為什麼補的水泥比以前的顏色淺

① 關於水泥的問題

國標GB175-1999，對硅酸鹽水泥的主要技術性質作出下列規定：細度：細度是指水泥顆粒的粗細程度，是鑒定水泥品質的主要項目之一。水泥細度通常採用篩析法或比表面積法測定，硅酸鹽水泥的比表面積不小於300m2/kg。凝結時間：凝結時間是指水泥從加水開始，到水泥漿失去塑性的時間。分初凝時間和終凝時間，初凝時間是指從水泥加水到水泥漿開始失去塑性的時間，終凝時間是指從水泥加水到水泥漿完全失去塑性的時間。硅酸鹽水泥的初凝時間不得早於45min終凝時間不得遲於6.5h。凡初凝時間不符合規定者為廢品，終凝時間不符合規定者為不合格品。水泥凝結時間的測定，是以標准稠度的水泥凈漿，在規定溫度和濕度條件下，用凝結時間測定儀測定。所謂標准稠度用水量是指水泥凈漿達到規定稠度時所需的拌合用水量，以占水泥重量的百分率表示。水泥的凝結時間對水泥混凝土和砂漿的施工有重要的意義。初凝時間不宜過短，以便有足夠的時間來完成混凝土和砂漿的運輸、澆搗或砌築等操作；終凝時間不宜過長，使混凝土和砂漿在澆搗或砌築完畢後能盡快凝結硬化，以利於下一道工序的及早進行。安定性：指水泥漿體硬化後體積變化的均勻性。若水泥硬化後體積變化不穩定、均勻，會導致混凝土產生膨脹破壞，造成嚴重的工程質量事故。因此，國標水泥安定性不合格應作廢品處理，不得用於任何工程中。水泥中由於熟料煅燒不完全而存在游離CaO與MgO，由於是高溫生成因此水化活性小在水泥硬化後水化，產生體積膨脹；生產水泥時加入過多的石膏，在水泥硬化後還會繼續與固態的水化鋁酸鈣反應生成水化硫鋁酸鈣，產生體積膨脹。這三種物質使得硬化水泥石產生彎曲、裂縫甚至粉碎性破壞。國家標准規定通用水泥用沸煮法檢驗游離CaO安定性；游離MgO的水化比游離CaO更緩慢，沸煮法已不能檢驗，國家標准規定通用水泥MgO含量不得超過5%；由石膏造成的安定性不良需經長期浸在常溫水中才能發現，所以國標規定硅酸鹽水泥中的SO3含量不得超過3.5%。

② 混凝土澆築完後，怎麼會有色差

`混凝土澆築完後產生色差的原因很多，主要原因有
1 混凝土施工配合比的波動，如材料組分的變化，材料用量的誤差和混凝土坍落度的變化等；
2 澆築分層之間接茬時間的不一致，有長有短；
3 振搗的密實程度不一樣；
4 模板隔離劑塗刷的不均勻。

其他

混凝土的色差產生的原因是：
1）混凝土澆築間隔時間過長，出現冷縫（或者明顯的印跡）。這樣下面的混凝土和上面的混凝土顏色會有較明顯的差異。下面的混凝土顏色較深，上面新打的混凝土顏色會淺一些。
2）3m處和3m以上的混凝土顏色不一致，例如某些材料如粉煤灰、礦粉顏色突然變化也會引起混凝土的顏色差異。但這種差異不會有明顯的分界。
3）混凝土坍落度差異會造成一定的顏色，但顏色差別不是很大，也不會有明顯的分界線。

③ 你好，可以請教你造成混凝土色差的原因和如何處理嗎

針對產生的原因，樓上回答完美。我這說一下處理方法吧！

首先是預防性措施：

1.表層型

1.1 模板銹斑污染
由於潮濕環境模板的塗刷不能很好阻止局部氧化，這些鐵銹等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成銹斑，顏色多呈黃褐色。根據鐵銹產生的原因，防止表層銹斑的辦法有：
(1) 對施工用模板的塗刷應及時，並且使用質量好的脫模劑，如環氧樹脂型脫模劑等，以阻止銹源的產生。
(2) 一旦混凝土出現銹斑，應及時處理。通常表層小面積可用鋼刷刷除，范圍較大採用1∶10 的草酸溶液進行擦洗後再進行砂輪機打磨，以還原混凝土本色。
1.2 脫模劑污染
工地使用的脫模劑種類很多，質量也高低不一。
常用的油質脫模劑，都具有一定的染色，也就是污染問題。如採用柴油作脫模劑，混凝土表面顏色多發暗；採用機油(一般較粘稠，不易刷開) 作脫模劑，表面顏色多發白。施工經驗證明使用液壓油是油質脫模劑中對混凝土表面顏色污染最小的品種。
針對脫模劑的污染，通常的辦法有：
(1) 採用優質脫模劑。目前工地上使用的優質脫模劑主要為環氧樹脂型脫模劑，不污染混凝土，表面光潔，色澤均勻，並且可多次倒用。當使用液壓油作脫模劑時，盡量選用質量好的品種。
(2) 按比例配合使用。由於柴油和機油作脫模劑，各自出現不同程度的顏色差異，在使用過程中，如沒有合適優質的脫模劑，可採用一定比例來摻配以調和其顏色，通常柴油和機油按1∶4 的比例進行摻配， 也可收到較好的顏色效果。
(3) 由於低質脫模劑污染面積通常較大，表面處理的難度大。小面積顏色較深可用磷酸配成溶液，對混凝土表面進行擦洗，再用鋼刷刷除，使其先變成白色，後恢復混凝土本色。如顏色污染輕，可採用漂白劑進行擦洗。
1.3 外界環境污染
混凝土是一種極易受污染的物質。在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的地方，污染最為嚴重，影響面積也最廣。通常對外界環境污染造成混凝土表面色斑，如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等，處理的技術難度不大，但重復污染的可能性大。唯一有效的辦法是盡量減少各種污染源，凈化環境，以保護混凝土顏色不受或少受侵害。
2 深層型
混凝土深層色斑，不是污染造成的，而是混凝土的內部成分發生了變化，一旦混凝土表面形成色斑， 基本上用簡單的沖洗打磨等辦法無法消除，從理論上說只能防止此類色斑的發生。對混凝土深層色斑影響的原因很多，常見有:
2.1 水泥質量的變化
(1) 水泥質量不穩定。由於水泥廠家生產工藝較差，或者出現生產量小供應量大的情況，致使水泥質量不穩定，經常發生波動，水泥成分的劇烈變化，極易導致混凝土表面色斑的產生。從某種程度上說，水泥的顏色基本上決定了混凝土的顏色，混凝土深層色斑，主要來自水泥成分的變化(骨料的顏色對混凝土顏色的影響遠沒有水泥大) 。通常水泥的顏色隨化學成分和生產條件變化而變化，其顏色主要由水泥成分中的氧化鐵和氧化鎂的含量以及它們的比例而定，一旦成分含量及比例失調，顏色就會急劇變化。當然水泥熟料的燒成溫度、冷卻速度和水泥的細度也有一定影響，但影響程度小。

(2) 不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時出現水泥備料不足，或者原有水泥生產廠家供應不及時，發生水泥混用的現象。普通硅酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸鹽水泥中摻入了灰顏色的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰色但仍與普通硅酸鹽水泥的顏色有所不同，另外相同品種不同廠家水泥，由於生產差異，也不能混用，施工中一旦發生混用，混凝土產生色斑的機率會急劇增加
為防止水泥發生變化，主要措施為：
(1) 嚴格控制水泥來源，避免不同種類不同廠家水泥混用。所用水泥盡量選用生產工藝先進，生產供應能力強的大廠，對水泥質量無法保證的廠家，要予以更換。一般來說，小廠由於生產條件限制以及供應能力有限，所產水泥很難保障其質量長期穩定及所有成分不發生劇烈的波動，特別是有些小廠在供應緊張時常出現東拼西湊的現象，一旦供應不上就將附近小廠家的水泥納入自家的門下，進行臨時替代供應。
(2) 加強水泥顏色的檢測。工地上常有同種水泥不同批次的顏色卻有很大差異的現象發生，有時呈灰色，有時呈青灰色，有時又呈黑色，這種現象在某些正規的大廠也沒有很好杜絕。從而要求工地每進一批水泥，就要對其顏色進行目測對比和混凝土本色的試驗，如顏色發生較大的變化，應禁止使用。
2.2 拌和質量差
通常在混凝土使用的水泥質量不發生變化的條件下，拌和質量對混凝土表面顏色的影響佔了主導地位。
其影響因素主要有：
(1) 水灰比變化的影響。由於對用水量掌握不準，攪拌的混凝土時干時稀，水灰比變化幅度大。一般情況下，水灰比小(坍落度小於40mm) 的混凝土干硬後多呈青灰色，顏色相對較深，水灰比大(坍落度大於160mm) 的混凝土干硬後多呈灰白色，顏色較淺。施工中混凝土水灰比的變化常使結構物混凝土出現盤與盤之間顏色明顯的差異。
(2) 混凝土內部質地不均。混凝土拌和質量不良影響了混凝土內部各處均勻性發生變化，極易造成顏色上的差異，這是為什麼同一盤混凝土灌注的結構物表面顏色會出現明顯差異的原因。對混凝土拌和質量差問題的防治，主要有:
(1) 工地混凝土拌和站應做到混凝土配合比各組分用量准確，特別是用水量的准確，確保水灰比在極小范圍內波動。
(2) 嚴格控制混凝土的拌和質量，適當延長混凝土的拌合時間，確保拌和質量穩定。

其次是已經澆築完的混凝土表面形成的色差處理方法：

已經澆築好的可以採用塗刷固威GW825混凝土色差劑進行調整，可有效地解決混凝土表面顏色不同的現象，主要用於橋梁，隧道，堤壩等混凝土建築物外觀修飾和保護。

固威GW825混凝土色差劑是一種既能保護混凝土不受環境碳化影響，又能保持混凝土的本質和建築風格的有機類保護材料，對延長混凝土的使用壽命，提高混凝土的耐久性，減少維護費用具有重要的意義。它具有優異的遮蔽性，能有效的遮蓋混凝土的局部色差，小瑕疵以及裂紋，使混凝土構件具有良好統一的外觀。 優異的粘接性能，不易脫落，脫色，具有優異的耐候性。 對混凝土具有保護作用，顯著提高混凝土耐久性。 施工簡單，操作方便。

④ 補牆後和原牆面色差怎麼處理

牆麵粉刷干後過了一段時間，牆面漆會氧化，如果再用新調制的同種顏色漆去補，那顏色肯定是完全不一樣的，補上去就像有塊補丁。牆面如果是刷的是藍色或是粉色等較深顏色，選擇同一廠家同一批次的膩子粉，對牆面用膩子粉重新批刮一遍再收光，這種做法是只針對只做直白不做乳膠漆的牆面，要做乳膠漆，則不需要重新刮膩子。

把需要修補的地方用灰刀鏟掉，然後刮石膏和膩子，等干後打磨光滑再上面漆，注意，因為是有顏色的牆面，所用面漆要用之前同色剩餘的，否則出來有色差，其次後期補漆一般用刷子，注意所用工具，都是有一定將就。如果只是很淺很少的一部分，石膏粉加入適量的水，攪拌均勻抹平牆面就可以了。修補牆面相對比較簡單，凝固干透之後，可以進行下一個程序。

⑤ 修補後的混凝土顏色不一致怎麼處理

修補後的混凝土顏色確實會不一樣的，因為干固時間不同，混凝土的比例也不同，所以表面容易出現一個白一些，另外深色一些的現象。解決這種情況最好在表面鋪一層保護層或者保護膜，這層東西可以有效遮蓋不同顏色的混凝土的。

因此最簡單的方法就是鋪一層東西擋一下，一般收費也不貴的，你也可以考慮在混凝土表面上油漆，平時那種綠色的或者深色的地坪漆就可以，既耐磨又干凈，一舉兩得的措施呀！

⑥ 水泥為什麼顏色不同為什麼

水泥顏色不同主要是由使用的混合材不同而造成的。水泥顏色不同有人為原因造成的不同和產品本身決定的不同。
裝飾水泥就是人為故意製作的不同顏色的水泥。裝飾水泥常用於裝飾建築物的表層，施工簡單，造型方便，容易維修，價格便宜。品種有如下幾種：
（1）白色硅酸鹽水泥：以硅酸鈣為主要成分，加少量鐵質熟料及適量石膏磨細而成。
（2）彩色硅酸鹽水泥：以白色硅酸鹽水泥熟料和優質白色石膏，摻入顏料、外加劑共同磨細而成。常用的彩色摻加顏料有氧化鐵（紅、黃、褐、黑），二氧化錳（褐、黑），氧化鉻（綠），鈷藍（藍），群青藍（靛藍），孔雀藍（海藍）、炭黑（黑）等。
彩色硅酸鹽水泥裝飾水泥與硅酸鹽水泥相似，施工及養護相同，但比較容易污染，器械工具必須干凈。
而除了裝飾水泥之外，其餘的顏色不同就完全是由於混合材料的顏色不同而引起的不同。
一般來說水泥的顏色和品質沒有必然聯系。但是根據經驗可以從水泥顏色上初步判斷某色相水泥屬何類加工類型。

⑦ 牆上補的水泥對不上顏色咋辦

刷大一點，邊上薄，中心厚，固化後用紗布打一打。

⑧ 混凝土的色差產生的原因

原因有以下幾種可能：
1）混凝土澆築間隔時間過長，出現冷縫（或者明顯的印跡）。這樣下面的混凝土和上面的混凝土顏色會有較明顯的差異。下面的混凝土顏色較深，上面新打的混凝土顏色會淺一些。
2）3m處和3m以上的混凝土顏色不一致，例如某些材料如粉煤灰、礦粉顏色突然變化也會引起混凝土的顏色差異。但這種差異不會有明顯的分界。
3）混凝土坍落度差異會造成一定的顏色，但顏色差別不是很大，也不會有明顯的分界線。
按你所描述的情況，估計是第一種原因。

⑨ 為什麼有些水泥顏色深有的顏色淺

優質水泥色澤是深灰色或深綠色。劣質水泥色澤發黃發白，說明熟料是生燒料，發白礦渣摻量過多