pp塑料製品為什麼是帶顏色的

① 為什麼同是PP這種材料，做出來的東西顏色、樣子不一樣呢

PP 英文名 polypropylene
中文名 聚丙烯
石化廠出品的 丙烯經過聚合反應 形成不同牌號 聚丙烯 經過造粒 成品為 塑料粒子 一般就比黃豆小一點的 白色粒子。

白色例子 加入 染料 經過擠出機 擠出加工 色目粒

白色例子與色母粒 按一定配比 混合 進入 注塑機 吹塑機 加工

塑料瓶 塑料薄膜 汽車內飾板 等等許許多多 有各種顏色的 塑料件 就出來 了 。

② 肉眼如何辨別pp材質是原生料還是再生料

1. 顏色：凡是帶透的比不透的要好，不管是什麼顏色。

通過觀察塑料的外觀，可初步鑒別出塑料製品所屬大類：熱塑性塑料，熱固性塑料或彈性體。一般熱塑性塑料有結晶和無定形兩類。結晶性塑料外觀呈半透明，乳濁狀或不透明，只有在薄膜狀態呈透明狀，硬度從柔軟到角質。無定形一般為無色，在不加添加劑時為全透明，硬度從硬於角質橡膠狀(此時常加有增塑劑等添加劑)。熱固性塑料通常含有填且不透料明，如不含填料時為透明。彈性體具橡膠狀手感，有一定的拉伸率。

新料上游原料是從原油中提煉出來的，沒有經過任何的再加工，其特點是顆粒為乳白色、晶瑩透明，沒有任何雜質，物理特性特別好，容易加工。

2、光澤：光澤好的比沒有光澤的要好，就是料表面的顏色。

新料生產出來的產品一般無色無異味，有較好的光澤，彈性好，手感非常柔軟，最主要是衛生安全。新料製成品，拉伸強度等力學性能好，抗老化性能好;舊料製成品拉伸等力學性能差，抗老化等化學性能退化。

再生原料來源非常廣泛，也非常雜，與新料顆粒相比有天壤之別，而且生產出來的產品不能保證衛生安全，產品都帶有顏色，沒有任何光澤，手感粗糙。

從物理機械性能上看再生料由廢舊製品製成的,經過風吹日曬,塑料表面已經老化降解,又經多次高溫加工熔融塑化,在光、氧和高溫的作用下,部分高分子被氧化,大分子鏈發生斷鏈降解,使物理機械性能有所下降,再生次數越多性能下降的越厲害.

③ 增強聚丙烯，聚丙烯材料都有什麼顏色的，為什麼會有顏色，對質量有影響嗎

白色蠟狀，有顏色是因為聚丙烯的分子鏈主鏈是-C-C-所以分子柔性較大能結晶同時由於側甲基的存在使得分子的規整性有所降低，還有聚丙烯的晶相遇無定形相的密度差小使得聚丙烯比聚乙烯略顯透明，再有就是由於聚丙烯有等規構型、無規構型、間規構型組成對於入射光的散射現象導致聚丙烯呈現白色蠟狀。

④ PP製品是什麼顏色，不加色母的情況下

PP塑料又稱聚丙烯，本身為半透明的產品，加工後根據產品的厚薄看起來感觀不同，薄膜產品是半透明狀，透明度略低於PE膜。有一定厚度的產品呈白色
上面我已說明，你的製成品的厚度決定了你對產品看起來的顏色，薄產品看起來是半透明的，厚的看起來呈白色

⑤ PP塑料顆料，為什麼要分白色，黑色等其他顏色

關於「最好」看你從哪個方面評價。
塑料的本色一般都是白色或者透明，電水壺的黑色塑料大部分情況下是pp，但也不一定。之所以用黑色是為了降低成本。裡面用回收料，另外填充便宜的無機填料，做成黑色比較容易掩蓋裡面的雜質。

⑥ 有個問題搞不懂，PP料不是白的嗎為什麼做出來的產品好多都是黑色的產品比如塑料底盤什麼的

塑料可以使用著色劑進行染色的

不止黑色，可以做出各種各樣的顏色

⑦ 塑料pp是什麼材質，PP塑料哪個顏色最安全

在生活中我們經常會接觸各種各樣的塑料製品，細心的寶媽們會發現有不少奶瓶、杯子、家用保溫盒都是使用PP材質做成的，而PP材質也是目前應用很廣泛的一種塑料材料，不過在很多人觀念中覺得塑料是不安全的，那麼塑料pp是什麼材質，PP塑料哪個顏色最安全？

一般pp材料指的是聚丙烯，它是丙烯聚合而製得的一種熱塑性樹脂，也屬於塑料的一種。這種材質廣泛應用於家居生活中，人們見到的保鮮盒、盆、桶等很多是用塑料pp製成的，因為pp材質密度相對較小，pp塑料製品也相對輕巧寫。而且pp材質有良好的力學性能和耐熱性，持續使用溫度能夠高達120度左右。

PP本身是無毒安全的材質，使用塑料PP製造而成的產品一般也是無毒的，但是有的塑料製品製造過程中會通過注射、擠出、模壓等工序，有的PP塑料製品含有顏料、增塑劑等化學成分，因此並非所有PP塑料都是無毒安全的。

另外，pp塑料的顏色是白色的，只是很多塑料製品加工過程中會加入著色劑，會體現出不同顏色，但是有專家指出按照國家標准生產合格的pp塑料餐具一般是無毒安全的，能夠放心使用。但也有消費者對有的色彩比較鮮艷的pp塑料製品會比較顧慮，不會優先考慮用來裝食品。

⑧ pp帶的特點和用途

導語：pp帶這種東西對於我們大家來說應該是再熟悉不過的了，因為我們在日常生活中經常會見到或者是使用到pp帶。pp帶作為一種重要的工具，在我們的日常生活中發揮著重要的作用。那麼pp帶到底是一種什麼樣的東西呢?它有什麼特點呢?pp帶有什麼重要的作用呢?今天小編就來給大家簡單的介紹一下關於pp帶以及pp帶的特點和用途方面的情況，希望對大家有所幫助。

pp帶簡介：

為了更好地了解pp帶的特點和用途方面的情況，我們首先來看一下pp帶的基本情況，對它有一個簡單的了解。pp帶，它的學名叫做聚丙烯，是一種常見的較輕的塑料種類。pp帶也叫做pp打包帶，它的主要的材料是聚丙烯拉絲機樹脂。因為這種材料的可塑性非常好，斷裂拉力強，耐彎曲，所以很受到人們的歡迎。pp帶中的pp表示的是聚丙烯的意思。pp帶的燃燒性比較好，所以在使用的過程中一定要注意防火。

pp帶的特點：

接下來我們再來看一下pp帶的特點方面的情況。pp帶的第一個特點就是色澤鮮艷。因為pp帶有各種的顏色可供選擇，所以它可以在各種的場合中使用。pp帶的第二個特點就是粘貼性非常強。因為pp帶的原料是聚丙烯，經過特殊的加工製作，所以粘貼性特別好。pp帶還有一個特點就是價格便宜，經濟適用。

pp帶的用途：

經過小編的了解，pp帶的用途主要就是一下兩點。第一個用途就是用於紙箱的打包，我們現在使用的紙箱的封口膠帶就是pp帶。因為價格便宜，容易購買，所以人們普遍都使用pp帶。第二個用途就是用於自動打包機。我們現在使用的自動打包機的原料都是pp帶。自動打包機使用的pp帶可以是各種的顏色，所以很適合買飲料或者是一些東西的封口。

PP打包帶的密度介紹

PP打包帶的密度就是打包帶的克重，當其克重大於4.4克/米時它對接頭是沒有影響的。打包帶的黏合度是打包帶自然斷裂點的75%。PP的純度越高黏結點的抗斷裂度越強，一般純PP打包帶密度是大於4.4克/米的，這時打包帶的自然斷裂點≦120kg/條，黏合點就是94kg/條。建議客戶用0.5mm---0.8mm的高純度打包帶，因為這個厚度值的打包帶比重輕、抗斷裂強、外觀漂亮，是性價比最適中的;而夾芯打包帶的克重雖對打包帶沒什麼影響，但核算成本要比高純度PP帶的每米價格高，加之外觀也不如純PP的漂亮

再生料PP打包帶的基本知識

PP打包帶即以聚丙烯為主加工材料的打包帶，是常見塑料中較輕的一種，PP打包帶的主要材料是聚丙烯拉絲級樹脂，因其可塑性好，斷裂拉力強，耐彎曲，比重輕，使用方便等優點，被加工成捆紮帶，主要用於產品外包裝的封合，已在各領域中廣泛應用。

所謂的再生料就是PP材料製作的注塑件不合格報廢，經粉碎機粉碎後，粉碎料重新擠出造粒，生產出來的PP材料就是PP再生料。用這種材料加工的打包帶就是再生料pp打包帶。

對於PP再生料的使用一定要慎重，再生料的各項性能指標都會比原PP料低，摻加的比例一定要控制妥當，建議先對摻加各比例再生料的混合料做全面性能測試，再投入到正式生產。再生料做成的打包帶成本低，因雜質偏多所以顏色偏深，拉伸強度和韌性相比純料要弱一些，但如果不是要求很高，再生料打包帶完全可以滿足產品包裝捆紮的需要。

如何選購PP帶再生料

對於聚丙烯再生料的選擇，要「一看二咬三燃四牽」，看再生料的外表，表面顯蠟感，黑亮無氣泡則是較好的再生料;取顆粒子放在牙齒上輕咬，較硬的是聚丙烯再生料粒子，咬不斷的是較好的PP再生料粒子，較軟的是PE類再生料粒子;把粒子放在火焰上點燃，離開火焰後能夠自行燃燒，火焰顏色底部藍色，頂部黃色，並在燃燒過程中有大量黑煙、熔融滴落，散發出石油氣味的是PP再生料;在熔融狀態下能夠連續不斷地牽出細絲的是PP再生料，牽出絲頭短，燃燒散發似蠟氣味的屬聚乙烯再生料粒子。

以上就是小編今天為大家介紹的關於pp帶以及pp帶的特點和用途方面的一些情況，希望大家看過之後匯兌pp帶有一個清楚全面的了解。其實pp帶的用途是非常多的，我們在這里介紹的只是其中比較重要的常見的一些用途。如果大家對於pp帶以及相關方面還有什麼不明白的地方的話可以自己上網查詢資料進行了解，同時也可以繼續關注我們發布的其他的相關的內容。

⑨ pp料的塑料放久了發白與色母有什麼關系嗎

有關系。
PP塑料顏色發白與PP塑料本身和色母都有關系。因為PP分子中含有大量的相對於PE（聚乙烯）而言不穩定的叔碳基，所以比較容易老化，存放久了，尤其是在高溫或光照的情況下老化更快，老化後就容易變脆發白；對於色母而言，如果色母的耐溫性和耐候性不好，存放久了會褪色，而使顏色變淡變淺。

⑩ 綠色PP塑料裉色的原因是什麼

塑料著色製品受多種因素影響會發生褪色。塑料著色製品的褪色與顏料、染料的耐光性、抗氧性、耐熱性、耐酸鹼性以及所用樹脂的特性有關。應根據塑料製品的加工條件和使用要求，在生產母料時對所需顏料、染料、表面活性劑、分散劑、載體樹脂和防老化助劑的上述性能進行綜合評定後才可選用。

1. 耐光性著色劑的耐光性直接影響製品的褪色，受強光照射的室外製品，所用著色劑的耐光(耐曬)等級要求是一個重要指標，耐光等級差，製品在使用中會很快褪色。耐候製品選用的耐光等級應不低於六級，最好選用七、八級，室內製品可選四、五級。載體樹脂的耐光性能對顏色的變化也有較大影響，紫外線引發的樹脂照射後其分子結構發生變化出現褪色。在母料中加入紫外線吸收劑等光穩定劑，可提高著色劑和著色塑料製品的耐光性能。

2．耐熱性顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類，熱穩定性好，耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。特別是PP、PA、PET製品，加工溫度在280℃以上，在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度，一方面要考慮顏料的耐熱時間，通常要求耐熱時間為4—10rain?。

3. 抗氧化性某些有機顏料在氧化後發生大分子的降解或發生其他變化而逐漸褪色，此過程一是加工中的高溫氧化，二是遇強氧化劑(如鉻黃中的鉻酸根)發生的氧化。色淀、偶氮顏料與鉻黃混合使用後，紅色會逐漸減退。

4. 耐酸鹼性著色塑料製品的褪色和著色劑的耐化學品性(耐酸鹼性、耐氧化還原性)有關。如鉬鉻紅耐稀酸，但對鹼敏感，鎘黃不耐酸，這二種顏料和酚醛樹脂對某些著色劑起強還原作用，嚴重影響著色劑的耐熱性、耐候性並發生褪色。