焊點為什麼煮不上顏色

A. 焊點為什麼不亮

焊點不光亮主要以下幾種原因：

(1） 焊錫條焊接時助焊劑佔有著至關重要的位置，對錫點的光亮起著決定性的作用如果助焊劑的酸性過強焊錫條焊接後錫點的表面會有腐蝕在表面的助焊劑與空氣混合會腐蝕錫點的表面使錫點變面發生化學反映。

(2） 焊錫條的含錫量的大小畝正決定了錫點的光亮，焊錫條的組成部分錫和鉛錫金屬元素表面呈帶藍色的白色光澤而鉛金屬元素表面呈灰色，焊錫條含錫越高錫點就越光亮，反之焊錫條含鉛越高錫點越暗淡不光亮。

(3） 焊錫條的雜質過多在焊接後容易產生錫點的表面粗糙和顆粒狀，起霜和多孔，起泡。會使錫點的表面失去自然的光澤。
(4） 焊錫條的熔化時溫度達不到溶解的溫度要求，錫的表面就會容易產生錫渣，焊錫條焊接時錫渣就會影響到錫點焊接的效果，錫點的浮渣影響到焊點的光亮。
(5） 焊錫條熔化的溫度過高時與空氣接觸時，會加速焊錫條的氧化，產生錫渣，影響到焊點的光亮。迅洞悔
(6） 錫渣的機會就越多，氧化和錫渣會造成焊錫條焊接時錫點的不光亮和光滑。
(7） 工廠生產車間的濕度也會對錫點不光亮造成影響，錫點剛焊接完成時錫點的表面呈光亮顫薯，但放一些時間錫點就會變的暗淡因為空氣中含有大量的水分如果生產車間的濕度過大存放的地點潮濕時，錫點的表面有一層氧化物，也會使錫點的光亮變淡。

B. 焊錫焊好之後焊點不光亮是什麼原因

有兩個方面會導致：
1.焊錫方面：從有鉛巧枯的焊錫來說，錫含量在50%以上的（63/37最好），焊點都很亮了。無鉛的焊錫，錫銅合金的（99.3/0.7）、錫銀銅（Ag0.3）數襪合金的，焊點都亮，要是錫銀銅合金的無鉛焊錫，銀含量在3.0%的時候，焊點也不怎麼亮了，不過，這種無鉛焊錫價格很貴，不是一般的工廠能用的起的。
2.助焊劑方面：助焊劑的配方配伍方面，孝畢洞有的材料會讓焊點顏色變暗，有的助焊劑殘留物帶有一定的腐蝕性，會加速焊點氧化變暗。
以我在外面觀察的經驗來說，一般是助焊劑影響的可能性比較大，具體的原因你可咨詢現有的供應商解決。

C. 氬弧焊機焊點沒顏色怎麼辦

氬弧焊基本知識1.氬弧焊氣體保護效果實際生產過程中，常用以下方法檢驗保護效果：○1.鎢極末端表面顏色，若呈藍色或灰褐色，證明保護不良。○2.檢查焊縫顏色，焊縫顏色呈銀白、金黃則保護效果好，呈灰色，發黑、發暗則保護效果差。○3檢查熔池，熔池光亮清晰則保護效果好，若沸騰、出現飛濺則保護效果斗猜差。○4在試件上引燃電弧後，焊槍保持不動，讓電弧燃燒5—6秒鍾後斷開電源，這時，試件上留下銀白色圓圈，，其內圈是熔池，外圈是氬氣有效保護區域，這一圈直徑越大則保護效果越好。2.鎢極修磨形狀鎢極端頭修磨夾角不同，電弧穩定性和使用壽命也各不相同。修磨長度一般為鎢極直徑的3—5倍，修磨夾角一般為30°，實踐證明當夾角在30°時電弧集中，穩定性最好。3.鎢極伸出長度鎢極伸出長度越長，保護效果越差，長度過小，影響視線，不利於操作。一般噴嘴內徑為8毫米時，伸出長度3—6毫米為宜，內徑為10毫米時，伸出長度為4—8毫米為宜。4.焊接速度焊接速度增加，氬氣流量相應要增加，但焊速不易過快，以防保護變差，焊縫融合及外觀成型不良。5.產生電弧吹偏及穩定措施○1磁偏吹，工件周圍有磁場或接地線位置不對。○2穿堂風影響，使電弧游離不定。○3鎢極端頭短路融化，形成球狀，使電弧不穩。○4焊件、引弧板不清潔，表面有水、鐵銹、油污等臟物。6.氬氣流量隨著焊接速度和電弧長度的增加，氣體流量也要相應的增大，否則，保護性能變壞。當氣流量太大時，氣體流速增大，保護性能下降，容易導致電弧不穩，焊縫產生氣孔和氧化，反之，氣體流量太小，保護效果同樣降低，在一定的限度內，氣體流量遠大保護效果越好。7.噴咀距工件的位置噴咀距工件的位置太大，保護氣層受空氣流動影響產生擺動，當焊槍沿焊接方向移動時，保護氣流抵抗阻力降低，空氣會沿焊件表面埋高侵入熔池，為了使熔池得空液型到較好的保護，噴咀到焊件的距離以8—14毫米為宜。操作要領：（1）.接頭焊接時，一條焊縫最好一次焊完，中間不要停頓。當長焊縫或中間需要更換焊絲時，重新起弧要在重疊焊縫20—30毫米處引弧，熔池要注意熔透，再向前焊接。重疊處不要加焊絲或少加焊絲，以保證焊縫寬度一致，到原來熄弧再加入適量焊絲，進行正常焊接。（2）.收弧焊接結束時由於收弧方法不正確，在焊縫收尾處容易產生弧坑、弧坑裂紋、氣孔等缺陷。通常在直焊縫時在收尾處加收弧板，將弧坑引到引弧板上再收弧。沒有加收弧板的條件下，不要突然拉斷電弧，應往熔池裡多填充一些焊絲，填滿弧坑再慢慢提起電弧。有衰減功能的焊機可以在焊接完成後按動開關，槍頭不要離開，電流回自動逐步減小並熄弧，無衰減裝置的也可以利用焊槍上按鈕開關反復斷續送電使弧坑填滿。（3）.送絲指續法：適用於較長焊縫的焊接。將焊絲夾在大拇指和食指中指之間，靠中指和無名指起支撐和導向作用，當大拇指捻動焊絲向前移動焊絲的同時，食指往後移動，然後大拇指迅速摩擦焊絲表面向前移動到食指位置，大拇指再捻動焊絲向前移動，如此反復移動將焊絲不得的加入到熔池中。（4）.焊槍運動形式a．直線運動b.橫向擺動（5）.焊槍角度一般保持在與工件75°左右。

D. 波峰焊之後，焊點不光滑、顏色程灰色咋回事

補充上面的，還有可能是助焊劑酸性太強了！

E. 為什麼我的烙鐵直接去燙pcb上的錫焊點燙不化，但是額外再加點焊錫就化了，怎麼回事

有兩個可能，第一，焊點上的焊錫時間長了，氧化了，扮李顏色發給，這種狀態下的焊點需要加助焊劑，第二，你的老鐵頭保養不好，老鐵頭氧化了！焊錫的中間是歲缺肆空心的，裡面灌的松香，你加了點乎轎焊錫等於加了助焊劑！

F. 為什麼我的焊錫焊出來的焊點不光亮

焊錫行沒後煹點光亮飢睜：

選擇焊錫絲含錫量高一些的，你看下標簽的含檔肢納量。

焊接溫度是否正確

選擇正品廠家出品標准含量試試

G. 為什麼焊線路板的時候，焊點有點發黃，不夠亮

以前所使用的焊錫多是鉛猛嫌錫合金，其熔化溫度低（約173攝氏度），焊點比較好看，比較光亮，其氧化局孫後，顏色顯灰色，不容易看出來。由於環保的原因，現在很多電器焊接採用純錫焊接。則因其焊接時錫熔化的溫度高（約250度），焊接後溫度下降枝臘手很快，表面容易呈亞白色，不光亮，而且由於其溫度較高，表面容易氧化，焊點發黃是錫的氧化產物。而生產線生產出來的線路板很多也是採用純錫，但是不發黃，原因是他們採用了迴流焊的方法。工藝大概是這樣的：用印刷的方法把含有錫粉的焊錫膏印在線路板上，然後貼上元件，放進迴流焊爐進行加熱，錫熔化後形成珠狀，外表面有焊錫膏保護，隔斷氧氣，並使溫度下降速度減慢，這樣就不會使焊點發黃氧化及表面非常光亮，而且可以使線路板的使用時間延長。

H. 氬弧焊鋁焊焊點不光澤焊點顏色不光亮也不光滑

氣體純度不高，機器清理效果不太好，這個跟你的機器調試有關系的，去找你們的機器供應商。

I. 用無鉛錫膏進行焊接，過完迴流焊的時候為什麼焊點不不亮焊接點處為什麼會有黃色物質存在

黃色的物質可以肯定是助焊劑，或者松香類的。你所說的焊點不亮，是指亮銀色還是只你焊接的產品？如果是焊點光澤不好看的話，那可以確定是含銀量的問題了，也可能使你買的祥冊指錫膏不含銀，含銀的錫膏，銀的用處並不大，除了好看就是謹配好看。如果說是產品不亮的話，那姿局就要具體分析了。

J. 焊錫（是錫條）焊在電感腳上為什麼不光亮，還發黃，帶有黑點

對於這種情況可能有以下幾點原因吧：
1.可能是烙鐵臟了的緣故，焊接之前把烙鐵頭在濕潤的海綿上擦一下；
2.可能是用的焊劑過多（一般的焊錫絲是中空的，里邊填充有焊劑），焊接完最好用酒精棉球擦拭一下，會增加焊點的光潔度；
3.再有可能就是烙鐵溫度過高，焊接時間過長，溫度的話控制在370度左右吧，時間最好3秒以內。
希望我的回答會有所幫助！！！！