為什麼水泥地面幹了顏色不均勻

① 為什麼水泥地幹了後泛白

水泥屬於鹼性的，它和水攪拌後變成漿體再幹了，就會出現這種情況。
是不是它裡面的鹼性顯露出來了。

② 水泥幹了的顏色深色好還是淺色好

單憑水泥顏色來判斷水泥的質量好壞，認為顏色越黑，質量越好。這是十分錯誤的。然而這種錯誤觀念在許多的水泥用戶中根深蒂固，直接影響到了水泥的銷售，因此水泥廠家對水泥的顏色即為關注，甚至不惜損害水泥性能而在水泥中添加煤矸石等含碳著色劑，給水泥質量帶來不必要的危害。

水泥：粉狀水硬性無機膠凝材料。加水攪拌後成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，並能把砂、石等材料牢固地膠結在一起。cement一詞由拉丁文caementum發展而來，是碎石及片石的意思。早期石灰與火山灰的混合物與現代的石灰火山灰水泥很相似，用它膠結碎石製成的混凝土，硬化後不但強度較高，而且還能抵抗淡水或含鹽水的侵蝕。長期以來，它作為一種重要的膠凝材料，廣泛應用於土木建築、水利、國防等工程。

水泥在硬化過程中，如果不產生不均勻的體積變形，沒有產生裂縫、彎曲等現象，則稱為體積安定性合格;如果水泥硬化後體積產生了不均勻變化，造成有害的膨脹，將使建築物開裂，甚至崩潰，則稱為安定性不合格。此種水泥不能在工程中使用。

③ 買的磨砂地磚，鋪的時候摸漿後地磚顏色深淺不一，顏色不均勻，是地磚不好，還是鋪的有問題

情況一：深淺不一，不規律的分布在牆地面1、瓷磚的胚體疏鬆、吸水率過大：瓷磚的胚體過於疏鬆，吸水率過大的話，瓷磚鋪貼後，不僅會吸水水泥砂漿中的水分，同時，水泥漿也會滲透到磚體中，使瓷磚胚體中存留水泥的殘漬，導致瓷磚出現深淺不一的情況。2、瓷磚存在色差問題：在鋪貼前沒有仔細的檢查瓷磚的顏色是否一致，瓷磚本身的色差問題，沒有發現，導致鋪貼之後出現顏色不一樣的情況。情況二：有規律的深淺不一1、瓷磚補貨的時候沒有注意色號的問題：瓷磚同一型號的產品，如果是不同一批次生產的，顏色可能是會差異的，如果補瓷磚的過程中，沒有加以注意的話，也是會出現色差的問題。2、瓷磚因施工順序的問題，可能會造成瓷磚顏色有深淺，一般牆面瓷磚是從底下倒數第二排開始往上鋪貼到頂，然後再鋪貼地磚，地磚鋪貼完後再鋪牆面的最下層部分，由於牆面和地磚做了防水，最下層由於上部水分往下流，同時其本身的水分難散失，所以會出現下層和上部瓷磚顏色不一樣的情況。此種顏色深淺不一，一般出現的情況是最下面一層和上部的顏色不一樣。情況三：樓頂或者空間外側的牆體有水漬1、樓上可能存在漏水的問題：樓上鄰居由於防水為處理好，導致水滲漏到樓下的牆體中，由於樓上經常使用水（如淋浴等），水會不斷的沿牆體滲漏到樓下，造成瓷磚基層的水泥砂漿中的水分難散失，從而導致瓷磚顏色深淺不一，對於此點的排除，可以查看一下，衛生間的頂部及衛生間的牆體外側牆面是否存在水漬的問題，如果沒有的話，此點是可以排除的。

④ 水泥地面顏色不一樣怎麼修復呢

這要看水泥施工多長時間了，至少28天以上才能施工。如果色差較大，可以用迪樂堡地坪系統中的研磨程序處理，如果不嚴重建議不要處理，時間一長，使用使用就會好很多。

⑤ 水泥干後為什麼會發黑啊

水泥干後發黑是因為勾縫的時候，地面的縫隙里原來就是黑的，臟，而且勾縫的時候水泥還是濕的，勾縫劑給原來縫隙里的東西一染，也變黑了。等全部的施工都結束後，打掃一遍，再重新勾一遍就可以了。水泥的配置成分會影響水泥的顏色,除一般的水泥外,還有火山灰水泥、礦渣水泥等多種，買前應了解清楚。如品質合格且不做外飾面用，應該沒問題。

⑥ 金剛砂地坪顏色不均是什麼原因

金剛砂耐磨地坪色彩不均勻的原因：
在處理金剛砂耐磨地坪色彩不均勻現象時需要先了解一下金剛砂耐磨地坪色彩不均勻的原因。金剛砂耐磨地坪出現色彩不均勻現象的原因主要有：其一，骨料本原因，原料里色粉質量不好，顏色不均勻。其二，骨料用量較少，骨料層太薄，覆蓋不住下面的水泥層，水泥漿泛出來。其三，澆注混凝土時，水分過多，施工中沒有泌掉，水泥漿過多，染過骨料。

金剛砂耐磨地坪色彩不均勻的解決辦法：
在施工金剛砂耐磨地坪前盡量找專業的施工隊伍，有經驗的施工師傅會比較重視用量以及顏色調配問題，可避免金剛砂耐磨地坪色彩不均勻的問題。

⑦ 牆面漆顏色干後變不均勻了，怎麼辦，已經是第二次了。

淺黃要遮蓋比它顏色深的顏色，需要4-5遍才可以塗刷均勻，而且每塗刷一遍必須干透再刷下一遍，你吊頂與牆面結合的地方顏色比較深是因為滾筒不能夠刷到，用羊毛刷刷的，羊毛刷刷的要比滾筒滾圖要厚所以就會顯得深些。

⑧ 水泥不摻任何東西勾縫，為什麼水泥幹了後顏色有深有淺

理論上同一種水泥幹了顏色應該一致，除非水泥本身質量不穩定或使用環境中的物質對水泥產生了影響。

⑨ 水泥地面因乾涸程度不同產生顏色差異如何處理

1．引言
隨著現代生活質量的提高，人們生活環境的日趨美化，混凝土外觀質量問題已逐漸受到人們的重視， 一方面人們在混凝土結構物上進行裝飾，達到美化結構物的目的；另一方面又重新把注意力放在混凝土外觀質量的改進上，特別是目前高速公路、鐵路等大型建築工程，已把混凝土外觀質量作為優質工程建設的一個重要方面，許多建設、施工單位的技術人員組成混凝土外觀質量專題攻關小組，深入施工現場，對一些出現頻率較高、影響范圍較寬的外觀質量通病進行解剖診斷，相繼取得了一定的效果，也積累了一定經驗，但對顏色或深或淺，面積或大或小，形狀極不規則地出露在混凝土表面且影響廣泛的混凝土表面色斑(即表面色差) ，一直沒有很好解決，至今它逐漸成為影響大體積混凝土工程創優的一個障礙。當前，對於如何有效克服混凝土表面色斑，確保混凝土表面顏色的均勻性，確實缺少現成的經驗，可參考的資料也極少。經過多年的積累，我在本文中列舉了一些我們以及同行在混凝土施工中曾遇到的問題，以及如何進行分析、解決這些問題。
2．混凝土的本色
混凝土的顏色主要是水泥顏色形成的。普通混凝土常以灰色為主，但由於水泥原料有所不同，只是其灰色的深度稍微有所差異而已。在評價混凝土顏色的時候，通常要設一基準色，即顏色變化前的「本色」。設色的方法是在玻璃板上澆以混凝土，待乾燥後，以從玻璃面所看到的顏色作為基準色；也可使用乾燥後混凝土斷面的顏色作為基準色。現場可以通過混凝土的本色來判斷其顏色變化程度的大小。
3．表面色斑的原因及防治措施
混凝土在硬化後，某些表面色斑也在逐漸形成。因其變化隨著混凝土的組成成分、時間長短、外界環境情況等不同而不同，故混凝土表面色斑種類繁多。盡管色斑種類復雜，但工地常見混凝土表面色斑從形成深度劃分，總體上可以分為兩類:
(1) 表層型色斑。即混凝土顏色的差異僅發生在混凝土表層，可以通過對混凝土的沖洗與打磨來消除其差異。
(2) 深層型色斑。主要來自混凝土內部，有一定深度，是混凝土本身顏色差異造成的，暫無可靠的方法消除它。
3.1 表層型色斑
由於混凝土組織為多孔質，表面相對較粗糙，極容易吸收污水或粘附粉塵等，從最初的模板、脫模劑的影響到形成後外界環境的污染來看，常見表層色斑，主要來自污染。
3.1.1 模板銹斑污染
由於潮濕環境模板的塗刷不能很好阻止局部氧化，這些鐵銹等氧化物很容易被混凝土表面吸附，形成銹斑，顏色多呈黃褐色。根據鐵銹產生的原因，防止表層銹斑的辦法有：
(1) 對施工用模板的塗刷應及時，並且使用質量好的脫模劑，如環氧樹脂型脫模劑等，以阻止銹源的產生。
(2) 一旦混凝土出現銹斑，應及時處理。通常表層小面積可用鋼刷刷除，范圍較大採用1∶10 的草酸溶液進行擦洗後再進行砂輪機打磨，以還原混凝土本色。
3.1.2 脫模劑污染
工地使用的脫模劑種類很多，質量也高低不一。
常用的油質脫模劑，都具有一定的染色，也就是污染問題。如採用柴油作脫模劑，混凝土表面顏色多發暗；採用機油(一般較粘稠，不易刷開) 作脫模劑，表面顏色多發白。施工經驗證明使用液壓油是油質脫模劑中對混凝土表面顏色污染最小的品種。
針對脫模劑的污染，通常的辦法有：
(1) 採用優質脫模劑。目前工地上使用的優質脫模劑主要為環氧樹脂型脫模劑，不污染混凝土，表面光潔，色澤均勻，並且可多次倒用。當使用液壓油作脫模劑時，盡量選用質量好的品種。
(2) 按比例配合使用。由於柴油和機油作脫模劑，各自出現不同程度的顏色差異，在使用過程中，如沒有合適優質的脫模劑，可採用一定比例來摻配以調和其顏色，通常柴油和機油按1∶4 的比例進行摻配， 也可收到較好的顏色效果。
(3) 由於低質脫模劑污染面積通常較大，表面處理的難度大。小面積顏色較深可用磷酸配成溶液，對混凝土表面進行擦洗，再用鋼刷刷除，使其先變成白色，後恢復混凝土本色。如顏色污染輕，可採用漂白劑進行擦洗。
3.1.3 外界環境污染
混凝土是一種極易受污染的物質。在城市、工廠等煙塵和粉塵污水多的地方，污染最為嚴重，影響面積也最廣。通常對外界環境污染造成混凝土表面色斑，如粉塵污染、青苔污染、污水污染等等，處理的技術難度不大，但重復污染的可能性大。唯一有效的辦法是盡量減少各種污染源，凈化環境，以保護混凝土顏色不受或少受侵害。
3.2 深層型
混凝土深層色斑，不是污染造成的，而是混凝土的內部成分發生了變化，一旦混凝土表面形成色斑， 基本上用簡單的沖洗打磨等辦法無法消除，從理論上說只能防止此類色斑的發生。對混凝土深層色斑影響的原因很多，常見有:
3.2.1 水泥質量的變化
(1) 水泥質量不穩定。由於水泥廠家生產工藝較差，或者出現生產量小供應量大的情況，致使水泥質量不穩定，經常發生波動，水泥成分的劇烈變化，極易導致混凝土表面色斑的產生。從某種程度上說，水泥的顏色基本上決定了混凝土的顏色，混凝土深層色斑，主要來自水泥成分的變化(骨料的顏色對混凝土顏色的影響遠沒有水泥大) 。通常水泥的顏色隨化學成分和生產條件變化而變化，其顏色主要由水泥成分中的氧化鐵和氧化鎂的含量以及它們的比例而定，一旦成分含量及比例失調，顏色就會急劇變化。當然水泥熟料的燒成溫度、冷卻速度和水泥的細度也有一定影響，但影響程度小。
(2) 不同種類不同廠家水泥混用。工地施工時出現水泥備料不足，或者原有水泥生產廠家供應不及時，發生水泥混用的現象。普通硅酸鹽水泥一般為青灰色，礦渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸鹽水泥中摻入了灰顏色的高爐礦渣、粉煤灰等，雖基本成灰色但仍與普通硅酸鹽水泥的顏色有所不同，另外相同品種不同廠家水泥，由於生產差異，也不能混用，施工中一旦發生混用，混凝土產生色斑的機率會急劇增加
為防止水泥發生變化，主要措施為：
(1) 嚴格控制水泥來源，避免不同種類不同廠家水泥混用。所用水泥盡量選用生產工藝先進，生產供應能力強的大廠，對水泥質量無法保證的廠家，要予以更換。一般來說，小廠由於生產條件限制以及供應能力有限，所產水泥很難保障其質量長期穩定及所有成分不發生劇烈的波動，特別是有些小廠在供應緊張時常出現東拼西湊的現象，一旦供應不上就將附近小廠家的水泥納入自家的門下，進行臨時替代供應
(2) 加強水泥顏色的檢測。工地上常有同種水泥不同批次的顏色卻有很大差異的現象發生，有時呈灰色，有時呈青灰色，有時又呈黑色，這種現象在某些正規的大廠也沒有很好杜絕。從而要求工地每進一批水泥，就要對其顏色進行目測對比和混凝土本色的試驗，如顏色發生較大的變化，應禁止使用
3.2.2 拌和質量差
通常在混凝土使用的水泥質量不發生變化的條件下，拌和質量對混凝土表面顏色的影響佔了主導地位。
其影響因素主要有：
(1) 水灰比變化的影響。由於對用水量掌握不準，攪拌的混凝土時干時稀，水灰比變化幅度大。一般情況下，水灰比小(坍落度小於40mm) 的混凝土干硬後多呈青灰色，顏色相對較深，水灰比大(坍落度大於160mm) 的混凝土干硬後多呈灰白色，顏色較淺。施工中混凝土水灰比的變化常使結構物混凝土出現盤與盤之間顏色明顯的差異。
(2) 混凝土內部質地不均。混凝土拌和質量不良影響了混凝土內部各處均勻性發生變化，極易造成顏色上的差異，這是為什麼同一盤混凝土灌注的結構物表面顏色會出現明顯差異的原因。對混凝土拌和質量差問題的防治，主要有:
(1) 工地混凝土拌和站應做到混凝土配合比各組分用量准確，特別是用水量的准確，確保水灰比在極小范圍內波動。
(2) 嚴格控制混凝土的拌和質量，適當延長混凝土的拌合時間，確保拌和質量穩定。

⑩ 新打的水泥地面不平，已經幹了怎麼辦

那個問題是只能把原來的地面進行全部鑿毛，絕對清理干凈。撒上水重新用高標號的水泥砂漿做地面最後壓光、養護好就可以了。