色母為什麼顏色不均勻

Ⅰ 注塑機注塑出來的塑料成品顏色不均勻是怎麼回事成品件入料口附近顏色發黑

1、注塑速度過快，澆口部位溫度過高導致塑料降解或顏料變色；
2、模具設計不合理，流道近澆口部位有排氣不良的死角，導致材料燒焦後分布在澆口附近
3、顏料選擇不當

Ⅱ 注塑機注出的產品不全面產品出來顏色不一樣怎麼回事

幾種可能吧！

1，拌色不均勻-------解決方法，加適當的擴散油重新拌一下
2，注塑的時候混色不均勻----解決方法，適當提高溫度，提高背壓，將螺桿的熔膠位置放完，或者換一台熔膠量大一些的注塑機，這幾種方法都是為了讓材料在炮筒裡面能夠混煉得更好一些！

造成注塑製品顏色不均的主要原因及解決方法如下： （1）著色劑擴散不良，這種情況往往使澆口附近出現花紋。 （2）塑料或著色劑熱穩定性差，要穩定製件的色調，一定要嚴格固定生產條件，特別是料溫、料量和生產周期。 （3）對結晶型塑料，盡量使製件各部分的冷卻速度一致，對於壁厚差異大的製件，可用著色劑來掩蔽色差，對於壁厚較均勻的製件要固定好料溫和模溫。 （4）製件的造型和澆口形式，位置對塑料充填情況有影響，使製件的某些局部產生色差，必要時要進行修改。

如果以上無法解決，那就要在色粉上找原因了！

希望可以幫到你！滿意請採納謝謝。