水磨地板為什麼會水泥顏色不一致
⑴ 水泥地面顏色不一樣怎麼修復呢
這要看水泥施工多長時間了，至少28天以上才能施工。如果色差較大，可以用迪樂堡地坪系統中的研磨程序處理，如果不嚴重建議不要處理，時間一長，使用使用就會好很多。
⑵ 混凝土為什麼會出現這種顏色，為什麼顏色不一致，怎麼解決謝謝回答，急！！！！
模板 刷的 機油 不均勻 是黑色的。
混凝土質量問題 剛開始塌落度有點大
振搗不到位
解決 方案 對白水泥 跟 黑水泥 白乳膠 調配 塗抹
我知道就這么多！~
⑶ 水泥地面因乾涸程度不同產生顏色差異如何處理
1．引言
隨著現代生活質量的提高，人們生活環境的日趨美化，混凝土外觀質量問題已逐漸受到人們的重視， 一方面人們在混凝土結構物上進行裝飾，達到美化結構物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外觀質量的改進上，特別是目前高速公路、鐵路等大型建築工程，已把混凝土外觀質量作為優質工程建設的一個重要方面，許多建設、施工單位的技術人員組成混凝土外觀質量專題攻關小組，深入施工現場，對一些出現頻率較高、影響范圍較寬的外觀質量通病進行解剖診斷，相繼取得了一定的效果，也積累了一定經驗，但對顏色或深或淺，面積或大或小，形狀極不規則地出露在混凝土表面且影響廣泛的混凝土表面色斑(即表面色差) ，一直沒有很好解決，至今它逐漸成為影響大體積混凝土工程創優的一個障礙。當前，對於如何有效克服混凝土表面色斑，確保混凝土表面顏色的均勻性，確實缺少現成的經驗，可參考的資料也極少。經過多年的積累，我在本文中列舉了一些我們以及同行在混凝土施工中曾遇到的問題，以及如何進行分析、解決這些問題。
2．混凝土的本色
混凝土的顏色主要是水泥顏色形成的。普通混凝土常以灰色為主，但由於水泥原料有所不同，只是其灰色的深度稍微有所差異而已。在評價混凝土顏色的時候，通常要設一基準色，即顏色變化前的「本色」。設色的方法是在玻璃板上澆以混凝土，待乾燥後，以從玻璃面所看到的顏色作為基準色；也可使用乾燥後混凝土斷面的顏色作為基準色。現場可以通過混凝土的本色來判斷其顏色變化程度的大小。
3．表面色斑的原因及防治措施
混凝土在硬化後，某些表面色斑也在逐漸形成。因其變化隨著混凝土的組成成分、時間長短、外界環境情況等不同而不同，故混凝土表面色斑種類繁多。盡管色斑種類復雜，但工地常見混凝土表面色斑從形成深度劃分，總體上可以分為兩類:
(1) 表層型色斑。即混凝土顏色的差異僅發生在混凝土表層，可以通過對混凝土的沖洗與打磨來消除其差異。
(2) 深層型色斑。主要來自混凝土內部，有一定深度，是混凝土本身顏色差異造成的，暫無可靠的方法消除它。
3.1 表層型色斑
由於混凝土組織為多孔質，表面相對較粗糙，極容易吸收污水或粘附粉塵等，從最初的模板、脫模劑的影響到形成後外界環境的污染來看，常見表層色斑，主要來自污染。
3.1.1 模板銹斑污染
由於潮濕環境模板的塗刷不能很好阻止局部氧化，這些鐵銹等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成銹斑，顏色多呈黃褐色。根據鐵銹產生的原因，防止表層銹斑的辦法有：
(1) 對施工用模板的塗刷應及時，並且使用質量好的脫模劑，如環氧樹脂型脫模劑等，以阻止銹源的產生。
(2) 一旦混凝土出現銹斑，應及時處理。通常表層小面積可用鋼刷刷除，范圍較大採用1∶10 的草酸溶液進行擦洗後再進行砂輪機打磨，以還原混凝土本色。
3.1.2 脫模劑污染
工地使用的脫模劑種類很多，質量也高低不一。
常用的油質脫模劑，都具有一定的染色，也就是污染問題。如採用柴油作脫模劑，混凝土表面顏色多發暗；採用機油(一般較粘稠，不易刷開) 作脫模劑，表面顏色多發白。施工經驗證明使用液壓油是油質脫模劑中對混凝土表面顏色污染最小的品種。
針對脫模劑的污染，通常的辦法有：
(1) 採用優質脫模劑。目前工地上使用的優質脫模劑主要為環氧樹脂型脫模劑，不污染混凝土，表面光潔，色澤均勻，並且可多次倒用。當使用液壓油作脫模劑時，盡量選用質量好的品種。
(2) 按比例配合使用。由於柴油和機油作脫模劑，各自出現不同程度的顏色差異，在使用過程中，如沒有合適優質的脫模劑，可採用一定比例來摻配以調和其顏色，通常柴油和機油按1∶4 的比例進行摻配， 也可收到較好的顏色效果。
(3) 由於低質脫模劑污染面積通常較大，表面處理的難度大。小面積顏色較深可用磷酸配成溶液，對混凝土表面進行擦洗，再用鋼刷刷除，使其先變成白色，後恢復混凝土本色。如顏色污染輕，可採用漂白劑進行擦洗。
3.1.3 外界環境污染
混凝土是一種極易受污染的物質。在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的地方，污染最為嚴重，影響面積也最廣。通常對外界環境污染造成混凝土表面色斑，如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等，處理的技術難度不大，但重復污染的可能性大。唯一有效的辦法是盡量減少各種污染源，凈化環境，以保護混凝土顏色不受或少受侵害。
3.2 深層型
混凝土深層色斑，不是污染造成的，而是混凝土的內部成分發生了變化，一旦混凝土表面形成色斑， 基本上用簡單的沖洗打磨等辦法無法消除，從理論上說只能防止此類色斑的發生。對混凝土深層色斑影響的原因很多，常見有:
3.2.1 水泥質量的變化
(1) 水泥質量不穩定。由於水泥廠家生產工藝較差，或者出現生產量小供應量大的情況，致使水泥質量不穩定，經常發生波動，水泥成分的劇烈變化，極易導致混凝土表面色斑的產生。從某種程度上說，水泥的顏色基本上決定了混凝土的顏色，混凝土深層色斑，主要來自水泥成分的變化(骨料的顏色對混凝土顏色的影響遠沒有水泥大) 。通常水泥的顏色隨化學成分和生產條件變化而變化，其顏色主要由水泥成分中的氧化鐵和氧化鎂的含量以及它們的比例而定，一旦成分含量及比例失調，顏色就會急劇變化。當然水泥熟料的燒成溫度、冷卻速度和水泥的細度也有一定影響，但影響程度小。
(2) 不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時出現水泥備料不足，或者原有水泥生產廠家供應不及時，發生水泥混用的現象。普通硅酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸鹽水泥中摻入了灰顏色的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰色但仍與普通硅酸鹽水泥的顏色有所不同，另外相同品種不同廠家水泥，由於生產差異，也不能混用，施工中一旦發生混用，混凝土產生色斑的機率會急劇增加
為防止水泥發生變化，主要措施為：
(1) 嚴格控制水泥來源，避免不同種類不同廠家水泥混用。所用水泥盡量選用生產工藝先進，生產供應能力強的大廠，對水泥質量無法保證的廠家，要予以更換。一般來說，小廠由於生產條件限制以及供應能力有限，所產水泥很難保障其質量長期穩定及所有成分不發生劇烈的波動，特別是有些小廠在供應緊張時常出現東拼西湊的現象，一旦供應不上就將附近小廠家的水泥納入自家的門下，進行臨時替代供應
(2) 加強水泥顏色的檢測。工地上常有同種水泥不同批次的顏色卻有很大差異的現象發生，有時呈灰色，有時呈青灰色，有時又呈黑色，這種現象在某些正規的大廠也沒有很好杜絕。從而要求工地每進一批水泥，就要對其顏色進行目測對比和混凝土本色的試驗，如顏色發生較大的變化，應禁止使用
3.2.2 拌和質量差
通常在混凝土使用的水泥質量不發生變化的條件下，拌和質量對混凝土表面顏色的影響佔了主導地位。
其影響因素主要有：
(1) 水灰比變化的影響。由於對用水量掌握不準，攪拌的混凝土時干時稀，水灰比變化幅度大。一般情況下，水灰比小(坍落度小於40mm) 的混凝土干硬後多呈青灰色，顏色相對較深，水灰比大(坍落度大於160mm) 的混凝土干硬後多呈灰白色，顏色較淺。施工中混凝土水灰比的變化常使結構物混凝土出現盤與盤之間顏色明顯的差異。
(2) 混凝土內部質地不均。混凝土拌和質量不良影響了混凝土內部各處均勻性發生變化，極易造成顏色上的差異，這是為什麼同一盤混凝土灌注的結構物表面顏色會出現明顯差異的原因。對混凝土拌和質量差問題的防治，主要有:
(1) 工地混凝土拌和站應做到混凝土配合比各組分用量准確，特別是用水量的准確，確保水灰比在極小范圍內波動。
(2) 嚴格控制混凝土的拌和質量，適當延長混凝土的拌合時間，確保拌和質量穩定。
⑷ 水泥為什麼顏色不同為什麼
水泥顏色不同主要是由使用的混合材不同而造成的，混合材如偏紅色那麼水泥出來後也會偏紅些。
另外，熟料成份也會對水泥造成一定的影響。
至於這是為什麼，這是因為水泥是由熟料加一定數量的混合材和緩凝劑研磨而成，所以使用的原料（熟料+混合材）的色調就在很大程度上決定了水泥的顏色。
如果水泥結果能達到ISO標準的話，一般民用工程上顏色不會影響，如果做外牆施工就要注意一點，另外使用水泥最好統一一種牌子，這樣色調就不會出現不同
⑸ 水磨地面出現色差怎麼補救
水磨石地坪修補磨光是比較簡單的施工方法，但是真正要使修補磨光後的水磨石地坪具有煥然一新的感覺，卻並不容易。
根據我們在近代保護建築施工實踐中的經驗，水磨石地坪翻新的關鍵不在磨光，而在修補即要使地坪見不到裂縫，而經修補後的裂縫表面要與周圍地坪無色差或色差很小。
（1）操作程序
裂縫修補——機械磨光——補色處理——塗保護劑
（2）操作要點
裂縫修補
A．分析原水磨石地坪的水泥，水泥標號及石子粒徑范圍。
B．選擇與原地坪同種水泥和粒徑十分接近的石子。
C．根據裂縫的自然走向，進行擴縫。
D．將選擇好的水泥、石子，級配進行配比調合。
E．將調合好的水磨石原料進行嵌縫。縫隙中要清洗干凈，在清洗干凈後，再塗上混凝土界面劑，確保新材料與原地坪牢固地粘接。
機械磨光
A．機械施磨前，必須確認所有裂縫已經處理完畢和新嵌入的水磨石已經凝結牢固，具有相當的強度。
B．磨盤先採用600目高標號油石逐層打磨。
C．在通磨一遍後，要檢查一下磨後效果，然後根據情況換上目數更高的油石進行更細的打磨。
D．在修補的裂縫處，打磨要仔細，要認真檢查界面處是否平整，一定要平整後，才停止施磨。
E．在陰角處，必須換手提式小型磨機進行施磨。
補色處理
A．機械磨光後，用草酸進行清洗。
B．要仔細檢查裂縫修補處，主要觀察地坪飾面色差情況。
C．如果色差較大，請專業人員進行調色修補，縮小色差程度。
塗保護劑
A．保護劑塗刷前，地坪上必須無灰塵。
B．石材保護劑要均勻塗刷，不能有漏塗
⑹ 水泥顏色變化怎麼辦
一、原料對顏色的影響：這里所指的原材料主要是指水泥和沙子，施工前選擇材料時要備好試紙，將所需的水泥和沙子都要用試紙測試一下所含的酸、鹼度，一般來講，含酸越高對顏色越無影響，含鹼越高對顏色的影響就越大。水泥用硅酸鹽系列即可，選好之後，一定要一次性的備齊所需水泥，因為每批水泥的顏色都略有不同，沙子千萬不能用海沙，一定要用干凈的水洗沙，並且選用細沙，因為彩色水泥施工是抹灰和飾面一次完成的工程。
二、建築物本身對顏色的影響：這里指的建築物是指建築物外牆是用什麼材料製成的，是磚牆還是水泥牆，還是干粘石牆。一般來說，磚牆吸水率高，在吸收水分的同時，也把彩色砂漿中的顏色吸去，這樣就出現彩色砂漿剛一上牆時，顏色會較深，但由於磚牆的強吸水作用，通常在第二天（秋季）顏色就會較前一天要淺許多。如果是水泥牆面，顏色的變化就會小，這是由於水泥牆面的密度大大高於磚牆。遇到牆面施工時，一定要在現場在需施工的牆面上製作幾塊色板，並在隔天後，由建設單位拍板，避免因顏色的誤差引發建設單位和施工單位的矛盾。有時會遇到同一牆面是由不同材料製成的，在這種情況下，最好先用普通砂漿在原牆面重新抹一遍，通常1－2．5公分即可（視牆面的平整度而定），然後待凝固後再用彩色砂漿施工。
⑺ 水磨石剛磨好發現部分地面變黑是怎麼回事，工人說是水泥質量問題嗎
1.水磨石地面是用水泥和石子混合鋪設，再水磨平整光滑的一種地面。
2.水泥石屑地面是在缺砂地區用人工砂（就地取材料粉碎而成）代替普通砂的一種整體面層。
水磨石地面施工及修補磨光工藝 水磨石是一種常用的建築裝飾材料。因其原材料來源豐富，價格較低，裝飾效果好，施工工藝簡單等優點，獲得較為廣泛的應用。水磨石也是一種人造石，用水泥做膠結料，摻入不同色彩，不同粒徑的大理石或花崗石碎石。經過攪拌、成型、養護、研磨等工序，製成一種具有一定裝飾效果的人造石材。
⑻ 現制水磨石地面工程面層有明顯的水泥斑痕是什麼原因，如何預防
一、現象：
一種為腳印斑痕，面積約與腳跟差不多大；另一種是水泥斑痕，面積則大小不一。
二、原因：
1）水泥石子漿剛鋪設時很松軟，此時如上人，灰踩出較深的腳印；2）水泥石子漿中石子成分較多。
三、預防措施：
1）水泥石子漿拌制不能過稀；2）鋪設水泥石子漿時，應穿平底鞋；3）面層鋪設後，如出現局部過高，不得用掛尺掛平，應用抹子或鏟子將高出部分挖去，再抹平。
⑼ 混凝土拆模後表面顏色不一致，有的顏色較深，這是為什麼
兄弟！我來回答你的問題吧！我做建築構件的！我們在實際生產中也遇到很多這樣的情況！表面光滑的樓梯，容易發藍色，時間長了自動消失。但是還有一種情況很頑固，就是麻面的黑色，你仔細看一下你的混凝土：是不是只有接觸模板的面有色差，不接觸模板的面沒有色差，這主要就是脫模劑的原因造成的，我看了五位答復者的話，基本都不對，還有一位說了很多，那是復制粘貼的話我都看過，和沒說原因一個樣。脫模劑最好選用水性脫模劑，而且即便是水性脫模劑也是性能不穩定，這很好理解，因為但凡是脫模劑一定有表面活性劑，容易起泡，特別是蒸養情況下。所以混凝土面上起泡和麻面肯定少不了。最主要的是麻面容易發黑，這種黑和水泥充分水化的水泥青還不是一個顏色，而且退不了色。水泥青是水泥水化充分的產物FeS和MnS，時間長了會氧化褪色，麻面黑的原因是脫模劑大部分是酸性的，而水泥是鹼性的，脫模劑集中的地方黏度比較高，使得氣泡很難被振搗上來，加上脫模劑本身就容易產生氣泡，所以形成麻面，脫模劑酸和水泥鹼發生中和反應，水泥漿的白色鹼性消失，呈現中性黑。所以造成局部麻面黑的色差！ 處理措施：1.脫模劑使用水性脫模劑，一定要兌水使用（防止黏度高阻滯氣泡排出），塗刷均勻，塗刷後在12小時後使用，目的是蒸發多餘的水分，如果你想節省時間，可以用吹風機吹2.混凝土料控制和易性，千萬別離析，不離析的情況下盡量稀一點，保證水泥漿充分流動。3.加強振搗，特別是貼近模板的面。
⑽ 家裡剛剛做的水磨石怎麼用拖把拖表面都是灰濛蒙的怎樣才能去除表麵灰濛蒙現象
水磨石的地面是由水泥凝固後用水磨機磨出來的，所以上面會有一層水泥粉，而這層水泥粉就會使地麵灰濛蒙的。方法是用大量的水沖洗，把上面的水泥粉沖走，這樣就好了。