硅膠為什麼有各種顏色

① 一個硅膠產品上有2種顏色要怎麼辦

您好！您所提出的問題描述不太完善，但我猜測可能為暗痕（波紋）不良。硅膠製品暗痕（波紋）不良屬於硅膠製品外觀不良的一種，其表現為硅膠製品成型後key表面出現兩種顏色或呈雜亂的波紋狀，紋理的顏色一般比硅膠按鍵本體的顏色偏深，且波紋分布雜亂無章。其解決方法如下：

1、硅膠製品備料時混煉不均勻，也就是說在添加色母後混煉時間過短，導致色母未能完全分散均勻，致使在硅膠製品成型時產生硅膠製品暗痕（波紋）不良。可以通過回煉原料的方式來解決此問題

2、硫化溫度過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫性能，當硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠製品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那麼就可能造成某個色母變色，某個色母又不變色，自然而然便出現了硅膠製品暗痕（波紋）不良。只需將模溫便可解決，至於降低多少，答案是持續降低至不出現暗痕（波紋）不良為止。

3、當持續降低模溫後，硅膠製品暗痕（波紋）不良是解決了，但卻出現了硅膠製品硫化不完全（不熟）的情況。那麼基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都出現在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會比較差，如用來與其他色母搭配調色，則很容易出現硅膠製品暗痕（波紋）不良，此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調色以解決此類不良。

4、也許在平時的生產中會碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會出現硅膠製品暗痕（波紋）不良，但用在某個顏色調色的時候卻偏偏出現了暗痕（波紋）不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠製品成型後出現暗痕（波紋）不良。不必懷疑，福永硅膠廠經常會碰到此類現象，解決方法也比較簡單，更換色膏即可，如果您清楚那款色膏兼容性比較差就直接換掉此款色膏，如果不知道的話，恭喜您，您得一個個去更換試驗，直到找出元兇。

5、硅膠製品成型時膠料排放不合理，這是最容易造成硅膠製品暗痕（波紋）不良的因素，這點的原理同《硅膠製品氣泡不良的產生原因及改善方案》一文中第六點所描述的恰恰相反，由於硅膠原料裁切過厚過窄，在合模加壓的時候膠料從key的側壁逐漸流向key面，導致膠料受熱程度不均勻，進而產生硅膠製品暗痕（波紋）不良。改善方法也相反，將膠料的裁切規格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。

6、硅膠製品膠料備好後存放時間過長，導致膠料流動性差，進而造成硅膠製品暗痕（波紋）不良。另，備料時如果硫化劑添加過多，也會導致此類不良。

以上便是博主唐忠亮所總結的硅膠製品暗痕（波紋）不良產生原因，暫時能想起的就這么多了，不知是否還有漏掉。

② 請問硅膠遇熱變色是什麼原理呢變色的程度差別很大嗎

因為裡面加入了某些物質，使的硅膠在結合水或者失去水的過程中顯現不同的顏色。比如說在硅膠中添加無水硫酸銅，當他吸水時顏色變藍，含水越多越深顏色；當他失水時藍色褪去。當然不管是何種乾燥劑都只能在一定限度內使用，使用時間長了就不能吸水，從而「失效」