綠色。但是、隨著時間的流逝,綠色會逐漸的消失。
通用水泥:GB175—2007規定的六大類水泥,即硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥。
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生產工藝
1、新型干法水泥生產線指採用窯外分解新工藝生產的水泥。其生產以懸浮預熱器和窯外分解技術為核心,採用新型原料、燃料均化和節能粉磨技術及裝備,全線採用計算機集散控制,實現水泥生產過程自動化和高效、優質、低耗、環保。
新型干法水泥生產技術是20世紀50年代發展起來,日本德國等發達國家,以懸浮預熱和預分解為核心的新型干法水泥熟料生產設備率佔95%,中國第一套懸浮預熱和預分解窯1976年投產。該技術優點:傳熱迅速,熱效率高,單位容積較濕法水泥產量大,熱耗低。
2、濕法生產:將原料加水粉磨成生料漿後,喂入濕法窯煅燒成熟料的方法。也有將濕法制備的生料漿脫水後,製成生料塊入窯煅燒成熟料的方法,稱為半濕法,仍屬濕法生產之一種。
參考資料來源:
網路-水泥
③ 水泥顏色變化怎麼辦
一、原料對顏色的影響:這里所指的原材料主要是指水泥和沙子,施工前選擇材料時要備好試紙,將所需的水泥和沙子都要用試紙測試一下所含的酸、鹼度,一般來講,含酸越高對顏色越無影響,含鹼越高對顏色的影響就越大。水泥用硅酸鹽系列即可,選好之後,一定要一次性的備齊所需水泥,因為每批水泥的顏色都略有不同,沙子千萬不能用海沙,一定要用干凈的水洗沙,並且選用細沙,因為彩色水泥施工是抹灰和飾面一次完成的工程。
二、建築物本身對顏色的影響:這里指的建築物是指建築物外牆是用什麼材料製成的,是磚牆還是水泥牆,還是干粘石牆。一般來說,磚牆吸水率高,在吸收水分的同時,也把彩色砂漿中的顏色吸去,這樣就出現彩色砂漿剛一上牆時,顏色會較深,但由於磚牆的強吸水作用,通常在第二天(秋季)顏色就會較前一天要淺許多。如果是水泥牆面,顏色的變化就會小,這是由於水泥牆面的密度大大高於磚牆。遇到牆面施工時,一定要在現場在需施工的牆面上製作幾塊色板,並在隔天後,由建設單位拍板,避免因顏色的誤差引發建設單位和施工單位的矛盾。有時會遇到同一牆面是由不同材料製成的,在這種情況下,最好先用普通砂漿在原牆面重新抹一遍,通常1-2.5公分即可(視牆面的平整度而定),然後待凝固後再用彩色砂漿施工。
④ 水泥顏色變深但摸著沒有水
原因如下:
一、混凝土的材料組成、混凝土配合比影響混凝土表面顏色
混凝土表面顏色形成機理為:混凝土構件的製作過程,水泥(膠凝材料)加粗細骨料加水再摻加一定的外加劑經過拌和,拌和物經過澆築、振搗、養生成型。混凝土內起著填充作用的膠凝材料——水泥包裹著整個骨料,混凝土構件表面充滿了水泥漿,因此水泥的本色就是混凝土構件表面的顏色,這就是基色。基色的深淺通過用水量、水泥的成分以及施工措施和環境的變化來實施。
二、施工工藝對混凝土表觀顏色的影響
混凝土顏色受模板和隔離劑、施工措施、水灰比、環境溫度、拆模時間的影響。
1、模板和隔離劑
施工中除了在模板上使用隔離劑外難免會依附其它各種物質,如:污垢、粉塵、油漆以及金屬部分的銹蝕等,但是在混凝土達到一定強度以後,這些物質也便依附於混凝土構件表面,形成各種難看的污點,嚴重者將直接影響構件的外觀質量。
2、施工措施
混凝土在施工中,由於使用工具的不當,如振動棒接觸模板振搗,將會在混凝土構件表面形成振動棒印,而影響構件外觀效果。
3、環境溫度
混凝土在施工中,水泥的水化反應受環境的影響較大,尤其是受溫度的影響較大。當環境溫度較低時,混凝土的原材料:粗細骨料、水的溫度較低,同時受拌和機具、運輸機具、容器、模型等的吸熱影響,混凝土最終入模的溫度亦較低,水化反應較慢,強度增長較慢,在混凝土達到較高強度則花費的時間較長,水化反應得充分,析出的Ca(OH)2較少,因此混凝土成型後的外觀顏色就呈現青色。
⑤ 為什麼水泥作品表面發白
這是因為水泥發生了泛鹼現象,水泥隨著水分的逐漸蒸發,氫氧化物就被析出於混凝土水泥表面,日積月累,使得原本裝飾的塗料或者油漆等物被頂起,不再黏附牆面,就發生泛白、起皮、脫落,這一過程稱之為」泛鹼「。
在水泥中添加了含有鈉Na+的外加劑,粘土磚土壤含有的Na+、Mg2+、K+、Ca2+、C1-、So42-、C032-等,遇水溶解,會滲透到石材毛細孔里,形成「白華」等現象。
由於外牆接縫用水泥細砂砂漿勾縫,令防水效果差;地面水(或潮濕)沿牆體或砂漿層侵入石材板;安裝時對石材灑水過多等原因,使水入侵石材板,並溶入Ca(OH)2和其他鹽類物質進入石材毛細管形成泛鹼。
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天然石材牆面一旦出現泛鹼現象,由於可溶性鹼(或鹽)物質已沿毛細孔滲透到石材裡面(滲出石板表面的可以清除),很難清除,故應著重預防,泛鹼發生後只可作以下補救。
1.對牆體、板縫、板面等全面進行防水處理,防止水分繼續入侵,使泛鹼不再擴大。
2.可使用市面上的石材泛鹼清洗劑,該清洗劑是由非離子型的表面活性劑及溶劑等製成的無色半透明液體,對於部分天然石材表面泛鹼的清洗有一定的效果。但是在使用前,一定要先作小樣試塊,以檢驗效果和決定是否採用。
⑥ 水泥路面鋪好水泥後為什麼會變白色的啊
水泥穩定土基層施工後應該及時養生,發白證明表面失水較多或是養護過早。另外還有一種是白色硅酸鹽水泥:以硅酸鈣為主要成分,加少量鐵質熟料及適量,石膏磨細而成。
水泥:粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體,能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化,並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發展而來,是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似,用它膠結碎石製成的混凝土,硬化後不但強度較高,而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來,它作為一種重要的膠凝材料,廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。
⑦ 水泥地面顏色變紅是怎麼回事
摘要 可能是加入強氧化劑如高錳酸鉀,鹽酸。它們和水泥會發生反應,通過氧化的作用而使打出的地面發紅。也可能水泥里鐵含量較高
⑧ 水泥顏色發黃是質量問題嗎
摘要 您好,很高興為您解答!
⑨ 造成混凝土色差的原因是什麼如何處理呢
混凝土的顏色主要是水泥顏色形成的。普通混凝土常以灰色為主,但由於水泥原料有所不同,只是其灰色的深度稍微有所差異而已。在評價混凝土顏色的時候,通常要設一基準色,即顏色變化前的「本色」。設色的方法是在玻璃板上澆以混凝土,待乾燥後,以從玻璃面所看到的顏色作為基準色;也可使用乾燥後混凝土斷面的顏色作為基準色。現場可以通過混凝土的本色來判斷其顏色變化程度的大小。
3.表面色斑的原因及防治措施
混凝土在硬化後,某些表面色斑也在逐漸形成。因其變化隨著混凝土的組成成分、時間長短、外界環境情況等不同而不同,故混凝土表面色斑種類繁多。盡管色斑種類復雜,但工地常見混凝土表面色斑從形成深度劃分,總體上可以分為兩類:
(1) 表層型色斑。即混凝土顏色的差異僅發生在混凝土表層,可以通過對混凝土的沖洗與打磨來消除其差異。
(2) 深層型色斑。主要來自混凝土內部,有一定深度,是混凝土本身顏色差異造成的,暫無可靠的方法消除它。
3.1 表層型色斑
由於混凝土組織為多孔質,表面相對較粗糙,極容易吸收污水或粘附粉塵等,從最初的模板、脫模劑的影響到形成後外界環境的污染來看,常見表層色斑,主要來自污染。
3.1.1 模板銹斑污染
由於潮濕環境模板的塗刷不能很好阻止局部氧化,這些鐵銹等氧化物很容易被混凝土表面吸附,形成銹斑,顏色多呈黃褐色。根據鐵銹產生的原因,防止表層銹斑的辦法有:
(1) 對施工用模板的塗刷應及時,並且使用質量好的脫模劑,如環氧樹脂型脫模劑等,以阻止銹源的產生。
(2) 一旦混凝土出現銹斑,應及時處理。通常表層小面積可用鋼刷刷除,范圍較大採用1∶10 的草酸溶液進行擦洗後再進行砂輪機打磨,以還原混凝土本色。
3.1.2 脫模劑污染
工地使用的脫模劑種類很多,質量也高低不一。
常用的油質脫模劑,都具有一定的染色,也就是污染問題。如採用柴油作脫模劑,混凝土表面顏色多發暗;採用機油(一般較粘稠,不易刷開) 作脫模劑,表面顏色多發白。施工經驗證明使用液壓油是油質脫模劑中對混凝土表面顏色污染最小的品種。
針對脫模劑的污染,通常的辦法有:
(1) 採用優質脫模劑。目前工地上使用的優質脫模劑主要為環氧樹脂型脫模劑,不污染混凝土,表面光潔,色澤均勻,並且可多次倒用。當使用液壓油作脫模劑時,盡量選用質量好的品種。
(2) 按比例配合使用。由於柴油和機油作脫模劑,各自出現不同程度的顏色差異,在使用過程中,如沒有合適優質的脫模劑,可採用一定比例來摻配以調和其顏色,通常柴油和機油按1∶4 的比例進行摻配, 也可收到較好的顏色效果。
(3) 由於低質脫模劑污染面積通常較大,表面處理的難度大。小面積顏色較深可用磷酸配成溶液,對混凝土表面進行擦洗,再用鋼刷刷除,使其先變成白色,後恢復混凝土本色。如顏色污染輕,可採用漂白劑進行擦洗。
3.1.3 外界環境污染
混凝土是一種極易受污染的物質。在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的地方,污染最為嚴重,影響面積也最廣。通常對外界環境污染造成混凝土表面色斑,如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等,處理的技術難度不大,但重復污染的可能性大。唯一有效的辦法是盡量減少各種污染源,凈化環境,以保護混凝土顏色不受或少受侵害。
3.2 深層型
混凝土深層色斑,不是污染造成的,而是混凝土的內部成分發生了變化,一旦混凝土表面形成色斑, 基本上用簡單的沖洗打磨等辦法無法消除,從理論上說只能防止此類色斑的發生。對混凝土深層色斑影響的原因很多,常見有:
3.2.1 水泥質量的變化
(1) 水泥質量不穩定。由於水泥廠家生產工藝較差,或者出現生產量小供應量大的情況,致使水泥質量不穩定,經常發生波動,水泥成分的劇烈變化,極易導致混凝土表面色斑的產生。從某種程度上說,水泥的顏色基本上決定了混凝土的顏色,混凝土深層色斑,主要來自水泥成分的變化(骨料的顏色對混凝土顏色的影響遠沒有水泥大) 。通常水泥的顏色隨化學成分和生產條件變化而變化,其顏色主要由水泥成分中的氧化鐵和氧化鎂的含量以及它們的比例而定,一旦成分含量及比例失調,顏色就會急劇變化。當然水泥熟料的燒成溫度、冷卻速度和水泥的細度也有一定影響,但影響程度小。
(2) 不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時出現水泥備料不足,或者原有水泥生產廠家供應不及時,發生水泥混用的現象。普通硅酸鹽水泥一般為青灰色,礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸鹽水泥中摻入了灰顏色的高爐礦渣、粉煤灰等,雖基本成灰色但仍與普通硅酸鹽水泥的顏色有所不同,另外相同品種不同廠家水泥,由於生產差異,也不能混用,施工中一旦發生混用,混凝土產生色斑的機率會急劇增加
為防止水泥發生變化,主要措施為:
(1) 嚴格控制水泥來源,避免不同種類不同廠家水泥混用。所用水泥盡量選用生產工藝先進,生產供應能力強的大廠,對水泥質量無法保證的廠家,要予以更換。一般來說,小廠由於生產條件限制以及供應能力有限,所產水泥很難保障其質量長期穩定及所有成分不發生劇烈的波動,特別是有些小廠在供應緊張時常出現東拼西湊的現象,一旦供應不上就將附近小廠家的水泥納入自家的門下,進行臨時替代供應
(2) 加強水泥顏色的檢測。工地上常有同種水泥不同批次的顏色卻有很大差異的現象發生,有時呈灰色,有時呈青灰色,有時又呈黑色,這種現象在某些正規的大廠也沒有很好杜絕。從而要求工地每進一批水泥,就要對其顏色進行目測對比和混凝土本色的試驗,如顏色發生較大的變化,應禁止使用
3.2.2 拌和質量差
通常在混凝土使用的水泥質量不發生變化的條件下,拌和質量對混凝土表面顏色的影響佔了主導地位。
其影響因素主要有:
(1) 水灰比變化的影響。由於對用水量掌握不準,攪拌的混凝土時干時稀,水灰比變化幅度大。一般情況下,水灰比小(坍落度小於40mm) 的混凝土干硬後多呈青灰色,顏色相對較深,水灰比大(坍落度大於160mm) 的混凝土干硬後多呈灰白色,顏色較淺。施工中混凝土水灰比的變化常使結構物混凝土出現盤與盤之間顏色明顯的差異。
(2) 混凝土內部質地不均。混凝土拌和質量不良影響了混凝土內部各處均勻性發生變化,極易造成顏色上的差異,這是為什麼同一盤混凝土灌注的結構物表面顏色會出現明顯差異的原因。對混凝土拌和質量差問題的防治,主要有:
(1) 工地混凝土拌和站應做到混凝土配合比各組分用量准確,特別是用水量的准確,確保水灰比在極小范圍內波動。
(2) 嚴格控制混凝土的拌和質量,適當延長混凝土的拌合時間,確保拌和質量穩定。