皮革上硅膠為什麼顏色不一樣
A. 為什麼硅膠會有顏色呢
硅膠成型前可以配色，我們叫色膏或是色母。
1.）通常密封圈的顏色要求是客戶要求，主要是為了與其他密封圈區分，或是和配套部件保持顏色一致才要求的。基本與性能無關。
2.)
對性能沒有影響，普通硅膠為自然色，也就是半透明色，也有透明色的。配色不會影響硅膠本身的性能，主要因為色膏成分也是硅膠，而且添加到我們生產密封圈硅膠裡面的比例非常的小，對性能影響的波動微乎其微。
你所說的vmq
70
材質應該是硅膠供應商的一個料號，看意思應該是70度硅膠。通常若我們開發一款產品並確認樣品後，供應商是不能隨便變更顏色的，理論上我們可以認為紅色和藍色不是同一款產品，不能通用。你問為什麼有不同顏色這個問題我只能告訴你，這款密封圈肯定不是只供給你一家，也就是同樣的模具生產不同顏色的密封圈。別家要求藍色，他們就生產藍色，你家要求紅色，他們就生產紅色，現在他們藍色有庫存，但不影響尺寸，性能等，所以他們就把庫存給你，這樣省去了製作成本又可以消化庫存，兩全其美。
個人拙見，僅供你參考。
B. 硅膠密封圈為什麼會有不同的顏色
通常密封圈的顏色要求是客戶要求，主要是為了與其他密封圈區分，或是和配套部件保持顏色一致才要求的。基本與性能無關。
硅膠密封圈主要用於保鮮盒、電飯煲、飲水機、飯盒、保溫盒、保溫箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壺等日常用品的防水密封和保鮮。
性能如下：
具有極好的密封性能，防水不漏。
保鮮效果好，完全無毒無味。
可置高強溫下加熱，不變形，不產生有害物質。
良好的抗拉力性能，經過專門檢驗測試。
長期使用不變黃不褪色。
耐電暈性，耐電弧性、耐高低溫、耐老化性能好、耐高溫性能、符合FDA及SGS標准。
C. 硅膠的變色原理是什麼
變色硅膠的主要成分是氯化鈷，有很強的毒性，對空氣中的水蒸汽有極強的吸附作用，同時又能通過所含氯化鈷結晶水數量變化而顯示不同的顏色，即由吸濕前的藍色隨吸濕量的增加逐漸轉變成淺紅色。
藍色硅膠貓砂分為藍膠指示劑、變色硅膠貓砂和藍膠，外觀為藍色或淺藍色玻璃狀顆粒，根據顆粒形狀可分為球形和塊狀兩種，具有吸濕後自身顏色由藍色變紅色的特性。本品為球形或不規則形狀的顆粒，根據外觀的不同分為紫色、桔紅色或黃色三種型號，其主要成分為二氧化硅，顏色隨濕度不同而變化。
(3)皮革上硅膠為什麼顏色不一樣擴展閱讀：
變色硅膠是以具有高活性吸附材料細孔硅膠為基礎原料經過深加工製成的具有高附加值和較高技術含量的指示型吸附劑，屬於高檔次的吸附乾燥劑，現執行國家行業標准，《藍膠指示劑、變色硅膠和無鈷變色硅膠》HG/T 2765.4-2005。
這種產品在國內外通用的生產方法是從細孔硅膠（孔徑2—3nm，比表面600㎡/g以上）為載體，用氯化鈷（分子式：CoCl2 ）通過一定的工藝步驟結合在硅膠內部孔隙的表面上。
變色硅膠也可稱為變色矽膠，變色硅橡膠，變色矽利康，氧化硅膠，硅酸凝;硅膠60;硅膠乾燥劑;硅凝膠;原色硅膠;硅膠,變色;硅溶膠;硅溶膠S-40型;二氧化硅水溶膠(S-40型);硅溶膠LS-28型;二氧化硅水溶膠(LS-28型);粗孔微球硅膠;B型硅膠;球形硅膠;A型硅膠;藍色硅膠;硅膠G;硅膠GF254;硅膠GF366;硅膠H;硅膠HF254;硅膠HF254+366;超細二氧化硅氣凝膠;矽膠;乾燥劑;氣象二氧化硅。
用途
1、主要用於儀器、儀表、設備等在密閉條件下的吸潮防銹，同時又能通過吸潮後自身顏色由藍變紅直觀指示出環境的相對濕度。
2、與普通硅膠乾燥劑配合使用，指示乾燥劑的吸濕程度和判斷環境的相對濕度。
3、作為包裝用硅膠乾燥劑，廣泛用於精密儀器、皮革、鞋、服裝、食品、葯品和家用電器等。
參考資料：網路-變色硅膠
D. 一個硅膠產品上有2種顏色要怎麼辦
您好！您所提出的問題描述不太完善，但我猜測可能為暗痕（波紋）不良。硅膠製品暗痕（波紋）不良屬於硅膠製品外觀不良的一種，其表現為硅膠製品成型後key表面出現兩種顏色或呈雜亂的波紋狀，紋理的顏色一般比硅膠按鍵本體的顏色偏深，且波紋分布雜亂無章。其解決方法如下：
1、硅膠製品備料時混煉不均勻，也就是說在添加色母後混煉時間過短，導致色母未能完全分散均勻，致使在硅膠製品成型時產生硅膠製品暗痕（波紋）不良。可以通過回煉原料的方式來解決此問題
2、硫化溫度過高，任何一種硅膠色母都有其耐溫性能，當硫化溫度超過了色母的耐溫上限，就會造成色母在高溫下變色，如恰巧硅膠製品所使用的幾種色母的耐溫值都不同，那麼就可能造成某個色母變色，某個色母又不變色，自然而然便出現了硅膠製品暗痕（波紋）不良。只需將模溫便可解決，至於降低多少，答案是持續降低至不出現暗痕（波紋）不良為止。
3、當持續降低模溫後，硅膠製品暗痕（波紋）不良是解決了，但卻出現了硅膠製品硫化不完全（不熟）的情況。那麼基本是硅膠色母本身耐溫性太差，通常都出現在一些紅、綠、黃等顏色較為鮮艷的色母上，此類顏色的色母耐溫性會比較差，如用來與其他色母搭配調色，則很容易出現硅膠製品暗痕（波紋）不良，此時則需要考慮尋找顏色接近的色母重新調色以解決此類不良。
4、也許在平時的生產中會碰到這樣一種情況，某款色膏明明在之前使用的時候一直都不會出現硅膠製品暗痕（波紋）不良，但用在某個顏色調色的時候卻偏偏出現了暗痕（波紋）不良。這很可能是此款色膏與某種色膏不兼容，造成硅膠製品成型後出現暗痕（波紋）不良。不必懷疑，福永硅膠廠經常會碰到此類現象，解決方法也比較簡單，更換色膏即可，如果您清楚那款色膏兼容性比較差就直接換掉此款色膏，如果不知道的話，恭喜您，您得一個個去更換試驗，直到找出元兇。
5、硅膠製品成型時膠料排放不合理，這是最容易造成硅膠製品暗痕（波紋）不良的因素，這點的原理同《硅膠製品氣泡不良的產生原因及改善方案》一文中第六點所描述的恰恰相反，由於硅膠原料裁切過厚過窄，在合模加壓的時候膠料從key的側壁逐漸流向key面，導致膠料受熱程度不均勻，進而產生硅膠製品暗痕（波紋）不良。改善方法也相反，將膠料的裁切規格改薄改寬，使其完全能蓋住key型即可有效解決。
6、硅膠製品膠料備好後存放時間過長，導致膠料流動性差，進而造成硅膠製品暗痕（波紋）不良。另，備料時如果硫化劑添加過多，也會導致此類不良。
以上便是博主唐忠亮所總結的硅膠製品暗痕（波紋）不良產生原因，暫時能想起的就這么多了，不知是否還有漏掉。